밀링 머신 및 다양한 하위 범주

프로그래밍할 수 있는 경우 적절한 여유 공간이 있고 올바른 도구를 선택하기만 하면 밀링 머신에서 처리할 수 있습니다. 밀링 머신은 매우 다양합니다. 일반적으로 평평한 표면을 가공하는 데 사용되지만 불규칙한 표면을 만들 수도 있습니다. 또한 구동, 구동, 기어 분할 및 홈 만들기에도 사용할 수 있습니다. 학생 상점에서 가장 일반적인 유형의 밀링 머신은 회전 헤드가 있는 수직 스핀들 밀링 머신입니다. 밀링 머신은 복합 가공기라고도 하며 재료를 밀링 및 터닝할 수도 있는 다목적 기계입니다. 밀링 커터는 공작물 상단에서 재료를 추출하는 데 도움이 되도록 밀링기에 장착되었습니다. 강철이 냉각되면 밀에서 추출됩니다. 그러나 몇 가지 중요한 차이점이 있는 다양한 종류의 밀링 머신이 있습니다. 이 기사에서 우리는 당신을 위해 그것을 하나씩 분해할 것입니다!

밀 기계 구성 요소

이제 밀링 머신의 구성을 살펴보겠습니다. 새로운 밀링 센터는 다양한 작업을 수행할 수 있지만 더 복잡합니다. 따라서 우리는 여기에서 더 전통적인 작업대를 사용하여 기계 구성 요소의 개요를 설명합니다.

수평 밀링 머신

수평 밀링 머신의 이름은 도구의 위치에서 파생됩니다. 도구의 축은 수평으로 배치됩니다. 위의 그림은 플랫 밀링이라는 한 가지 사용 방법을 보여줍니다. 물론 수평 밀은 엔드 밀링 커터에도 적합합니다. 수평 압연기의 구성은 매우 간단합니다.

절삭 공구는 생크에 부착됩니다. 공구를 교체해야 하는 경우 홀더와 스페이서를 제거하여 공구를 교체할 수 있습니다. 작업대에 공작물을 고정하려면 바이스가 필요합니다. 왕복운동은 X, Y, Z축의 작업대를 이동시켜 공작물을 이동시킬 수 있습니다. 물론 최신 기계는 약간 다르게 보이기 때문에 자동화에 적합합니다. 수평 밀링 센터에는 처리 시간을 단축하기 위해 다양한 도구가 있는 여러 스핀들이 있을 수 있습니다. 또한, 작업대와 도구는 회전축을 포함하여 더 많은 방향으로 이동할 수 있습니다.

수평 밀링 머신의 장점

• 더 적은 생산 단계 내에서 부품을 생산할 수 있는 옵션
• 더 복잡한 부분
• 수평 밀링 머신보다 3~4배 빠름
• 공구 수명 연장
• 더 나은 표면 마감

수직 밀링 머신

수직 밀 기계의 이름은 자명합니다. 공구 축의 위치가 수직이기 때문에 엔드 밀링에 더 적합합니다. 수직 밀의 구성 요소는 수평 밀의 구성 요소와 유사합니다. 헤드는 플런저 끝에 있습니다. 절삭 공구 스핀들은 공구 헤드에 장착됩니다. 테이블의 위치에 대한 모든 것이 수평 밀링 머신과 동일하므로 테이블을 동일한 세 방향으로 이동할 수 있습니다. 최신 5축 수직 밀링 머신은 부품을 회전하여 더 많은 검사와 더 빠른 처리 시간을 달성할 수 있는 가능성을 제공합니다. 모든 동작을 자동화하면 정확도가 향상되고 리드 타임이 단축되며 동일한 부품 배치에 더 가까워질 수 있습니다.

수직 밀링 머신의 장점

• 수평 압연기보다 저렴, 가격차이가 4~5배 높음
• 더 많은 상점 소유자가 감당할 수 있는 사용성 및 애플리케이션
• 수직 밀을 사용하면 가공 상태를 쉽게 볼 수 있어 사용이 간편합니다.
• 기계가 더 작고 작업 공간이 덜 필요합니다.

밀 기계 유형

오늘날 시장에는 다양한 밀링 센터가 있습니다. 기본 원칙은 거의 모든 곳에서 동일하지만 일부 수정으로 인해 더 많은 가능성이 생겼으므로 밀링 머신의 다양한 하위 범주를 살펴보겠습니다!

침대형 밀링 머신

베드 형 밀링 머신의 설계에는 안정적인 머신 베드가 포함됩니다. 크고 무거운 부품은 무릎형 기계를 불안정하게 만드는 반면 침대형 기계는 위치를 안정시킵니다. 긴 베드는 한 번에 여러 부품을 베드에 연결할 수 있어 유휴 시간이 단축되고 작업 효율성이 향상됩니다. 테이블은 머신 베드에 직접 연결되어 양방향으로 이동이 가능합니다. 물론 스핀들 헤드는 축 방향으로 이동하여 절삭 깊이를 결정할 수 있습니다. 축의 위치는 수평 및 수직 밀링 머신과 일반 공작 기계가 있으므로 기계에 따라 다릅니다. 이 모든 작업은 CNC를 사용하여 자동화할 수도 있습니다. 이들 중 가장 일반적인 것은 CNC 범용 밀링 머신입니다. 생산성을 높이는 또 다른 방법은 2대의 기계 스탠드를 사용하는 것입니다. 이것은 동시 처리를 위해 작업대에 여러 부품을 설치하는 데 도움이 되거나 작업대에 더 큰 부품을 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 다른 쪽 끝을 처리하기 위해 다시 클램핑할 필요가 없습니다. 이 세트는 공구 충돌의 가능성을 열어주며 올바른 CNC 프로그램이 이를 방지할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

니형 밀링 머신

이 기계는 중소형 부품 생산에 적합합니다. 한계는 니 밀 기계가 베드 밀 기계보다 덜 안정적이라는 것입니다. 마찬가지로 프레임은 부품 크기에 대한 제한을 설정합니다. 기존의 니 밀 기계는 일회용 부품 생산, 유지 보수 작업, 준비 작업 등에 탁월한 선택입니다. 절단 헤드의 한 방향 이동은 사고 가능성을 제한할 수 있습니다. 일반적으로 CNC 워크스테이션에서 나중에 미세 연삭하기 위해 공작물을 준비하는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 각 작업 후에 수동 도구 교체가 필요하므로 전체 프로세스가 약간 느려집니다. 그럼에도 불구하고 현대식 CNC 머시닝 센터는 여전히 니밀 머신의 기능을 가지고 있습니다.

램형 밀링 머신

램 타입 밀의 커팅 헤드는 앞뒤로 미끄러질 수 있는 램에 장착됩니다. 이렇게 하면 도구를 X축과 Y축으로 이동할 수 있습니다. 이러한 밀링 머신 중 다수는 또한 절단 헤드를 회전할 수 있어 잠재적인 가공 응용 분야의 범위를 넓힐 수 있습니다.

플레너형 밀링 머신

평면형 밀링 머신은 베드 타입 밀링 머신과 매우 유사합니다. 둘 다 세 방향으로 움직일 수 있는 큰 작업대와 스핀들을 가지고 있습니다. 주요 차이점은 평면형 밀링 머신은 한 번에 더 많은 밀링 커터를 수용할 수 있다는 것입니다. 일반적으로 다른 도구의 수는 최대 4개입니다. 추가 유연성은 효율성을 높이고 도구 변경으로 인해 처리를 중지해야 하는 필요성을 줄입니다.

밀 기계 설정

CNC 밀링 머신이 자동으로 절단 작업을 완료하지만, 프로세스의 다른 많은 측면은 여전히 ​​기계 작업자의 도움이 필요합니다. 예를 들어 작업 테이블에 공작물을 고정하고 공작 기계 스핀들에 밀링 공구를 고정합니다. 수동 밀링은 작업자에 따라 크게 달라지며 새 모델에는 보다 발전된 자동화 시스템이 있습니다. 현대식 밀링 센터는 현장 가공이 가능합니다. 즉, 제조 공정 중 언제 어디서나 도구를 변경할 수 있습니다. 따라서 정류장 수가 줄어들지만 여전히 사전에 누군가가 설정해야 합니다. m 초기 설정 완료 후 작업자는 마지막으로 기계 프로그램을 확인한 후 기계에 녹색불을 켭니다.

IMTS-Exhibition.com의 밀링 머신

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