냉간 성형 기계 소개

냉간 성형기란 무엇입니까?

냉간 압연 성형기라고도하는 냉간 성형기는 상온에서 작동되는 고압에서 코일 와이어를 냉간 단조 및 변형하도록 설계되었습니다. 코일 와이어는 원하는 길이로 절단되고 일련의 다이를 통해 연속적으로 통과하여 툴링 영역으로 전달됩니다. 냉간 성형 기계는 냉간 단조 기계 또는 냉간 단조 프레스라고도합니다.

모양과 변형이 가능한 재료는 지름과 길이가 다양합니다. 일반 냉간 성형 기계는 2mm에서 30cm 또는 그 이상의 범위의 재료 길이 기능을 가지고 있습니다. 또한 직경 0.2cm ~ 5cm 범위의 코일 와이어에 사용할 수 있습니다. 금속 모양을 형성하는 데 사용할 수 있는 다양한 도구와 다이를 사용하여 피어싱 또는 트리밍을 통해 비교적 적은 양의 재료만 절단하도록 선택할 수 있습니다.

냉간 성형기는 어떻게 작동합니까?

공작물이 적절하게 배치되면 냉간 성형 기계가 상부 성형 다이, 하부 다이 또는 성형 플레이트를 밀어 고압으로 금속 조각에 맞춥니다. 그 후 금속 재료를 압착하여 기본 형상을 만든 다음 일련의 도구를 통해 다음 성형을 완료하여 냉간 성형 기계에서 제거한 후 가공된 형상을 유지합니다.

냉간 성형 공정 중 , 금속 재료는 탄성 한계에 도달하지만 인장 강도를 초과하지 않습니다. 그렇지 않으면 금속이 파손됩니다. 냉간 성형 기계는 일반적으로 수평 형태이며 전체 공정은 실온에서 작동되며 이는 온간/열간 성형 공정과 가장 분명한 차이점입니다.

냉간 성형기에서 사용할 수 있는 다양한 성형 기술인 압착, 굽힘, 드로잉 및 전단기는 열간 가공기에서 수행하는 것보다 수행하는 것이 더 쉽고 비용 효율적입니다.

피더와 컨베이어의 종류도 다양하며 용도와 금속의 종류에 따라 선택이 달라집니다. 냉간 성형 기계는 많은 산업 분야에서 널리 사용되므로 자동차 또는 기계 부품 생산에 널리 적용됩니다.

냉간 성형을 사용하는 이유

냉간 성형은 더 나은 표면 조도, 더 나은 치수 제어, 가열 및 청정 공정 제거로 인한 비용 절감을 위해 가장 널리 사용되는 성형 방법입니다. 부품 성형을 목표로 하는 다른 절단 공정과 달리 냉간 성형 공정에서는 칩이 생성되지 않습니다.

정의상, 냉간 성형은 고온에서 연속적으로 가열 및 작동하지 않고 재료를 압축 및 성형하는 것이며 초기 슬러그의 가열도 필요하지 않습니다. 여기서 "냉간" 및 "가열하지 않음"은 소둔 공정을 포함하지 않는데, 이는 연성을 높이고 금속의 경도를 완화시키는 열처리를 의미합니다. 소둔은 냉간 성형의 중간 단계에서 주로 진행됩니다.

열간 가공/온간 성형에 비해 냉간 성형은 치수 정확도가 더 좋습니다. 또한 냉간 성형 기계에서는 스케일과 칩이 생성되지 않습니다. 이 기능을 통해 오염을 제거하거나 최소화할 수 있습니다. 또한 칩이 없는 냉간 성형은 거의 그물 모양 도구로 낭비를 줄입니다. 특히 냉간 성형 부품을 대량으로 생산하거나 금, 니켈, 구리, 니켈, 탄탈륨 및 팔라듐과 같은 비교적 고가의 금속을 가공할 때 원자재 절약이 큰 이점이 됩니다.

무게 원자재의 허용량은 일반적으로 최대 22kg으로 제한됩니다. 일반적인 냉간 성형 기계에서 재료의 무게는 5kg 미만입니다. 냉간 성형에 적합한 금속에는 합금강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 납, 니켈강, 청동 및 귀금속이 포함됩니다.

냉간 성형 기계의 또 다른 장점은 공정 재료를 절약할 뿐만 아니라 작업 시간을 크게 단축합니다. 냉간 성형의 생산 주기는 특히 다중 스테이션 생산에서 훨씬 더 빠릅니다. 위에서 언급한 기능 및 기타 이점으로 인해 냉간 성형 기계는 성형 장치로 널리 사용됩니다.

냉간 성형기의 단점

냉간 성형이 제공할 수 있는 많은 이점이 있지만 작업자가 성형 기술을 수행하기 위해 더 높은 압력이 필요할 수 있기 때문에 냉간 성형 공정은 플라스틱 흐름의 특성으로 인해 플라스틱 제품 성형에 덜 적합합니다. 더 단단한 다이와 더 무거운 기계의 요구 사항으로 인해 냉간 성형 기계는 비교적 단순한 모양의 대량 생산에만 적합합니다. 작업자가 맞춤형 프로파일을 생성해야 하는 경우 다른 가공 방법에 비해 달성 가능한 성형 수준이 제한됩니다.

냉간 성형의 또 다른 단점은 공작물이 가공되고 기계에서 제거된 후 발생하는 탄성 스프링 백입니다. 연성이 낮은 금속은 냉간 금속 변형에 덜 적합합니다.