스폿 용접기 사양 소개

스폿 용접기란 무엇입니까?

스폿 용접기는 일반적으로 저항 스폿 용접기라고도 합니다. 용접 장비는 금속 가공 환경에서 여러 판금을 함께 융합하는 데 사용됩니다. 용접 작업은 다양한 금속 또는 플라스틱을 함께 결합하는 금속 제조 공정을 말합니다. 많은 종류의 용접 방법은 금속을 녹인 다음 용융 금속 영역을 용접하여 영구 연결인 용접 조인트를 형성하기 위해 고온에서 작업해야 합니다.

스폿 용접기는 금속이 녹은 후 압력이 가해지는 용접 지점에서 수행되는 가열 공정을 통해 두 개 이상의 판금을 융합할 수 있습니다. 스폿 용접은 일종의 "전기 저항 용접"입니다. 저항 스폿 용접 작업에서는 용접 영역에 안정적으로 전달되는 전류에 대한 저항으로 인해 열이 발생합니다.

스폿 용접기는 철도 산업, 전자, 의료 및 기타 산업의 용접 응용 분야뿐만 아니라 자동차 및 항공 우주 부품의 산업 생산 및 조립 라인에 적합합니다. 용접 공정은 가장 고전적인 금속 성형 공정 중 하나입니다. 로봇 및 기타 자동화 기술의 발전 및 통합으로 인해 스마트 스폿 용접기는 대량 금속 생산에 빠르게 인기를 얻고 있습니다.

저항 스폿 용접기는 어떻게 작동합니까?

스폿 용접은 일반적으로 합금 구리 전극을 사용하여 작업 영역의 공작물을 통해 전류를 전달합니다. 그러면 압력이 가해진 작은 용접 지점에 전력이 집중되는 동안 저항에서 발생하는 높은 열로 인해 금속이 녹습니다. 구리는 금속이 열전도율이 높고 전기 저항이 낮기 때문에 전극을 만드는 일반적인 재료입니다. 그 결과 전극 대신 금속판 표면에 열이 발생합니다.

단시간에 스폿에 대전류를 인가하면 스폿 용접기의 원료가 효과적으로 녹습니다. 용접을 완료합니다. 전류가 차단되고 전극 압력이 접합부에 계속 작용하면 용융된 판금이 용융되고 나중에 응고되어 수냉식 시스템에 의해 냉각됩니다. 스폿 용접기의 에너지 효율은 전원 공급 장치, 크기 및 전극 사이의 저항에 의해 정의됩니다. 또한, 금속의 특성과 두께도 생산성에 중요합니다.

일반적으로 판금의 두께는 0.5~3mm입니다. 용접 영역으로 전달된 에너지가 원료를 완전히 녹일 만큼 충분하지 않은 경우 저항 스폿 용접기는 용접 불량을 생성합니다. 그러나 관절에 너무 많은 에너지를 공급하면 열로 인해 결국 표면에 구멍이 생길 수 있습니다.

스폿 용접기 사양

사용자가 가장 적합한 장비를 선택할 때 고려해야 할 스폿 용접기 사양은 정격 용량, 일반적으로 공기 또는 물 유형인 냉각 시스템, 용접 전압 범위, 일반적으로 220V 또는 440V인 전원 공급 장치, 몸체 크기, 12''에서 30'' 이상 범위의 목 깊이, 프레임 및 전극 홀더의 다른 디자인. 프레임은 일반적으로 경량에서 중부하 스폿 용접 애플리케이션을 수용하기 위해 견고한 베이스와 용접된 보강재가 있는 전체 강철로 만들어진 헤비 게이지입니다. 그 외에도 저항 스폿 용접 공정에 필수적인 4가지 변수는 압력, 용접 시간, 전류, 팁 직경 등입니다.

● 용접 압력

스폿 용접기가 용접부에 가해야 하는 요구 압력에 관해서는 접합부의 품질과 제품 전체가 크게 영향을 받기 때문에 중요합니다. 용접 과정에서 압력이 충분하지 않으면 조인트가 매우 작고 약해집니다. 반면에 너무 많은 압력이 가해지면 결국 스폿 용접기에서 크랙이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 용접 부위에 고압이 가해지면 금속이 얇아지고 어느 정도 약해집니다. 전극으로 인한 재료 표면의 함몰 깊이는 금속 부품 두께의 25%를 초과하지 않아야 합니다.

● 용접 시간 및 전류

스폿 용접기에서 용접 전류(i)와 용접 시간(t)은 반비례합니다. 여기에 언급된 전류와 시간은 금속을 일반적으로 1400°C의 용접 온도로 만드는 데 사용됩니다. 용접전류는 일반 금속공장에서 사용하는 일반적인 용접전류가 3000~5000A 입니다. 용접전류와 용접시간은 작업자가 설정하고 저항은 용접부의 종류에 따라 결정됩니다. 용접 전류의 조정은 용접 시간의 변화보다 항상 전체 스폿 용접 공정에서 더 중요하고 극적입니다.

용접 전류 설정은 용접 기계와 구매자가 올바른 장비를 선택할 때 매우 중요합니다. , 특히 오늘날의 자동차 제조업체에 적합합니다. 용접 전류가 상대적으로 매우 낮으면 해당 용접 시간을 늘려야 합니다. 전류가 높을 때 용접 시간을 줄여야 합니다. 스폿 용접기에서 더 낮은 전류를 사용하는 동안 용접 도구와 용접 변압기가 과열될 수 있습니다.

그러나 더 높은 용접 전류를 사용하면 배출 위험이 높아집니다. 배출은 여러 강철 층에서 용탕이 분출되는 문제를 나타냅니다. 자동차 산업에서 자동차 부품의 아연 도금 코팅은 스폿 용접 중 배출 위험을 증가시킵니다. 따라서 보다 쉬운 설정으로 용접전류를 잘 제어할 수 있는 스폿 용접기를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

● 용접 팁 직경

마지막으로 중요한 것은 용접 팁 직경도 용접 프로세스에서 중요하다는 것입니다. 팁은 새 제품일 때 평평한 면이 있고 사용하면 면이 빠르게 크라운 처리되므로 1.5~3인치 범위의 크라운 반경을 달성하는 데 이상적입니다.