스폿 용접 판금 개요

스폿 용접이란 무엇입니까?

스폿 용접 판금에는 전기 저항 용접 기술을 사용하여 판금 부품을 하나의 제조 어셈블리로 결합하는 작업이 포함됩니다. 얇은 금속을 스폿 용접할 때 주요 목적은 용접이 작업에 충분한 기계적 강도를 생성하도록 하는 동시에 뒤틀림, 번 스루 및 과도한 열 영향 영역(HAZ)을 방지하는 것입니다. 열 영향 영역은 기본적으로 판금에 작은 화상 자국으로 구성될 수 있는 스폿 용접 공정 중 물리적 증인입니다. 그것은 또한 판금이 스폿 용접 팁의 압력 하에서 함께 녹고 융합되는 판금 제조 표면의 작은 움푹 들어간 곳으로 볼 수도 있습니다. 그러나 이러한 들여쓰기는 표면 처리가 필요하지 않은 구성 요소에서는 그대로 유지될 수 있습니다.

스폿 용접 판금에 사용되는 장비는 무엇입니까?

판금 제조의 스폿 용접에 사용되는 장비는 공구 홀더와 전극으로 구성됩니다. 도구 홀더는 용접 과정에서 전극을 냉각시키는 선택적인 물 호스를 지지하면서 전극을 제자리에 단단히 고정시키는 수단의 역할을 합니다. 공구 고정 방법에는 경량형, 패들형, 범용 및 일반 오프셋이 있습니다. 전극은 일반적으로 응용 분야에 따라 다양한 모양과 크기로 설계된 저저항 합금, 특히 구리로 만들어집니다. 함께 용접되는 두 개의 판금 조각을 공작물이라고 하며 전기를 전도해야 합니다. 공작물의 너비는 일반적으로 용접 장치의 목 길이에 의해 5~50인치에 걸쳐 있습니다. 두께는 0.008~1.25인치입니다.

스폿 용접 판금은 어떻게 작동합니까?

스폿 용접 판금 공정은 너무 복잡하지 않습니다. 그것은 기본적으로 두 개의 개별 판금 조각의 접합부에서 전류의 저항에 의해 생성되는 열을 사용합니다. 용접될 판금은 일반적으로 연강, 아연도금강, 스테인리스강 등과 같은 다양한 다양한 재료일 수 있으며, 이들 각각은 다양한 두께를 가질 수 있습니다. 스폿 용접 공정을 수행하려면 스폿 용접 기계가 필요합니다.

공정 중에 두 개의 구리 전극을 사용하여 판금을 통해 전류의 흐름을 집중시키고 공작물을 제자리에 고정합니다. 용접이 형성됩니다. 개별 스폿의 실제 용접에는 융합할 섹션의 일부만 필요합니다. 두 금속 시트 사이의 스폿 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 변수에는 표면 코팅, 재료 게이지, 청결도 및 전극 팁 모양이 포함됩니다. 일반적으로 구리 전극 팁이 작을수록 스폿 용접 품질이 높아집니다. 그러나 인덴트가 발생할 가능성이 더 높을 수 있으며 용접하는 판금 구성 요소에 따라 미용 처리를 고려해야 할 수 있습니다. 반대로, 전극 팁이 클수록 판금 제작에서 스폿 용접이 더 깨끗해집니다. 그러나 결과적인 스폿 용접은 에너지가 더 넓은 영역에 걸쳐 분산되기 때문에 더 약할 수 있습니다.

애플리케이션에 대한 심층 분석

판금 외에도 스폿 용접은 용접 와이어 메쉬 또는 와이어 메쉬에도 사용됩니다. 두꺼운 금속은 열이 주변 금속으로 더 쉽게 발산되기 때문에 스폿 용접이 더 어렵습니다. 버킷과 같이 스폿 용접 공정을 거친 판금 제품은 앞에서 언급한 것처럼 쉽게 물리적 증거가 될 수 있습니다. 금속에 따라 표면에서 스폿 용접을 식별할 수 있는 정도가 다를 수 있습니다. 용접 전류의 수도 다를 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 판금 제조는 실질적으로 더 높은 열 전도도와 전기 전도도로 인해 더 높은 용접 전류를 필요로 합니다. 그러면 더 크고 더 강력한 용접 변압기가 필요합니다.

판금 스폿 용접의 가장 일반적인 적용은 아마도 자동차 제조 산업에서 자동차 부품의 제조일 것입니다. 사실, 자동차를 형성하는 작업의 대부분은 판금 용접에 있습니다. 워크플로를 용이하게 하기 위해 조립 라인에서 볼 수 있는 많은 산업용 로봇에 주로 배치되는 점 용접을 완전히 자동화할 수 있습니다. 판금의 스폿 용접은 치과 교정에서 의료 부품을 제작하는 데 더 작은 스폿 용접기가 사용되는 의료 환경에서도 사용됩니다. 스폿 용접의 또 다른 응용 프로그램은 배터리, 보다 구체적으로 니켈-카드뮴, 니켈-금속 수소화물 또는 리튬 이온으로 만든 배터리 셀을 만드는 것입니다.

::자세히 보기:프로젝션 용접은 의 보스입니다. 엠보싱

판금 스폿 용접 팁

뒤틀림 및 번 스루를 방지하려면 토치를 짜거나 채찍질하지 않는 것이 좋습니다. 호가 판금 영역에 오래 남아 있을수록 더 뜨거워집니다. 용접할 때 항상 팁이 좋은 비드 프로파일을 유지하기에 충분히 빠른 속도로 직선으로 이동하도록 하십시오. 용접 중 번스루를 방지하는 또 다른 방법은 MIG 건의 "푸시 기술"을 적용하는 것입니다. 이렇게 하면 MIG 건을 당기는 것과 비교하여 와이어가 판금의 더 차가운 가장자리로 향하게 됩니다. 총을 당기면 와이어가 금속의 더 뜨거운 부분을 향하기 때문에 파열 가능성이 증가할 수 있습니다.

또는 백킹 바를 사용하여 스폿 용접 프로세스를 보완하여 열을 더 빨리 발산할 수 있습니다. 열 영향 영역과 번스루 가능성을 줄입니다. 열 영향 영역의 상단에 지지대 또는 냉각 막대를 배치하거나 열을 더 잘 발산할 수 있는 알루미늄 또는 구리로 만든 금속 막대를 사용하면 됩니다.