전기 아크 용접 완벽 가이드: 종류, 장비, 장단점, 용도

오늘은 전기 아크 용접의 정의, 용도, 종류, 장비, 작동, 장단점을 종합적으로 다룹니다. 앞서 용접 공정 관련 글을 참고하세요:

• 마찰 용접이란? 용도, 장단점
• 가스 용접 공정, 장단점
• 용접이란? 다이어그램으로 보는 11가지 용접 공정

전기 아크 용접이란?

아크 용접은 전기로 아크를 발생시켜 금속을 녹일 만큼의 열을 내고, 냉각·응고시켜 접합하는 융합 용접 공정입니다. AC 또는 DC 전원을 열원으로 사용합니다. 전원이 소모성 또는 비소모성 전극과 모재 사이에 아크를 생성해 AC 또는 DC 전류를 모재에 전달합니다.

다른 말로, 용접 전원으로 금속 봉(전극)과 모재 사이에 전 아크를 만들어 접점에서 금속을 녹이는 용접 공정입니다. 직류/교류, 소모성/비소모성 전극 선택은 여러 요인에 따라 결정됩니다.

아크 용접은 19세기 말 개발돼 2차대전 중 조선업에 쓰였고, 오늘날 제조업에서 가장 빠르고 흔한 용접 공정 중 하나가 됐습니다.

전기 아크 용접 다이어그램:

[다이어그램 삽입 권장]

아크 용접 장비

주요 장비: AC 또는 DC 용접기, 전극, 전극 홀더, 케이블, 커넥터, 어스 클램프, 치핑 해머, 헬멧, 와이어 브러시, 장갑, 안전 고글, 소매, 앞치마 등

주요 용도

아크 용접은 다양한 종류로 여러 분야에 쓰입니다:

• 조선업
• 건설업
• 자동차 산업
• 기계 산업

그 외 구체적 용도:

1. 항공우주: 박판, 특히 비철금속 접합에 GTAW 널리 사용
2. 제작 산업: 얇은 공작물, 비철금속에 GTAW 사용
3. 우주선 부품 제조에 광범위 적용
4. 소구경 얇은 벽 튜브 용접으로 자전거 산업에 적용
5. 각종 파이핑의 너트 또는 퍼스트 패스 용접에 GTAW 사용
6. 알루미늄, 마그네슘 부품 공구/금형 수리
7. GTAW 용접부는 장기간 내식성·내크랙성이 뛰어나 이런 특성이 필요한 곳에 사용

아크 용접의 종류

• 플라즈마 아크 용접 (PAW)
• 메탈 아크 용접
• 카본 아크 용접
• 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW/TIG)
• 가스 메탈 아크 용접 (GMAW/MIG)
• 서브머지드 아크 용접 (SAW)
• 실드 메탈 아크 용접 (SMAW)
• 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW)
• 일렉트로 슬래그 용접 (ESW)
• 아크 스터드 용접 (SW)

위 외에도 희소한 종류가 있으나 위가 대표적입니다.

전기 아크 용접 작동 영상 보기:

[영상 삽입 권장]

전기 아크 용접의 장단점

장점

1. 장비 휴대가 용이해 야외 작업에 적합
2. 다공성·오염된 금속에도 용접 가능
3. 장비 비용이 저렴함
4. 타 공정 대비 빠른 용접 속도
5. 풍우 중에도 작업 가능 (일부 공정)
6. 강력한 접합부 형성
7. 용접 비드로 정밀 금속에 디자인 생성 가능
8. 전기가 있는 곳에선 전원 사용, 없으면 발전기 사용 가능

단점

1. 공정 중 손실 불가피로 프로젝트 비용 증가
2. 고숙련 작업자 필요
3. 모든 얇은 금속에 적용 불가

이상으로 전기 아크 용접의 정의, 다이어그램, 용도, 장비, 종류, 작동, 장단점을 다뤘습니다. 유익하셨다면 공유 부탁드립니다. 감사합니다!