세 가지 기본 유형의 납땜

납땜은 전기, 기계 등 세 가지 유형의 부품을 결합하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 납땜 공정이 완벽하게 이루어지지 않은 경우, 즉 적절한 양의 열과 플럭스가 가해지지 않은 경우입니다. 최종 결과는 확실히 좋지 않아 관절이 더 약하고 더 나빠집니다.

솔더링의 기본 유형에는 소프트 솔더, 하드 솔더 및 브레이징 솔더가 있습니다. 소프트 솔더링은 가장 일반적이며 전기 부품에 널리 사용됩니다. 회로내의 전자의 흐름과 접합강도가 좋을 때 좋은 것으로 여겨진다.

하드 솔더링에서 솔더는 접합 표면에서 천천히 녹습니다. 이는 솔더링이 솔더링 인두의 온도를 냉각시키는 신선한 공기가 있는 개방된 환경에서 수행되기 때문일 수 있습니다.

이제 이 세 가지 유형의 솔더링에는 뚜렷한 차이점이 있으므로 자세히 살펴보겠습니다.

소프트 솔더링

이 납땜 공정은 회로 기판에 전기 연결을 생성하기 때문에 배관 및 전자 산업에서 일반적입니다. 또한 플럭스를 첨가할 때 동관과 커넥터를 접합하는 배관도 좋습니다.

소프트 솔더링에 사용되는 솔더는 일반적으로 주석과 납과 같은 다른 유형의 비철금속의 혼합물로 만들어집니다. 플럭스는 때때로 조인트에 다양한 목적을 제공하는 조인트 표면에 추가됩니다. 플럭스는 접합면을 청소하고 접합을 강화하는 데 도움이 됩니다. 배관 접합에 소프트 솔더링 공정을 사용할 때 솔더와 파이프를 완벽하게 연결하기 위해 플럭스를 추가해야 합니다.

소프트 솔더링은 가스 동력 또는 전기 솔더링 인두를 사용할 수 있으며 다른 형태의 솔더링보다 접착력이 낮고 약합니다.

경납땜 유형

하드 솔더링은 판매된 솔더링에 비해 더 강한 결합을 제공하고 솔더링 재료를 녹이는 데 더 높은 온도가 필요합니다. 이 상황에서 사용되는 납땜 재료는 일반적으로 은 또는 황동이며, 이를 녹이려면 토치가 필요합니다.

모재는 접합 표면에서 은 또는 황동 땜납이 녹는 지점까지 가열됩니다. 관절은 냉각될 때 생성됩니다. 은을 땜납 재료로 사용하는 경우 접합부를 은 땜납이라고 합니다.

은은 가격이 비싸지만 황동에 비해 낮은 온도에서 녹습니다. 구리, 은 또는 황동 조각을 접합할 때 하드 솔더링에 사용됩니다.

납땜

이러한 납땜 유형은 납땜 재료를 녹이기 위해 고온이 필요합니다. 접합할 금속 조각이 가열되어 하드 솔더링과 유사한 공정입니다. 일정 시간 동안 열을 가하지만 녹지 않습니다. 그런 다음 가열된 공작물의 표면에 땜납(납땜 용가재)을 놓습니다. 그것은 냉각되면 즉시 녹고 결합을 생성합니다. 이 과정을 모세관 작용이라고 합니다.

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