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브레이징 접합 프로세스:알아야 할 모든 것

브레이징은 접합 중에 모재가 녹지 않는다는 점에서 용접과 같은 다른 접합 공정과 다른 접합 공정입니다. 브레이징은 솔더링의 종류로 분류되지만 접합시 더 높은 온도를 사용합니다. 또한 매우 밀접하게 장착된 부품이 필요합니다. 용가재는 모세관 작용에 의해 밀접하게 맞는 파로 흐릅니다.

오늘 우리는 브레이징 접합 과정에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 기본, 유형, 작동 원리, 플럭스 충전재, 유형, 장단점 등

납땜 유형

브레이징 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 많은 가열 방법이 있습니다. 가열 방법을 선택할 때 가장 중요한 요소는 접합부를 통해 열을 효율적으로 전달하고 사용되는 개별 모재의 열용량 내에서 수행하는 것입니다. 브레이즈 조인트의 형상도 고려해야 할 중요한 요소이며 필요한 생산 속도와 부피도 마찬가지입니다. 브레이징 방법을 분류하는 가장 쉬운 방법은 가열 방법으로 그룹화하는 것입니다. 다음은 가장 일반적인 몇 가지입니다.

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 작동 원리

납땜에서 고품질의 이음매를 얻으려면 부품이 밀착되어야 하고 모재가 깨끗하고 산화물이 없어야 합니다. 더 나은 모세관 작용과 접합 강도를 위해 공작물 사이의 간격은 0.03~0.08mm가 되어야 합니다. 일부 작업에서 그러한 허가의 합동이 있을 것으로 예상되지는 않지만.

오염으로 인해 습윤(흐름)이 나빠질 수 있으므로 납땜 작업에서 표면 청소는 매우 중요합니다. 브레이징에서 부품 세척은 화학적 세척과 연마 또는 기계적 세척과 같은 두 가지 방법으로 수행됩니다. 기계적 세척의 경우 거친 표면에 젖음이 동일한 형상의 매끄러운 표면보다 훨씬 더 많이 발생하므로 적절한 표면 거칠기를 유지합니다.

납땜 이음의 품질에 대한 온도와 시간에 대해 논의하면 일반적으로 납땜 온도는 용가재의 융점보다 높아야 합니다. 브레이즈 합금의 온도가 증가함에 따라 합금화 및 습윤 작용도 증가합니다.

어떤 상황에서는 다른 용가재의 사용을 허용하거나 야금 효과를 제어하거나 표면 오염을 충분히 제거하는 것과 같은 몇 가지 요인을 수용하기 위해 더 높은 온도가 암시되어야 합니다. 가장 좋은 온도는 일반적으로 다음과 같습니다.

납땜 조인트에 대한 시간의 영향은 이러한 효과가 존재하는 정도에 주로 영향을 미칩니다. 그러나 선택된 생산 공정은 납땜 시간과 관련 비용을 최소화할 것으로 예상됩니다. 그러나 시간과 비용은 일부 비생산 설정에서 다른 관절 속성(예:강도, 모양)에 부차적입니다.

불활성 또는 환원 분위기 환경(즉, 진공로) 내에서 브레이징 작업을 수행하려면 가열 단계에서 산화물이 형성되는 것을 방지하기 위해 붕사로 알려진 플럭스가 있어야 합니다. 이 플럭스는 또한 납땜 표면에 남아 있는 오염 물질을 청소합니다.

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납땜 플럭스

브레이징 플럭스는 플럭스 페이스트, 액체, 분말 또는 플럭스와 필러 금속 분말을 결합한 미리 만들어진 브레이징 페이스트와 같은 다양한 형태로 제공됩니다. 가장 일반적인 플럭스는 플럭스 또는 플럭스 코어가 코팅된 얇은 와이어 및 로드로 제공됩니다.

이 플럭스는 가열된 표면에 적용될 때 접합부로 흘러 접합부의 용가재를 녹입니다. 남은 플럭스는 부식을 유발할 수 있으므로 사이클이 완료되면 과도한 플럭스를 제거해야 합니다. 또한 합동 검사를 방해하고 추가 표면 마무리 작업을 방지합니다.

플럭스는 일반적으로 특정 비금속에 미치는 영향에 따라 선택됩니다. 선택한 플럭스는 사용되는 모재 및 용가재와 화학적으로 호환되어야 합니다. 짧은 브레이징 작업보다 긴 브레이징 주기에서 덜 활성인 플럭스를 사용해야 합니다.

납땜 충전재

적용 방법 및 의도된 용도에 따라 다양한 유형의 합금이 브레이징에서 용가재로 사용됩니다. 브레이징에 사용되는 합금은 원하는 특성을 얻기 위해 3개 이상의 금속으로 구성됩니다.

원하는 특성을 얻기 위해 특정 프로젝트에 특정 용가재가 선택됩니다. 여기에는 필요한 서비스 조건을 견디는 것, 기본 금속을 적시고 기본 금속보다 낮은 온도에서 용융하는 것이 포함될 수 있습니다.

브레이즈 합금은 일반적으로 리본, 막대, 분말, 크림, 와이어 및 프리폼으로 제공됩니다. 응용 프로그램은 충전재가 원하는 위치에 미리 배치되어 있는지 또는 가열 과정에서 도포되는지를 결정합니다.

수동 브레이징에서 로드 또는 와이어 형태의 용가재는 적용하기 쉽기 때문에 사용됩니다. 충전재의 종류가 다르기 때문에 브레이징을 하려고 할 때 선택해야 할 여러 가지가 있습니다. 작업에 따라 선택됩니다. 따라서 다음은 브레이징에 사용되는 필러 재료의 유형입니다.

납땜 조인트의 장점과 단점

다음은 브레이징의 장점과 한계입니다.

혜택

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