제조공정
포고 핀은 일반적으로 두 개의 회로 기판의 많은 개별 노드를 연결하는 조밀한 배열로 배열됩니다.
이 작은 포고 핀은 복잡해 보이지 않지만 전체 제조 공정에 주의를 기울일 가치가 있습니다. 부적격 제품은 수명 주기가 짧고 비용이 증가하여 효율성이 떨어지기 때문입니다.
좋은 포고 핀을 제조하는 것은 다음과 같습니다.
다음 단락에서는 포고 핀의 품질을 모니터링하는 몇 가지 주요 단계를 보여줍니다. 도움이 되기를 바랍니다!
포고 핀은 플런저의 세 가지 기본 부분으로 구성됩니다. , 튜브 그리고 봄 . 이 세 부분의 품질이 전체 핀의 평판을 결정합니다.
황동 소재 전기 전도성이 좋은 플런저가 항상 가장 적합합니다.
플런저가 우수한 경도와 내식성을 갖도록 하기 위해 대부분의 제조업체는 금도금 플런저의 표면에.
튜브의 주요 기능은 신호를 전도하는 것이므로 전도성 및 탄력성 (낙하강도) 재질이 우수해야 합니다.
대부분의 튜브는 구리 합금으로 만들어집니다. . 일반적으로 사용되는 구리 합금은 다음과 같습니다.
A. 황동 :전기전도성이 좋은 구리-아연 합금 (약 26%~29%, IACS). 쿠퍼의 다른 배급에 따라 C2680(JIS)과 C3604, C3601의 3가지 일반적인 유형이 있습니다. 열처리가 필요합니다.
B. 인청동 : 전도성이 낮은 구리-주석 합금 황동보다 약 13%의 전도율을 가지고 있습니다.
하지만 탄력이 좋습니다. 및 우수한 연성 , 이는 튜브를 적용한 스트레칭 공정을 만드는 데 정말 적합하다는 것을 의미합니다. 주석 함량에 따라 C5440, C5191 및 C5210은 3가지 유형의 인청동입니다. 주석 함량이 높을수록 전도성이 나빠지고 탄성이 좋아집니다.
C. 열처리된 구리 합금 :전도성과 신축성이 좋은데 가격이 비싸다.
베릴륨 구리 , 스테인리스 스틸 및 강철 포고핀스프링의 원료입니다. 재료마다 고유한 특성이 있습니다.
핀을 조립하는 데 사용되는 스프링은 다음과 같은 효과가 있어야 합니다. 작은 설치 볼륨 , 좋은 탄성 , 고강성 그리고 멋진 모양 .
이 편에서는 플런저, 튜브 및 스프링에 적합한 우수한 전기 전도성과 뛰어난 효율을 가진 도금 방법을 추천합니다.
포고핀의 플런저는 기본적으로 금도금되어 있습니다. , 금은 전기전도도와 내산화성이 우수하기 때문에 제조업체에서 선호하는 처리 방법입니다.
또한 금도금의 두께는 제품의 수명에 절대적인 영향을 미칩니다. 제품 비용을 고려하여 제조업체는 때때로 금도금의 두께를 처리하기 위해 니켈 기반을 사용하기로 선택합니다.
다양한 요구에 따라 로듐 도금 및 팔라듐 도금과 같은 다른 도금 솔루션도 매우 유용합니다.
튜브는 니켈 도금 2단계의 심층 가공 부품입니다. 및 금 도금 .
우선 니켈기판 처리가 필요하며 보통 두께는 1~2㎛이다. 그런 다음 표면을 금으로 도금하고 두께는 대략 0.1~1.0μm입니다.
직경이 작고 길이가 비교적 긴 튜브의 경우 제조업체는 일반적으로 바닥에 측면 구멍을 열어 도금액이 튜브 바닥에서 충분히 리플로우되어 내벽 바닥에 금이 침전되도록 합니다.
용수철의 표면은 기본적으로 은색입니다. 더 나은 전도성을 위해 금 도금은 때때로 필요합니다. 금이 전기 전도성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 높은 열 성능이 있습니다. 뿐만 아니라 산화 및 내식성 .
작업시 포고핀의 방향은 수직이어야 합니다. 측면 및 기타 수직이 아닌 방향에서 스프링 핀에 응력을 가하지 마십시오.
포고 핀의 압축은 일반적으로 총 스트로크의 2/3입니다. 프레스가 너무 작으면 양의 힘이 충분하지 않아 임피던스가 불안정해집니다. 너무 많이 누르면 튜브가 다치고 핀이 끼게 됩니다.
이것은 제품에 가장 적합한 포고 핀을 선택할 때 집중해야 하는 몇 가지 중요한 팁입니다. 질문이 있는 경우 아래에 댓글을 남겨주세요.
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