산업기술
위성은 지구 대기와는 전혀 다른 대기 조건과 온도 변화를 겪으며 엄청난 속도로 이동합니다. 따라서 위성 부품을 제작하고 보호하는 소재는 각별한 주의와 고려를 거쳐 선택해야 합니다.
지구 대기는 태양의 강력한 빛과 열을 흡수하고 분산시키지만, 위성이 도는 대기에서는 그렇지 않습니다. 따라서 위성은 빛, 열, 직접 복사로부터 보호돼야 합니다. 또한 상층 대기의 자외선이 산소 원자에 노출되면 원자 산소를 생성합니다. 이는 바람직하지 않은 산화와 부식을 초래할 수 있습니다.
위성이 궤도를 돌면서 운석 파편이 코팅, 도금, 구조물에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 위성 코팅과 도금 소재는 높은 충격을 견디고 강도를 유지해야 합니다. 위성이 초속 약 7km 속도에 도달하면 열 조건이 급변합니다. 이런 급격한 환경 변화는 코팅 열화와 단열 문제를 일으킬 수 있습니다.
위성 설계자들은 위성 단열에 알루미늄 합금을 흔히 씁니다. 알루미늄은 낮은 무게, 내구성, 가용성, 비용 효율성으로 널리 선호됩니다. 예를 들어 다층 단열재는 알루미늄화 폴리이미드 형태의 알루미늄을 포함합니다. 도금으로 단열을 추가 보강해야 할 때는 금이 내부 부품의 인기 선택지입니다. 설계자들은 위성 부품 내부 도금에 은도 쓰고, 회로 기판 같은 전자 응용에는 구리를 씁니다.
산업기술
양극 산화(아노다이징)와 크로메이트 도금은 알루미늄이나 티타늄 가공·판금 부품을 일반적인 마모와 부식으로부터 보호하는 훌륭한 방법입니다. 강철, 스테인리스 스틸, 구리 등도 보호 가능하지만 알루미늄과 티타늄이 가장 흔한 소재입니다. 내식성 외에도 이 마감 옵션은 금속 부품의 전반적인 외관을 향상시킬 수 있습니다. 이 공정들은 어떻게 작동할까요? 먼저 양극 산화부터 살펴보겠습니다. 양극 산화(Anodizing)란? 알루미늄을 예로 들어보겠습니다. 화학적으로 알루미늄은 다른 원소와 결합해 완전히 안정한 분자 상태에 도달하기 위해
대형 제작 프로젝트는 거대·중량 부품 가공을 수반하므로 고효율·고정밀 달성을 위해 숙련 인력과 제대로 된 설비·시설이 필수입니다. 중량 금속 제작 공법 절단 소재를 소요 형상·치수로 절단. 톱절단, 가스·플레임 절단, 레이저, 워터젯, 플라즈마 활용. 드릴링·펀칭 볼트 체결용 홀 가공. 드릴링은 고속 트위스트 비트, 펀칭은 고압 기계식 관통. 벤딩·롤링 곡면·원통 형상 성형. 섹션 벤딩, 플레이트 벤딩, 튜브 벤딩, 프레스 브레이크, 티 스플리팅 등. 벤딩 롤 통과로 단면 형상 구현. 용접 접합부·고정물 제작. 아크, TIG, MI