투자 주조 부품은 어떻게 만들어집니까?

투자 주조 부품이란 무엇입니까?

인베스트먼트 주조 부품은 인베스트먼트 주조를 거쳐 만들어지며 일반적으로 더 크거나 더 정교한 기계 또는 장치의 구성 요소 또는 액세서리로 사용됩니다. 매몰 주조 부품은 몇 가지 예를 들면 주철, 스테인리스강, 티타늄 또는 탄소강을 포함하여 철 또는 비철이 될 수 있습니다. 인베스트먼트 주조의 기능은 다양한 재료를 주조할 수 있고 동시에 복잡한 형태의 다양한 제품을 만들 수 있으므로 다른 주조 방법을 능가하여 인베스트먼트 주조 부품의 다양성을 가져옵니다.

매몰 주조가 작동할 수 있는 다재다능한 재료 외에도, 매몰 주조 부품은 최소 몇 그램에서 최대 1미터톤에 이르는 광범위한 중량 범위로 만들 수 있습니다. 이것은 매몰 주조 부품의 사용 가능한 응용 프로그램의 수를 훨씬 더 확장합니다. 요컨대, 매몰 주조 부품의 사용 가능한 재료와 중량 범위는 이 주조 방법을 다양한 구성 요소와 액세서리를 생산하는 산업에서 일반적일 뿐만 아니라 실용적으로 만듭니다.

투자 주조란 무엇입니까?

인베스트먼트 주조는 로스트 왁스 주조라고도 합니다. 이름에서 알 수 있듯 최종 제품을 왁스를 제거하여 주조하는 과정으로, 제품 또는 매몰 주조 부품은 요구 사항에 따라 제작되는 왁스 몰드의 가상 프로토타입에 가깝습니다.

왁스가 분실되거나 제거되기 전에 왁스 패턴 캐스팅, 왁스 패턴 조립, 세라믹 쉘 구성 및 왁스 어셈블리 제거를 포함하여 왁스 몰드를 구성하는 몇 가지 공정이 있습니다. 이러한 프로세스가 수행되면 왁스 패턴 어셈블리가 세라믹 쉘로 덮인 다음 세라믹 몰드로 옮겨집니다.

왁스 패턴 주조

이 과정에서 왁스는 매몰 주조 부품의 부분 섹션인 여러 알루미늄 사출 금형에 부어집니다. 알루미늄 사출 금형의 왁스가 굳으면 형성된 왁스 패턴이 알루미늄 사출 금형에서 제거되어 둥지 작업 현장으로 옮겨집니다.

왁스 패턴 조립

이 공정은 왁스 패턴이 함께 부착된 조립품이 최종 제품의 프로토타입이 되기 때문에 매몰 주조 부품의 초기 형성으로 간주될 수 있습니다. 응고된 왁스 패턴은 금속 전달 시스템이라고 하는 최종 프로토타입이 완성될 때까지 이러한 패턴을 다른 부품에 부착할 수 있도록 뜨거운 철에 담가야 합니다.

세라믹 쉘 구성

프로토타입이 만들어지면 슬러리라고 하는 세라믹 용액에 담그고 모래 치장 벽토로 강화합니다. 원하는 두께가 될 때까지 이 과정을 몇 번 반복합니다. 슬러리와 샌드 스투코가 함침된 왁스 어셈블리를 약 5일 후에 건조하면 세라믹 쉘 구성이 완료됩니다.

왁스 어셈블리 제거

이 과정은 리얼 로스트-왁스 과정으로, 오토클레이브에서 왁스를 가열, 녹여 세라믹 쉘 내부의 왁스를 제거한 후 세라믹 쉘이 드러나게 되는 과정입니다.

왁스 때 어셈블리가 제거되면 주조 프로세스가 그 뒤를 따릅니다. 제거된 왁스 어셈블리는 매몰 주조 부품의 원형이므로 세라믹 쉘 내부에 남은 공간은 용융 금속으로 채워집니다. 용융 금속이 냉각되고 몇 시간 후에 경화되면 외부 세라믹 쉘이 부서지고 매몰 주조 부품의 거친 형태가 나타납니다. 이 과정에서 매몰 주조 부품은 일반적으로 표면 마감을 매끄럽게 하는 것을 제외하고는 추가 가공 작업이 필요하지 않습니다. 원래 상태와 거의 같기 때문입니다.

매몰 주조 부품은 무엇에 사용할 수 있습니까?

매몰 주조 부품을 구성하는 데 사용할 수 있는 재료는 주철, 스테인리스강, 티타늄, 탄소강 또는 철, 알루미늄, 니켈, 코발트, 티타늄 및 구리를 기반으로 하는 기타 합금일 수 있습니다. 주철은 전기 전도성을 가지므로 주철 또는 철을 함유한 합금으로 만들어진 매몰 주조 부품을 전극 생산과 같은 다른 전기 에너지 지향 기계 작업에 적용하기에 적합합니다.

스테인리스 스틸로 만들어진 매몰 주조 부품은 스테인리스 스틸이 고온 및 고압에 견딜 수 있기 때문에 다양합니다. 이로 인해 스테인리스 스틸 매몰 주조 부품이 자동차, 항공우주 및 의료 산업, 또는 배관 및 펌핑 시스템에서 널리 사용되었습니다. 티타늄 매몰 주조 부품 또는 티타늄 합금으로 만들어진 부품은 내식성이 우수하여 물이나 기타 유체에 쉽게 부식되지 않고 내구성이 있습니다. 이를 통해 이러한 매몰 주조 부품은 자동차 부품, 악기, 의료, 석유 및 가스 산업에 적용할 수 있습니다.

게다가 탄소강 또는 다음을 포함하는 합금으로 만들어진 매몰 주조 부품 탄소는 탄소의 양과 특성에 따라 저탄소강(<0.20% C), 중탄소강(0.20~0.50% C) 및 고탄소강을 포함하여 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다. (> 0.50% C). 저탄소강은 탄소 함유량이 가장 적지만 가열 후 인장강도, 연성, 내마모성, 경도를 높일 수 있다.

중탄소강은 전자보다 탄소 함유량이 많고 앞서 언급한 특징이 더욱 강화되어 2차 가공 작업이 가능합니다. 또한 탄소 함량이 가장 높은 고탄소강은 스프링이나 기타 고하중 용도에 적합합니다.

투자 주조의 장점은 무엇입니까?

주조 부품의 무결성

최종 세라믹 쉘은 여러 개의 왁스 패턴을 조합하여 형성되기 때문에 시간과 노력이 더 많이 소요되지만 매몰 주조 부품은 매몰 주조 중 하나로 형성됩니다. 즉, 인베스트먼트 주조로 만들어진 부품은 금형의 여러 섹션을 결합하여 형성되지 않아 제품에 부분적인 선이 남을 수 있습니다. 대신, 매몰 주조는 제품에 최적의 무결성을 제공합니다.

최종 제품의 다양한 크기 및 무게

이 방법으로 주조할 수 있는 다양한 인베스트먼트 주조 부품으로서 인베스트먼트 주조로 만들 수 있는 제품의 크기와 중량 범위는 매우 넓습니다. 투자 주조로 신청할 수 있습니다.

복잡하거나 정교한 주조 부품 허용

이것은 매몰 주조 부품의 형상과 관련이 있습니다. 인베스트먼트 주조 공정이 다른 공법에 비해 상대적으로 복잡하다는 사실에도 불구하고, 이 공법은 그에 따라 더 복잡하거나 정교한 부품을 주조할 수 있다는 것이 인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점 중 하나입니다.