올바른 밀링 커터 선택:유형 및 전문가 선택 가이드

밀링 커터 도구에는 다양한 유형과 범주가 있으며 각각 목적과 절단 능력이 다릅니다. 일반적인 밀링 도구 유형은 다음과 같습니다.

카테고리#1:엔드밀 커터

엔드밀 공구는 모든 방향으로 절단하는 밀 절삭 공구로, 축방향으로만 절단하는 드릴 공구와는 상당히 다릅니다. 제조업체는 플런지, 리밍, 슬로팅, 드릴링, 페이스 밀링, 프로파일 밀링 등을 포함한 공구강 절단 및 기타 밀링 공정에 엔드밀을 사용합니다. 엔드밀 커터에는 일반적인 유형이 있습니다.

1.1 볼밀 커터

이 엔드밀 커터에는 볼 노즈가 있습니다. 절단면이 둥글기 때문에 윤곽이 있는 표면을 밀링하는 데 사용하기에 적합합니다.

1.2 스퀘어 엔드밀

만능 밀링에 사용되는 이 엔드밀은 90도 프로파일을 가지고 있습니다. 플랫엔드밀이라고도 알려진 이 제품은 플런징, 프로파일링, 슬로팅과 같은 밀링 가공에 이상적입니다.

1.3 반경 엔드밀

이 엔드밀은 모서리가 둥근 것이 특징입니다. 이러한 코너는 지정된 반경을 더욱 균일하게 절단하고 공구 마모를 방지하며 공구 수명을 연장하는 데 이상적입니다.

1.4 엔드밀 언더커팅

롤리팝 절단기라고도 알려진 이 다재다능한 CNC 밀 절단 도구는 최대의 다양성을 제공합니다. 그 모양은 언더컷 가공에 이상적인 선택입니다.

1.5 라운딩 엔드밀

이 밀링 도구는 끝부분이 강화된 것이 특징입니다. 주요 목적은 모서리를 둥글게 밀링하는 것입니다.

1.6 코너 래디우스 엔드밀

호그밀로 알려진 이 도구는 여러 개의 플루트 톱니 모양을 사용하여 거친 마감을 남깁니다. 대량의 재료를 신속하게 제거하는 능력이 이 제품의 돋보입니다.

카테고리#2:페이스 밀링 도구

이 도구는 평면 밀링에 사용됩니다. 그렇다면 페이스 밀링이란 무엇입니까? 공작물의 일부를 제거하는 것입니다. 우수한 표면 조도를 얻기 위해 평면 밀링 공구를 사용합니다. 이 공구의 측면에는 수직 방향으로 절단하는 엔드밀과 달리 수평 방향으로 절단하는 절단 모서리가 있습니다. 또한, 블랭크의 외부를 절단할 때는 페이스밀 공구를 주로 사용합니다.

카테고리#3:T-슬롯 커터

T-슬롯 커터에는 외부 직경에 수직인 톱니가 있습니다. 우드러프 절단기라고도 알려진 이 절단기는 T자형 슬롯을 부품과 작업물로 절단하는 데 가장 잘 알려져 있습니다. 이러한 유형의 밀링 커터는 볼트 헤드에 사용되는 슬롯 절단과 벽 패널의 걸이용 브래킷에 이상적입니다.

카테고리#4:금속 슬리팅 톱 커터 도구

이 톱은 독특한 기하학적 구조와 강성으로 인해 다양한 산업 분야에 응용할 수 있습니다. 그러나 자동차, 정밀 엔지니어링, 건설 산업과 같은 산업에서는 일반적으로 비철 및 철강 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 다음은 다양한 유형의 금속 슬리팅 톱 절단기입니다.

4.1 일반 금속 절단기

이 도구는 주변 절단 모서리만 있고 절단 부분이 끌리는 것을 방지하기 위해 측면에 오목한 부분이 있는 CNC 절단 도구입니다.

4.2 측면 치아 슬리팅 커터

이 유형의 슬리팅 톱은 측면 치아와 주변 치아를 모두 가지고 있습니다. 이 기능을 사용하면 칩을 제거할 때 일정한 절단 폭을 유지할 수 있습니다.

4.3 오목 밀링 커터

이것은 진정한 볼록 반경을 생성하는 데 사용되는 슬리팅 톱입니다. 이 커터는 작업물에 매끄럽고 매끄러운 반원 모양을 적용합니다.

4.4 원통형 밀링 커터

높은 연삭률이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 이 절단 톱은 주변 표면에만 톱니가 있습니다.

4.5 일반 밀링 커터

슬래브 또는 표면 밀링 커터라고도 하는 이 유형의 커터에는 나선형 또는 직선 톱니가 있습니다. 또한, 원통형 또는 원주에서 절단된 톱니는 커터 축과 평행한 평평한 표면을 밀링합니다. 일반 밀링 커터는 소규모 프로젝트와 가벼운 밀링 작업이 필요한 프로젝트에 적합합니다.

카테고리 #5:플라이 커터

이러한 밀링 공구 평면 표면은 하나 이상의 단일 지점 회전 공구를 사용합니다. 선반 절단 도구와 유사하게 제조업체는 플라이 커터 도구를 특수 홀더에 장착합니다. 플라이 커터는 중작업 절단 작업에 적합하지 않다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 다음은 다양한 유형의 전단지 절단기입니다.

5.1 포인트 커터

빽빽하게 들어찬 산호를 자르는 데 이상적인 바늘 모양의 끝이 멀리 떨어져 있는 것이 특징입니다. 여기서 생산되는 컷은 항상 깨끗하고 정확합니다.

5.2 회전식 조각 도구

이 도구의 주요 목적은 단단한 재료를 조각하는 것입니다. 나무를 조각하고 유리 조각을 조각하는 데 응용됩니다.

5.3 회전 절단 도구

이 밀 커팅 도구는 패턴이 있는 절단선을 왜곡하지 않고 재료의 직물을 절단합니다. 일부 전문가들은 한 번의 밀링 세션에서 최대 8겹의 재료를 절단하기 위해 이 도구를 사용합니다.

카테고리#6:폼 밀링 커터

2D, 3D 모두 불규칙한 윤곽을 성형하는 데 사용되는 커터입니다. 이 절단기는 또한 다양한 구성과 모양으로 제공됩니다. 헬리컬 기어 및 기타 복잡하고 복잡한 표면을 만드는 데 이상적입니다. 홈 가공, 모따기 가공, 전체 반경 밀링 가공에 사용됩니다. 폼 밀링 커터에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

6.1 볼록 밀링 커터

안쪽으로 휘어지는 반원을 생성하도록 설계된 CNC 터닝 및 밀링 커터 형태입니다. 볼록 밀링 커터를 사용하면 오목한 형태를 쉽게 생산할 수 있습니다.

6.2 코너 라운딩 밀링 커터

이 커터는 개별적으로 또는 쌍으로 사용됩니다. 반경 커터라고도 알려진 이 코너 라운딩 밀링 커터는 반경 밀링을 용이하게 합니다.

6.3 삽입형 치아 밀링 커터

삽입형 치아 커터는 나사를 사용하여 올바른 위치에 브레이징되거나 기계적으로 커터에 추가되는 치아를 특징으로 합니다. 치아 재료는 일반적으로 초경 또는 공구강입니다. 반면, 절단기의 몸체를 만드는 데에는 가공된 강철이 이상적입니다.

다양한 조건에 이상적인 다양한 절단 공정이 있습니다. 프로세스와 조건의 이러한 차이로 인해 다양한 밀링 커터 재료를 사용해야 할 필요성이 발생합니다. 밀링 커터 도구를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

탄소공구강

절삭공구 제작에 적합한 저렴한 금속재료로 가공성이 우수합니다. 이 물질에는 0.6~1.5%의 탄소가 포함되어 있으며 일반적으로 0.5% 미만의 망간과 실리콘이 포함되어 있습니다. 제조업체가 달성하려는 입자 크기와 경도에 따라 크롬 및 바나듐과 같은 금속도 포함될 수 있습니다.

탄소공구강으로 제작된 밀링 커터는 내마모성이 뛰어나 오랫동안 절삭날을 유지합니다. 그러나 250°C 이상의 온도에서는 이 재료의 경도가 급격히 감소합니다. 따라서 트위스트 드릴, 밀링 공구, 성형 및 터닝 공구와 같은 저속 가공 공구를 만드는 데 이상적입니다. 또한 마그네슘, 알루미늄, 황동 등과 같은 부드러운 금속 재료를 가공하는 데에도 효과적입니다.

하이스강(HSS)

이것은 탄소강이지만 몰리브덴, 텅스텐, 크롬 및 기타 합금 금속이 소량 포함되어 있어 기존 탄소강과 상당히 다릅니다. 이러한 합금을 첨가하면 고속도강은 인성, 내마모성, 경화성이 향상되어 금속 제거율도 높아집니다.

이 공구의 수명을 늘리기 위해 제조업체에서는 재연마와 절삭유 사용을 모두 사용합니다(650°C 이상의 온도에서 경도가 떨어지기 때문입니다). 이 밀링 도구 재료는 드릴, 브로치 및 단일 지점 선반 절단 도구를 만드는 데 이상적입니다.

초경합금 공구 및 서멧

분말 야금 기술로 생산된 이 밀링 공구는 매우 단단하며 매우 빠른 속도의 절단 작업을 견딜 수 있습니다. 텅스텐, 티타늄 카바이드, 탄탈륨으로 구성된 이 소재는 최대 1000°C까지 단단한 상태를 유지합니다. 코발트, 니켈, 몰리브덴을 포함하여 이 도구의 구성 요소를 바인딩하기 위해 제조업체에서 사용하는 다양한 바인더가 있습니다.

결합 재료가 니켈과 몰리브덴인 경우 이 공구는 서멧(Cermet)이라고 하며 합금 및 스테인리스강을 포함한 다양한 재료에 대한 다양한 정삭 및 반정삭 밀링 작업에 사용됩니다. 반면, 코발트 함량이 낮은 도구는 마무리 작업에 적합하고, 코발트 함량이 높은 도구는 거친 절단에 가장 적합합니다.

세라믹

이 재료는 서멧 재료보다 반응성이 없고 단단합니다. 또한 탄화물보다 내열성, 내마모성, 인열 저항성이 더 좋습니다. 이러한 내열성은 세라믹 밀링 커터를 초합금 공작물 밀링에 이상적으로 만듭니다. 단단한 재료의 경우 세라믹이 제대로 기능하려면 높은 열이 필요합니다.

스텔라이트

연삭이나 주조만으로 만든 비철합금 소재입니다. 여기에는 다양한 양의 크롬과 코발트가 포함되어 있습니다. 또한 텅스텐이나 몰리브덴을 포함할 수도 있습니다. 이 소재를 사용한 절단 모서리는 극도로 높은 온도와 속도에서도 품질을 유지합니다.

제조업체는 대형 절단기의 강철 디스크에 스텔라이트 이빨을 부착합니다. 더 작은 커터에서는 견고한 스텔라이트를 사용합니다. 스텔라이트를 이용해 만든 커터는 자동차 엔진 주물이나 기타 대량생산 부품 제작에 적합하다.

프로젝트에 적합한 밀링 커터를 선택하려면 명심해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 다음은 귀하에게 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁입니다:

밀링 커터 크기 및 직경

밀링 깊이와 너비에 따라 밀링 절삭 공구의 크기가 결정됩니다. 밀링 툴링 전 폭과 깊이가 증가하면 밀링 커터의 크기도 증가합니다. 그러나 표준 인덱스 밀링 커터 직경 범위는 Φ16~Φ630mm입니다.

표면적이 넓은 부품을 밀링할 때는 직경이 더 작은 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 밀링 작업 중에 커터 절단 모서리의 70%가 절단에 참여해야 합니다.

밀링 커터의 직경을 결정하는 또 다른 요소는 공작 기계 스핀들의 직경입니다. 평면 밀링 공구 직경 선택에 대한 권장 사항은 D =1.5d입니다. 여기서 d는 스핀들 직경입니다.

또한, 홀 가공 시 공구의 크기에도 큰 주의가 필요합니다. 홀에 비해 밀링 커터의 직경이 너무 크거나 작을 경우 가공물이나 공구가 손상될 수 있기 때문입니다.

밀링 커터 파워

올바른 밀링 커터를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 절삭력과 공작물 가공 크기입니다. 예를 들어 평면 밀링 절삭 공구의 직경을 선택할 때 공구의 동력 요구 사항은 밀링 기계 절삭 공구의 동력 범위 내에 있어야 합니다.

또한, 소구경 엔드밀의 경우 최소공구절삭속도(60m/min)를 충족하는 기계의 최대 회전수가 주요 고려사항이 되어야 한다.

밀링공구 본체 선정

밀링 공구를 선택할 때 공구의 날 수는 중요한 고려 사항입니다. 조밀한 톱니 밀링 공구에는 직경 100mm의 톱니가 8개 있는 반면, 동일한 직경의 거친 톱니 공구에는 톱니가 6개만 있습니다. 거친 금속 밀링 공구는 공작물, 커터 본체 및 칩 자체 사이의 마찰을 줄여주는 대형 칩 플루트 덕분에 황삭 가공에 이상적입니다.

게다가, 조밀한 톱니 밀링 공구의 날당 절삭 부하가 동일한 이송 속도에서 거친 톱니 밀링 공구의 절삭 부하보다 작다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

밀링 공구 블레이드 선택

연삭 블레이드를 사용하는 것은 정밀 밀링 툴링에 가장 적합한 옵션입니다. 이 유형의 인서트는 향상된 치수 정밀도를 제공하는 동시에 밀링 중 절삭날의 배치 정확도를 높여 표면 거칠기와 가공 정확도를 향상시킵니다. 그러나 황삭 가공에는 프레스 블레이드를 활용하는 것이 가공 비용을 낮출 수 있으므로 바람직합니다.

더욱이, 날카로운 경사각이 없는 초경 인서트를 사용하면 특히 절삭 깊이와 이송이 작은 경우 공구 수명이 단축됩니다.

엔드밀과 페이스밀의 차이점은 무엇인가요?

페이스밀과 엔드밀의 주요 차이점은 엔드밀은 커터의 끝부분과 측면을 모두 사용하는 반면, 페이스밀은 수평 절단에 사용된다는 점입니다.

엔드밀은 어떻게 사용되나요?

엔드밀은 밀링, 프로파일링, 컨투어링, 리밍, 슬로팅, 카운터보링 및 드릴링 작업과 같은 산업 공정 중에 공작물에 특정 모양과 구멍을 만들 수 있습니다. 엔드밀은 페이스와 바디 엣지에 절삭날이 있습니다. 다양한 재료를 다양한 방향으로 절단하는 데 효과적입니다.

드릴 비트와 밀링 커터의 차이점은 무엇인가요?

밀링 커터와 드릴 비트에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 그러나 그 기능을 이해하는 것은 그것들을 정확하게 분리하는 데 중요한 지침이 될 수 있습니다. 드릴 비트는 가공물에 구멍을 뚫는 데 완벽한 도구이므로 방향을 정하는 데 도움이 되는 정점 각도가 있어야 하지만, 밀링 커터는 평면을 밀링하는 데 사용되므로 정점 각도가 없습니다.

또한 드릴 비트는 바닥이 가늘어져 도구 팁이 관통될 수 있지만 밀 커터의 바닥은 평평합니다.