CNC 가공에서 황삭 vs 정삭 이해하기: 주요 차이점 설명

일반적으로 CNC 가공 기초는 터닝, 밀링, 페이싱, 드릴링, 그루빙, 보링 등 표준 감산적 제조 작업을 포함합니다. 이 공정들은 고체 워크피스에서 여분의 재료를 층별로 제거하고 품질 마감을 추가하여 부품에 필요한 치수 특징을 달성하는 것을 포함합니다.

그러나 이러한 특징을 단일 가공 작업으로 달성하는 것은 불가능합니다. 따라서 제조업체는 일반적으로 가변 파라미터로 두 단계(황삭 및 정삭 공정)로 생산을 수행합니다. 이 기사는 가공에서 황삭과 정삭의 차이점을 설명합니다.

가공에서 황삭은 워크피스에서 상당한 양의 여분 재료를 제거하는 공정을 말합니다. 황삭은 일반적으로 가공 처리 단계에서 첫 번째 단계입니다. 따라서 CNC 황삭은 후속 가공 공정을 더 쉽고 효율적으로 만드는 데 필요한 부품 형상에 가까운 재료 모양이나 형상을 생성합니다.

또한 황삭 절삭의 목적은 블랭크 여유분을 신속하게 제거하는 것입니다. 제조업체는 일반적으로 높은 절삭 깊이와 큰 이송 속도로 황삭 공정을 수행하여 짧은 시간 내에 대량의 칩을 제거합니다. 그러나 이러한 가공 파라미터는 제품 표면과 치수 특징에 영향을 미칩니다.

황삭 공정은 높은 생산 효율을 제공하지만, 황삭 제품은 종종 마감이 불량하고 부정확하며 부정밀합니다. 따라서 황삭 작업은 높은 치수 정밀도와 엄격한 공차를 충족하는 부품을 생산하지 않습니다.

가공에서 정삭이란?

가공에서 정삭은 이미 제작된 부품이나 구성 요소의 표면을 특정 해상도를 위해 변경하는 제조 공정을 말합니다. 이는 주로 부품 외관을 개선하기 위해 심미적 결함을 제거하거나 성능을 향상시키는 특정 기계적 특성을 달성하는 것을 포함합니다.

일반적으로 정삭은 정밀 가공, 연삭, 전기 도금, 비드 블라스팅, 연마, 아노다이징, 분체 도장, 샌드블라스팅, 도장 등 여러 공정을 포함합니다. 따라서 필요한 부품 특징에 따라 제조업체는 특정 마감 공정이나 적절한 마감 작업 조합을 사용하여 가공된 부품의 다음 특성을 추가하거나 개선합니다:

• 경도
• 접착력
• 납땜성
• 전기 전도성
• 평활도
• 내식성
• 내마모성 등

대부분의 CNC 제조 프로젝트에서 정삭은 엔지니어가 워크피스에 황삭 작업을 수행한 후 최종 절차로 수행됩니다. 또한 정삭 공정의 목적은 필요한 여분 재료를 제거하고 평탄도, 거칠기, 두께, 공차, 표면 마감 측면에서 최종 치수를 달성하여 제조 부품을 완성하는 것입니다.

가공에서 황삭과 정삭의 차이점

일반적인 CNC 기계 가공소에서 수행되는 가공 작업 중 정삭과 황삭 공정은 기본 가공 요구사항을 충족하기 위한 필수 제조 공정으로 남아 있습니다.

일부는 이 가공 단계가 동일하다고 가정하거나 하나를 다른 것으로 착각하지만, 엔지니어링 관점에서 볼 때 이들은 명확한 구분이 있음을 명심하십시오. 가공에서 황삭과 정삭의 차이점은 아래를 확인하십시오:

1. 정의

황삭의 정의

황삭은 워크피스에서 여분 재료를 신속하게 제거하는 가공 작업입니다. 후속 가공 작업을 더 빠르고 효율적으로 만드는 데 필요한 기본 모양과 치수를 부여합니다.

정삭의 정의

정삭은 제조된 부품의 표면을 수정하여 외관을 개선하거나 부품 능력을 향상시키는 특정 특성을 달성하는 가공 공정입니다. 또한 정삭은 일반적으로 평탄도, 거칠기, 두께, 공차 측면에서 표준 가공 요구사항을 충족하고 다양한 구성 요소의 표면 마감을 개선하기 위해 수행됩니다.

2. 재료 제거율

황삭 작업의 재료 제거율은 높은 반면, 정삭 공정의 재고 제거율은 비교적 낮습니다.

3. 이송 속도 및 절삭 깊이

황삭 공정은 더 높은 이송 속도와 절삭 깊이를 사용합니다. 반면 제조업체는 더 낮은 이송 속도와 절삭 깊이로 정삭 작업을 수행합니다.

4. 표면 거칠기/마감

황삭에 사용되는 높은 이송 속도와 절삭 깊이는 더 눈에 띄는 스칼롭 자국이나 이송 자국을 생성합니다. 따라서 황삭 제품은 보통 불량한 표면 거칠기를 가집니다. 반면 정삭 작업에 활용되는 얕은 절삭과 작은 이송 속도는 더 적은 스칼롭 자국을 남겨 좋은 표면 마감의 제품 제작을 용이하게 합니다.

5. 치수 정밀도 및 공차

적절한 정삭 가공은 높은 치수 정밀도와 엄격한 공차 요구사항을 충족하는 최종 치수로 제조 부품을 완성하는 반면, 황삭은 가공 정밀도와 엄격한 공차 요구사항을 충족할 수 없습니다.

6. 커터 유형

커터의 날과 코 날카기는 가공에서 달성 가능한 표면 마감과 정밀도 수준에 영향을 미칩니다. 정삭 가공은 낮은 칩 로드를 취하는 날카로운 커터를 필요로 하여 더 나은 표면 마감과 치수 정밀도를 얻습니다. 반대로 황삭 가공은 품질 표면 마감이 필수 요구사항이 아니므로 덜 날카로운 날을 가진 커터를 사용할 수 있으며 높은 칩 로드를 취합니다.

7. 타이밍

일반적인 CNC 황삭 절차는 정삭에 앞서며, 정삭 공정은 황삭 작업 후에만 수행될 수 있습니다.

더 나은 대비와 명확성을 위해 아래 표에서 황삭 절삭과 정삭 절삭의 차이점을 확인하십시오:

황삭 절삭	정삭 절삭
높은 이송 속도	낮은 이송 속도
높은 절삭 깊이	낮은 절삭 깊이
높은 재료 제거율	낮은 재고 제거율
불량한 표면 품질	좋은 표면 마감
낮은 치수 정밀도	높은 치수 정밀도
엄격한 공차 준수 어려움	엄격한 공차 준수 우수
커터에 큰 칩 로드	커터에 작은 칩 로드
높은 생산 효율	낮은 생산 효율

가공에서 황삭 고려사항

황삭 작업은 제조업체가 후속 가공을 위한 워크피스의 벤치마크 형태를 제작하는 효율적이고 빠른 수단을 제공합니다. 그러나 가공에서 황삭을 수행할 때 특정 고려사항이 작용합니다. 아래를 확인하십시오:

1. 가공 파라미터

CNC 황삭 공구 소프트웨어는 이송 속도, 절삭 속도, 깊이에 대한 사전 선택된 옵션을 포함합니다. 하지만 이러한 기본 가공 파라미터는 각 특정 황삭 작업에 대한 고려사항을 예측할 수 없습니다. 게다가 이러한 기본 파라미터를 적용하면 처리 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서 각 워크피스와 절삭 공구에 맞게 모든 황삭 파라미터를 선택하고 최적화하여 가공 효율을 달성해야 합니다.

2. 공작기계 유형 및 제어 소프트웨어

황삭 공정은 높은 동력, 효율성, 강성을 가진 장비가 필요합니다. 그래야 수동 장비가 황삭에 필요한 공구 움직임을 처리할 수 없습니다. 마찬가지로 복잡한 3D 밀링 절차용으로 프로그래밍된 소프트웨어는 좁은 모서리가 있는 공작물에서 일정한 절삭을 유지하지 못할 수 있습니다. 따라서 황삭 작업에 적응하는 공작기계와 소프트웨어를 선택해야 합니다.

3. 열 및 절삭유

황삭은 더 큰 이송 속도를 사용하여 더 큰 역송을 생성합니다. 이는 다시 상당한 양의 열을 생성하는 큰 절삭 저항을 만듭니다. 또한 열은 절삭 공구와 공작물로 전달됩니다. 동시에 열은 공구 마모와 공작물의 열 변형을 심화시킵니다.

따라서 가공 중 발생하는 열을 피하기 위해 황삭 작업 중 열처리 대책을 수립해야 합니다. 기계공은 상당한 윤활 및 냉각 효과가 있는 수용성 절삭유를 황삭 중 자주 사용합니다. 필요하다면 오일 배스나 공기 냉각을 사용하여 생성된 열의 영향을 완화할 수 있습니다.

가공에서 정삭 고려사항

가공에서 정삭은 제조 주기의 다른 작업만큼이나 중요합니다. 게다가 정삭 공정을 제대로 수행하지 않으면 제조 노력이 모두 헛수고가 됩니다. 정삭 공정을 수행하기 전에 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다:

1. 치수 정밀도

제조 부품에 마감을 적용하면 GD&T 및 기타 치수 특징이 변경될 수 있다는 점을 유의해야 합니다. 예를 들어, 금속 부품에 분체 도장을 적용하면 표면 두께가 증가할 수 있습니다. 따라서 가공 정밀도와 정확도를 보장하기 위해 마감 적용 전에 항상 이러한 요소를 검토해야 합니다.

2. 부품의 용도

부품의 용도와 해당 구성 요소가 겪을 잠재적 조건을 신중하게 고려하면 마감 작업을 선택할 때 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 자동차에 사용되는 숨겨진 부품의 마감 공정은 심미성보다 부품 내구성 향상에 더 중점을 둘 것입니다.

3. 비용

위 요소들을 고려한 후, 마감 프로젝트의 전체 비용도 고려해야 합니다. 최고의 마감은 종종 고품질 소재, 공구, 복잡한 공정을 필요로 합니다. 따라서 마감 절차를 선택하기 전에 이러한 모든 비용 동인을 제조 프로젝트와 비교해야 합니다.

웨이켄(WayKen)의 원스톱 가공 서비스

제조업체는 거의 모든 가공 프로젝트에서 황삭과 정삭 작업을 수행합니다. 하지만 모든 요구사항을 고려한 후에도 품질 가공 서비스는 생산 성공 달성에 필수적입니다.

웨이켄(WayKen)에서는 황삭부터 정삭까지 모든 가공 요구사항을 처리하는 전문 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 첨단 장비와 다년간의 경험을 가진 최고의 기계공들이 귀사의 특정 설계 요구사항을 수용합니다. 또한 어떤 물량에서든 정밀하고 합리적인 가격의 가공 부품을 품질 표면 마감과 높은 치수 정밀도 및 정확도로 보장합니다.

오늘 1:1 지원 서비스로 문의하시면 12시간 이내에 답변드리겠습니다.

결론

각 제조 단계에서 올바른 가공 단계를 수행하는 것은 프로젝트 성공에 필수적입니다. 따라서 황삭과 정삭의 작동 원리를 이해하는 것은 품질 마감을 가진 정확한 부품을 달성하는 데 중추적입니다.