CNC 가공의 황삭과 정삭 이해:주요 차이점 설명

일반적으로 CNC 가공의 기본은 터닝, 밀링, 페이싱, 드릴링, 홈 가공, 보링 등과 같은 표준 절삭 가공 작업으로 구성됩니다. 이러한 프로세스에는 견고한 공작물에서 잉여 재료를 층별로 제거하고 부품에 필요한 치수 기능을 달성하기 위해 고품질 마감 처리를 추가하는 작업이 포함됩니다.

그러나 단일 가공 작업으로 이러한 기능을 달성하는 것은 불가능합니다. 따라서 제조업체는 일반적으로 황삭 공정과 정삭 공정이라는 가변 매개변수를 사용하여 두 단계로 생산을 수행합니다. 이 기사에서는 가공 시 황삭과 정삭의 차이점을 설명합니다.

황삭 가공은 공작물에서 상당한 양의 과잉 재료를 제거하는 공정을 의미합니다. 황삭은 일반적으로 가공 단계 중 첫 번째 단계입니다. 따라서 CNC 황삭은 필요한 부품 형상에 가까운 재료 모양이나 형상을 생성하여 후속 가공 프로세스를 더 쉽고 효율적으로 만듭니다.

또한 황삭 절삭의 목적은 소재 여유를 신속하게 제거하는 것입니다. 제조업체는 일반적으로 단기간 내에 대량의 칩을 제거하기 위해 높은 절입 깊이와 큰 이송 속도로 황삭 공정을 수행합니다. 그러나 이러한 가공 매개변수는 제품 표면과 치수 특성에 영향을 미칩니다.

황삭 공정은 높은 생산 효율성을 제공하지만 황삭 제품은 종종 마무리가 불량하고 부정확하며 부정확합니다. 따라서 황삭 작업에서는 높은 치수 정확도와 엄격한 공차를 충족하지 못하는 부품이 생성됩니다.

가공에서 마무리란 무엇입니까?

기계 가공의 마무리는 특정 해상도에 맞게 이미 제작된 부품 또는 구성 요소의 표면을 변경하는 제조 공정을 의미합니다. 여기에는 부품의 외관을 개선하거나 성능을 향상시키는 특정 기계적 특성을 얻기 위해 미적 결함을 제거하는 것이 주로 포함됩니다.

일반적으로 마무리 작업은 정밀 기계 가공, 연삭, 전기 도금, 비드 블라스팅, 광택 처리, 양극 산화 처리, 분체 코팅, 샌드 블라스팅, 페인팅 등과 같은 여러 프로세스로 구성됩니다. 따라서 필요한 부품 기능에 따라 제조업체는 특정 마무리 프로세스 또는 마무리 작업의 적절한 조합을 사용하여 다음과 같이 제작된 부품의 특성을 추가하거나 향상시킵니다.

• 경도
• 접착력
• 납땜성
• 전기 전도성
• 부드러움
• 부식 방지
• 내마모성 등

대부분의 CNC 제조 프로젝트에서 마무리 작업은 일반적으로 엔지니어가 공작물에 대한 황삭 작업을 수행한 후 최종 절차로 수행됩니다. 또한 마무리 공정의 목적은 필요한 과잉 재료를 제거하고 제조된 부품을 완성하여 평탄도, 거칠기, 두께, 공차 및 표면 마감 측면에서 최종 치수를 달성하는 것입니다.

가공시 황삭과 정삭의 차이

일반적인 CNC 기계 공장에서 수행되는 가공 작업 중에 마무리 및 황삭 공정은 기본 가공 요구 사항을 충족하는 데 중요한 제조 공정으로 남아 있습니다.

어떤 사람들은 이러한 가공 단계가 동일하거나 서로 실수한다고 가정하지만, 엔지니어링 관점에서는 이들 단계가 명확하게 구분된다는 점을 명심하십시오. 아래에서 가공 시 황삭과 정삭의 차이점을 확인하세요:

1. 정의

황삭의 정의

황삭은 공작물에서 과도한 재료를 신속하게 제거하는 가공 작업입니다. 이는 다른 후속 가공 작업을 더 빠르고 효율적으로 만드는 데 필요한 기본 모양과 치수를 제공합니다.

마무리의 정의

마무리는 제조된 부품의 표면을 수정하여 외관을 개선하거나 부품의 성능을 향상시키는 특정 특성을 달성하는 가공 공정입니다. 또한 마무리는 일반적으로 평탄도, 거칠기, 두께 및 공차 측면에서 표준 가공 요구 사항을 충족하고 다양한 구성 요소의 표면 마감을 개선하기 위해 수행됩니다.

2. 재료 제거율

황삭 작업의 재료 제거율은 높은 반면 정삭 공정의 스톡 제거율은 비교적 낮습니다.

3. 이송 속도 및 절입 깊이

황삭 공정에서는 더 높은 이송률과 절삭 깊이를 활용합니다. 이와 대조적으로 제조업체는 더 낮은 이송 속도와 절단 깊이로 정삭 작업을 수행합니다.

4. 표면 거칠기/마감

황삭에 사용되는 더 높은 이송 속도와 절입 깊이는 스캘럽 자국이나 이송 자국을 더 눈에 띄게 생성합니다. 따라서 거친 제품은 일반적으로 표면 거칠기가 좋지 않습니다. 반면에 마무리 작업에 사용되는 얕은 절단 및 낮은 이송률은 스캘럽 자국을 적게 남기므로 표면 마감이 우수한 제품을 쉽게 제작할 수 있습니다.

5. 치수 정확도 및 공차

적절한 마무리 가공은 제조된 부품을 완성하여 높은 치수 정확도와 정밀 공차 요구 사항을 충족하는 최종 치수를 달성하는 반면, 황삭 가공은 가공 정확도 및 정밀 공차 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

6. 커터 유형

커터의 날과 노즈 선명도는 달성 가능한 표면 조도 수준과 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 정삭 가공에는 더 나은 표면 조도와 치수 정확도를 얻기 위해 칩 부하가 낮은 날카로운 커터가 필요합니다. 반대로 황삭 가공에서는 고품질의 표면 조도가 중요한 요구 사항이 아니기 때문에 칩 부하가 많이 발생하고 날이 덜 날카로운 커터를 활용할 수 있습니다.

7. 타이밍

일반적인 CNC 황삭 절차는 정삭 이전에 수행되지만 정삭 공정은 황삭 작업 후에만 수행할 수 있습니다.

더 나은 대비와 명확성을 위해 아래 차트 형식에서 황삭과 마무리 절삭의 차이점을 확인하세요.

황삭 절삭정삭 절삭높은 이송속도낮은 이송속도높은 절삭 깊이낮은 절삭 깊이높은 소재 제거율낮은 스톡 제거율낮은 표면 품질좋은 표면 조도낮은 치수 정확도높은 치수 정확도타이트한 공차 수준 준수 불량밀폐 공차 수준 준수 커터에 더 큰 칩 부하 커터에 더 적은 칩 부하커터에 더 적은 생산 효율성낮은 생산 효율성

가공시 황삭 고려사항

황삭 작업은 제조업체가 후속 가공을 위해 공작물의 벤치마크 형상을 제작할 수 있는 효율적이고 신속한 수단을 제공합니다. 그럼에도 불구하고, 가공 중 황삭을 수행할 때는 특정 고려 사항이 적용됩니다. 아래에서 확인하세요:

1. 가공 매개변수

CNC 황삭 공구 소프트웨어는 이송 속도, 절삭 속도 및 깊이에 대해 사전 선택된 옵션으로 구성됩니다. 그러나 이러한 기본 가공 매개변수는 각각의 특정 황삭 작업에 대한 고려 사항을 예측할 수 없습니다. 게다가 이러한 기본 매개변수를 적용하면 처리 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서 처리 효율성을 달성하려면 각 공작물과 절삭 공구에 맞게 모든 황삭 매개변수를 선택하고 최적화해야 합니다.

2. 공작기계 및 제어 소프트웨어의 종류

황삭 공정에는 높은 출력, 효율성 및 강성을 갖춘 장비가 필요합니다. 이렇게 하면 수동 장비는 황삭을 수행하는 데 필요한 공구 이동을 처리할 수 없습니다. 마찬가지로, 복잡한 3D 밀링 절차용으로 프로그래밍된 소프트웨어는 모서리가 좁은 공작물에서 지속적인 절단을 유지하지 못할 수 있습니다. 따라서 황삭 작업에 적합한 가공 도구와 소프트웨어를 선택해야 합니다.

3. 열 및 절삭유

황삭은 더 큰 이송 속도를 활용하여 더 큰 백피딩을 유도합니다. 이는 결과적으로 상당한 양의 열을 발생시키는 큰 절단 저항을 발생시킵니다. 또한 열은 절삭 공구와 가공물로 전달됩니다. 동시에 열은 공구 마모와 가공물의 열 변형을 심화시킵니다.

따라서 황삭 가공 중에 열처리 방법을 설정하여 가공 문제를 방지해야 합니다. 기계 기술자는 황삭 가공 중에 상당한 윤활 및 냉각 효과를 제공하는 수성 절삭유를 사용하는 경우가 많습니다. 필요한 경우 오일 배스나 공기 냉각을 사용하여 생성된 열의 영향을 완화할 수 있습니다.

가공시 마무리 고려사항

가공의 마무리는 제조 사이클의 다른 작업과 마찬가지로 중요합니다. 게다가 마무리 공정을 완료하면 전체 제조 노력이 쓸모 없게 됩니다. 마무리 과정을 수행하기 전에 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다.

1. 치수 정확도

제조된 부품에 마감재를 적용하면 GD&T 및 기타 치수 특성이 변경될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, 금속 부품에 분말 코팅을 적용하면 표면 두께가 증가할 수 있습니다. 따라서 가공 정확성과 정밀도를 보장하기 위해 마감 처리를 적용하기 전에 항상 요소를 검토하는 것이 도움이 될 것입니다.

2. 부품 적용

부품의 용도와 해당 부품이 받게 될 잠재적인 조건을 주의 깊게 고려하면 마감 작업을 선택할 때 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 자동차에 사용되는 숨겨진 부품의 마감 공정에서는 미적인 측면보다는 부품의 내구성 향상에 더 중점을 둘 것입니다.

3. 비용

위의 요소를 고려한 후에는 마무리 프로젝트의 전체 비용도 고려해야 합니다. 최상의 마감 처리에는 고품질 재료, 도구 및 복잡한 프로세스가 필요한 경우가 많습니다. 따라서 마무리 절차를 선택하기 전에 이러한 모든 비용 요인을 제조 프로젝트와 비교해야 합니다.

WayKen의 원스톱 가공 서비스

제조업체는 거의 모든 가공 프로젝트에서 황삭 및 정삭 작업을 수행합니다. 그러나 모든 요구 사항을 고려한 후에도 고품질 가공 서비스는 생산 성공을 달성하는 데 여전히 중요합니다.

WayKen에서는 황삭부터 마무리까지 모든 가공 요구 사항을 처리할 수 있는 전문 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 우리는 귀하의 특정 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 다년간의 경험을 갖춘 고급 장비와 최고의 기계 기술자를 자랑합니다. 또한 고품질의 표면 마감과 높은 치수 정확도 및 모든 볼륨의 정밀도를 갖춘 정밀하고 저렴한 가공 부품을 보장합니다.

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결론

각 제조 단계에서 올바른 가공 단계를 수행하는 것은 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 따라서 황삭 및 정삭의 작동 원리를 이해하는 것은 고품질 마감으로 정확한 부품을 얻는 데 여전히 중추적인 역할을 합니다.