엔드밀링 마스터하기:기술 및 엔드밀 종류

CNC 밀링은 회전 커터를 사용하여 원하는 모양이 얻어질 때까지 공작물의 일부를 긁어내는 매우 다양한 가공 프로세스입니다. 가장 일반적인 밀링 커터에는 엔드밀, 페이스밀, 슬래브밀, 플라이 커터 등이 있습니다.

이러한 모든 절삭 공구 중에서 엔드밀은 용도가 다양하고 뚜렷합니다. 엔드밀링 공정에 특화된 고유한 밀링 도구입니다. 이 기사에서는 엔드밀 작업에 대해 광범위하게 설명합니다. 바로 시작해 보겠습니다.

엔드밀링이란?

엔드밀링에는 특정 절삭 공구인 엔드밀을 사용하여 공작물을 축 방향으로 절단하는 작업이 포함됩니다. 이는 다이 캐비티, 프로파일, 슬롯, 윤곽선, 숄더 및 기타 밀링 부품 생산과 같은 특수 응용 분야에 사용되는 밀링 작업의 한 측면입니다.

많은 절삭 공구와 마찬가지로 엔드밀은 팁에 많은 절삭 이가 있지만 주변쪽에 추가 절삭 이가 있습니다. 결과적으로 엔드컷팅과 주변컷팅에 적합합니다. 이 밀 커터는 정확한 절단이 가능하므로 조각 및 기계 부품 제작을 포함한 광범위한 응용 분야에 실용적입니다.

엔드밀을 선택하는 경우

엔드밀링에는 다른 많은 가공 공정에서는 사용할 수 없는 몇 가지 기능이 있습니다. 엔드밀은 복잡한 금속 작업을 위한 고정밀 절단에 적합한 상대적으로 작은 도구입니다.

다음은 엔드밀 작업이 필요한 일반적인 작업입니다.

• 슬로팅
• 컨투어링
• 폭락
• 프로파일 밀링
• 전통적인 황삭
• 트레이서 밀링 등

엔드밀의 다양한 카테고리

엔드밀은 형상, 플루트 수, 재질 유형 등에 따라 분류됩니다. 이 분류에 따라 다양한 유형의 엔드밀을 살펴보겠습니다.

엔드밀 종류:형상에 따른 분류

엔드밀은 형상의 형상에 따라 다음과 같이 더 분류할 수 있습니다.

●V비트 :절단 이의 각도는 일반적으로 60° 또는 90°로 V자형 절단 끝을 형성합니다. 따라서 좁고 작은 절단에 적합합니다. 또한 문자 쓰기, 복잡한 세부 사항 조각 및 간판 제작에도 사용됩니다.

●스퀘어 엔드밀 :플랫엔드밀이라고도 합니다. 이 밀에는 날카로운 사각형 모서리가 있어 공작물을 90° 절단하는 데 적합합니다. 페이스밀, 사이드밀링 등에 사용되는 범용 엔드밀입니다.

●볼 엔드밀 :절삭날을 둥글게 처리하여 가공물의 표면 조도를 향상시키는 밀입니다. 곡면 밀링, 얕은 슬롯 가공 등에 적합합니다.

●피쉬테일 엔드밀 :이 밀은 한쪽 끝에 절단 이가 집중되어 있으며 일반적으로 평평한 시트를 포함하여 모든 재료를 절단할 수 있도록 편평합니다. 가공물의 쪼개짐을 줄여주며 바닥이 평평한 포켓 제작, 플런지 라우팅, 정확한 윤곽 등을 만드는 데 적합합니다.

엔드밀 종류:날 수에 따른 분류

플루트(Flute)는 절삭 중에 칩 형성을 제거할 수 있도록 엔드밀 절삭날에 있는 나선형 홈입니다. 일반적으로 엔드밀에는 2, 3 또는 4개의 플루트 구성이 있지만 3개의 플루트 엔드밀은 다른 두 플루트보다 덜 일반적입니다.

플루트 수를 늘리면 커터의 이송 속도가 증가하고 표면 조도가 더 좋은 컷이 생성됩니다. 그러나 플루트가 줄어들면 칩 클리어런스가 향상되고 열 축적이 줄어듭니다. 따라서 제조업체는 제작에 사용할 엔드밀 종류를 결정하기 전에 작업 중인 재료를 고려해야 할 수도 있습니다.

●2 플루트 엔드밀 더 부드럽고 더 큰 칩을 생성하기 때문에 알루미늄과 목재에 이상적입니다.
●3날 엔드밀 칩 제거가 양호하고 평균적인 마모 저항성을 갖습니다.
●4날 엔드밀 2개의 플루트 커터로 작업하기 너무 어렵다고 생각되는 공작물을 절단하는 데 가장 적합합니다. 또한 기계 공장에서 사용되는 보다 일반적인 유형의 엔드밀입니다.

엔드밀 종류:재질에 따른 분류

엔드밀은 코발트강 합금(고속강)이나 텅스텐 카바이드로 제조되는 경우가 많습니다. 또 다른 옵션은 코발트 엔드밀입니다.

●하이스강(HSS) 엔드밀 :솔리드 카바이드에 비해 상대적으로 저렴하게 먹지만 속도 능력이 떨어지고 수명도 조금 짧습니다.

●텅스텐 카바이드 엔드밀 :HSS보다 가격이 비싸지만 인성 및 마모에 대한 저항성이 더 뛰어납니다. 또한 내열성이 뛰어나 고속에서도 가장 단단한 재료를 작업하는 데 가장 적합합니다. 초경 엔드밀은 산업용으로 활용되는 경우가 많습니다.

●코발트 엔드밀 :또한 HSS보다 가격이 비싸고 강성과 내마모성이 뛰어납니다.

엔드밀링 작업의 이점

엔드 밀링은 몇 가지 특정 사양을 갖춘 CNC 밀링의 한 측면입니다. 다음은 이 밀링 프로세스의 몇 가지 이점입니다.

높은 다양성

밀링 작업은 뛰어난 유연성을 갖춘 가장 다양한 가공 공정 중 하나입니다. 예를 들어, 엔드 밀링은 윤곽 가공, 프로파일링, 트레이싱, 플런징 등과 같은 여러 응용 분야에 이상적입니다.

높은 정밀도와 정확성

일반적인 CNC 가공 프로세스와 마찬가지로 엔드밀링 프로세스도 컴퓨터 코드와 프로그램에 의해 안내되고 규제됩니다. 따라서 절단의 정밀도와 정확성이 향상되었으며 이는 엄격한 공차 요구 사항이 있는 부품에 매우 중요합니다.

광범위한 재료

엔드 밀링은 알루미늄, 강철과 같은 금속, 다양한 재료에 적합합니다. 목재, 플라스틱 등의 비금속; 심지어 합성물까지요. 엔드밀 작업에는 모든 고체 재료가 적합합니다.

빠르고 효율적인 프로세스

이러한 기계에서는 작업자가 프로세스를 실행하는 데 필요한 코드를 입력하기만 하면 됩니다. 그런 다음 절단을 계속합니다. 사람의 간섭이 줄어들면 오류가 줄어들어 프로세스 효율성이 높아집니다.

또한 프로세스가 고도로 자동화되어 장시간 연속적으로 실행될 수 있으므로 제품 제조 속도가 빨라집니다. CNC 밀러를 사용하면 제조업체는 기존 기계를 사용하여 며칠 또는 몇 주가 아닌 몇 시간 내에 부품을 만들 수 있습니다.

복잡한 제작에 적합

엔드밀링은 공차 사양이 높은 복잡한 구조를 제작하는 데 적합합니다. 다이, 슬롯, 숄더, 하우징 및 기타 기계 부품을 제조합니다.

엔드밀링과 드릴링의 차이점

두 가공 공정의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

●엔드 밀링은 슬롯, 윤곽선, 프로파일, 캐비티 등의 가공과 같은 광범위한 응용 분야에 적합하지만 드릴링은 일반적으로 공작물에 구멍을 만듭니다.

●엔드 밀링에는 어느 방향으로든 절단할 수 있는 밀러가 사용됩니다. 엔드밀은 축 방향 및 측면 방향 절단을 수행합니다. 드릴 작업에는 드릴 비트를 사용하여 재료에 구멍을 뚫고 정확한 구멍을 남기는 작업이 포함됩니다.

두 공정 모두 특별한 절단 도구가 필요하므로 절단기의 차이점도 살펴보겠습니다.

드릴 비트와 엔드밀

●드릴 비트의 끝 부분을 관찰하면 끝이 편평한 다이아몬드 드릴을 제외하고는 원뿔 모양을 알 수 있습니다. 한편, 엔드밀은 사양에 따라 다양한 형태가 나올 수 있습니다. 엔드밀 선택은 일반적으로 제작 요구 사항과 작업 재료에 따라 결정됩니다.

●드릴 비트의 눈에 띄는 절단 날은 절단 팁 쪽으로 가늘어지는 반면, 엔드밀의 기본 절단 모서리는 주변(측면)에 있고 다른 절단 모서리는 팁에 있습니다.

●실제로 엔드밀은 구멍 가공이 가능합니다. 그러나 가공물에 구멍을 만들 수 있는 드릴 비트와 달리 엔드밀에는 미리 드릴링된 구멍이 필요합니다.

●엔드밀은 주변 절단으로 인해 평평한 표면 절단이 가능한 반면, 드릴 비트는 수직으로만 절단할 수 있어 구멍 형태로 원통형 또는 원추형 절단이 가능합니다.

WayKen:다양한 밀링 작업을 위한 파트너

엔드 밀링 서비스가 필요하다는 사실을 아는 것 외에도, 이러한 기계는 종종 비용이 많이 들기 때문에 최고의 서비스 제공업체인 WayKen과 협력하는 것이 중요합니다. 따라서 비용을 절감하면서도 제조 요구 사항에 가장 적합한 결과를 얻을 수 있습니다.

WayKen은 CNC 밀링 서비스 및 기타 가공 작업을 제공하는 전문가입니다. 당사의 사내 기계 공장은 기계 가공에 대한 폭넓은 경험을 갖춘 고도로 숙련된 엔지니어로 구성되어 있습니다. 또한 정밀 가공, CNC 터닝, 금속 및 플라스틱 가공, 3D 프린팅, 급속 사출 성형, 표면 마감 등 다양한 가공 서비스를 제공합니다.

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결론

엔드밀링은 특히 페이스 밀링, 프로파일 밀링, 플런징 등 다양한 응용 분야를 갖춘 매우 다양한 제조 공정입니다. 대부분의 컴퓨터 제어 프로세스와 마찬가지로 정밀도가 매우 높아 치수 정확도가 높은 제품을 생산하므로 기계 부품 제작에 유용합니다.

이 기사를 읽으면 이 가공 공정과 이를 제작에 활용하는 방법에 대한 충분한 지식을 갖게 됩니다. 엔드밀 서비스에 대해서는 주저하지 말고 WayKen에 문의해 주세요.

FAQ

엔드 밀링과 페이스 밀링의 주요 차이점은 무엇인가요?

이 두 밀링 공정의 주요 차이점은 절단 장치에 있습니다. 페이스 밀은 수평 절단을 위한 절단 톱니가 있는 미세한 원형 디자인을 가지고 있습니다. 일반적으로 나사 모양의 엔드밀은 단면과 측면에 절삭날이 있어 엔드 절삭과 주변 절삭이 가능합니다.

엔드밀로 드릴할 수 있나요?

엔드밀은 공작물에 구멍을 뚫는 데 적합합니다. 예를 들어, 센터 커팅 엔드밀은 재료를 직선으로 절단하여 해당 부품에 구멍을 생성할 수 있습니다. 하지만 정밀하게 구멍을 뚫어야 하는 경우에는 드릴 비트와 리머를 사용해야 합니다.

엔드밀을 엔드밀이라고 부르는 이유는 무엇인가요?

엔드밀링은 독특한 절삭 공구로 인해 다른 CNC 공정과 다릅니다. 엔드밀에는 밀의 측면과 끝에 절단 톱니가 있습니다. 그래서 그 이름이 엔드밀이 되었습니다.