산업기술
이전 기사에서 표면 조도, 표면 거칠기를 특징 중 하나로 논의했으며 기계 및 기계 부품의 품질을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 여기에서는 표면 거칠기에 영향을 미치는 요소와 거칠기를 개선하는 방법을 소개합니다. .
트로프에 비해 실제 표면의 더 짧은 주파수로 정의되는 거칠기로 종종 단축되는 표면 거칠기는 실제 표면의 법선 벡터 방향이 이상적인 형태에서 편차에 의해 정량화됩니다. 이러한 편차가 크면 표면이 거칠어집니다. 작으면 표면이 매끄 럽습니다. 가공된 부품이 적격인지 여부를 알려주는 중요한 지표입니다. 그것은 사용 과정에서 부품의 내마모성, 품질, 동작 정확도 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. CNC 가공에서 적절한 표면 거칠기를 얻는 것이 중요합니다. 프로세스.
1. 절단
절삭 공구를 사용하여 공작물을 절단하는 경우 표면에 잔류 절삭 면이 남게 되며, 미세 기하 오차, 이송 속도, 주/보조 처짐 각도 및 툴팁 호의 반경이 있으며, 이는 공작물의 크기에 영향을 미칩니다. 잔여 얼굴. 가공 과정에서 이송 속도와 각도를 조정하면 부품의 변형 및 절단 영역을 줄일 수 있습니다. 또한 선택한 윤활제 및 커터는 재료의 특성에 부합해야 소성 변형을 줄이고 공구 버 및 스케일 형성을 억제할 수 있습니다. 소성 변형을 줄이기 위해 공구의 경사각을 증가시켜 표면 거칠기를 줄이는 효과적인 조치이기도 합니다.
2. 연삭
연삭은 미세 가공에 사용됩니다. 연마 입자의 경도는 매우 높고 고속으로 작동합니다. 높은 가공 정밀도와 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 연삭의 장점으로 인해 특정 가공 공정에서 온도는 1000 ° C ~ 1500 ° C에 도달 할 수 있으므로 소성 변형이 심화되고 연마 입자의 음의 정면 각도 연삭은 상대적으로 얇습니다. 연삭할 때 대부분의 부품이 압출됩니다. 소성 변형 과정에서 연마 입자의 측면은 소성 열 흐름을 생성 한 다음 부품에 작은 거칠기를 그리며 고온은 표면 거칠기를 더욱 심화시킵니다.
3. 절단 매개변수
– 이송속도 :이송속도를 줄이면 가공면의 잔존면적의 높이가 작아져 조도의 Ra값을 줄이는데 유리하다.
– 절삭 속도:플라스틱 재료를 절삭할 때 절삭 속도가 5m/min 미만 또는 100m/min 이상일 때 칩 부착이 쉽게 발생하지 않아 거칠기의 Ra 값을 줄이는 데 유리합니다. 절삭 속도 V가 20-25M/min이고 절삭 온도가 약 300°C일 때 칩과 공구 전면 사이의 마찰 계수가 가장 크고 칩 부착 높이가 가장 크며, Ra 값을 증가시킵니다.
기계 부품의 가공 공정에서 다음과 같은 방법으로 부품의 표면 거칠기를 개선할 수 있습니다.
1. 절삭 조건 :표면 가공량을 적절하게 줄입니다. 높은 절단 속도로 플라스틱 재료 절단; 이송 속도 감소; 고효율 절삭유 사용; 공작 기계의 운동 학적 정확도를 향상시키고 공정 시스템의 강성을 향상시킵니다. 초음파 진동 절단 등을 사용하여
2. 도구의 기하학적 매개변수를 선택합니다. 쌍의 처짐 각도를 적절하게 줄이고 도구 팁의 호 반경을 늘리고 필요한 경우 연마 모서리를 연마합니다. 절단이 더 쉬워지고 표면 거칠기가 줄어듭니다. 공작물과의 친화성이 작은 공구 재료를 선택하십시오. 도구에서 산소 및 질화 처리를 수행하십시오. 보조 날의 마모량을 제한하십시오. 도구 등으로 세립 초경합금을 선택하십시오.
3. 공작 기계의 진동을 제어하십시오. 도구와 공작물 사이의 마찰 및 압출을 줄이는 것부터 시작하여 도구 모서리를 날카롭게하고 절삭유를 추가하고 인성이 좋은 일부 공작물 재료를 적절하게 열처리하십시오.
4. 합리적인 가공 기술을 선택하십시오. 정밀 기계 부품 가공 과정에서 가공 기술도 매우 중요합니다. 공정이 불합리한 경우 공정 품질 및 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 정밀 가공 부품은 거친 가공 후 마무리가 필요합니다.
5. 다양한 원료 선택:기계 장비 부품은 다양한 원료로 구성됩니다. 다양한 원료 밀도에 따라 가공에서 절삭 공구 및 공작 기계의 선택은 표면 거칠기와 직접적인 관련이 있습니다. 합금 원소의 탄화물 분포는 미세하고 균일해야 합니다. 절단이 쉬운 강철은 황, 납 등과 같은 요소를 포함해야 합니다. 경도를 향상시키고 가소성을 줄이기 위해 공작물을 템퍼링해야합니다. 주철의 흑연 입자 크기를 줄여야 합니다.
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3D 프린팅 프로세스가 프린터에서 바로 사출 성형 품질의 표면 마감을 생성하지 않는다는 것은 비밀이 아니지만 좋은 소식이 있습니다. 기술은 도움을 주기 위해 존재하며 항상 새로운 개발이 있습니다. 후처리가 덜 수동적이고 더 자동화됨에 따라 3D 프린팅 부품의 비용이 낮아질 것입니다. 서포트 구조 제거(또는 SLS(선택적 레이저 소결) 및 MJF(멀티 제트 퓨전)의 경우 파우더 케이크 제거)는 제작에 필요한 서포트 구조에서 프린트된 부품을 분리하는 첫 번째 단계입니다. 서포트 제거를 위해 새로운 기술을 활용하는 방법에 대한 빠른 읽
금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의