워크홀딩 솔루션 최적화:설정 및 정밀도에 대한 주요 고려 사항

첨단 절삭 공구를 사용하더라도 워크홀딩 방법이 없으면 높은 정확도와 정밀도로 부품을 생산하는 것이 어려울 수 있습니다. 워크홀딩 장치는 가공 중에 부품을 단단히 고정하는 데 도움이 됩니다. 밀링 바이스부터 지그 및 고정 장치까지 다양한 워크홀딩 옵션을 사용할 수 있습니다.

그러나 작업 중인 재료 유형과 생산하려는 부품 수는 채택할 가장 실용적인 방법을 결정하는 데 중요한 역할을 하는 요소입니다. 이 문서에서는 사용 가능한 다양한 워크홀딩 솔루션, 위치 지정, 워크홀딩 방법을 선택하기 전에 고려해야 할 요소에 대해 설명합니다.

가공에서 워크홀딩이란 무엇입니까?

워크홀딩은 가공 공정 중에 공작물이 원래 위치에서 이동하는 것을 방지하는 도구 또는 장치입니다. 더 자세히 말하면 워크홀딩 장치는 두 가지 기본 작업을 수행합니다. 위치를 파악하고 고정합니다.

위치를 지정하면 공작물을 절삭 공구에 정렬하는 데 도움이 됩니다. 반면, 클램핑은 작업물 고정 장치와 부품 변형을 방지하면서 절삭력을 견딜 수 있을 만큼 작업물을 단단히 고정합니다.

또한 CNC 가공 공정에서는 CNC 치구가 공작물을 단단히 고정하고 CNC 지그가 커터의 움직임을 지시합니다. 가공 워크홀딩은 절단 작업을 수행하지 않지만 가치가 높으며 비절삭 도구 중 가장 중요한 도구입니다.

강력한 워크홀딩 방법을 선택해야 하는 이유

강력한 CNC 워크홀딩 방법을 선택하는 것은 부품에 적합한 절단 도구를 선택하는 것만큼 중요합니다. 워크홀딩 장치를 올바르게 사용하면 CNC 기계가 최대 성능으로 작동하여 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 다음과 같은 이유로 강력한 워크홀딩 방법이 중요합니다:

부분의 부동성 증가

높은 정확도와 정밀도를 위해서는 전체 절단 작업이 안정적이고 움직이지 않아야 합니다. CNC 기계, 절단 장치, 공작물 및 사용된 워크홀딩 방법은 모두 가공 공정의 견고성에 기여합니다. 가공 작업 중 약간의 움직임이라도 부품을 다시 제작해야 하는 실수로 이어질 수 있습니다. 강력한 워크홀딩 방식으로 가공에 소요되는 시간과 비용을 최소화할 수 있습니다.

가공의 힘으로부터 보호

가공은 공작물의 위치와 후속 공정 정확도에 영향을 미칠 수 있는 힘을 생성합니다. 결과적으로, 공작물은 제자리에 고정되어 공작물의 움직임을 방지합니다. 이는 특히 날카로운 내부 모서리가 있는 설계를 가공하거나 높은 토크를 생성하는 밀링 및 터닝과 같은 CNC 기술을 사용하여 작업할 때 매우 중요합니다.

안전을 유지하세요

작업자와 작업물의 안전은 워크홀딩 방법의 강도에 따라 달라집니다. CNC 기계에는 공작물이 포함되어 있지만. 항상 그런 것은 아닙니다. 작업물 고정 장치가 충분히 강하지 않으면 작업물이나 절삭 공구 조각이 날아갈 수 있습니다. 따라서 직원의 안전을 보장하려면 작업물이 고정된 상태로 유지되어야 합니다.

부품 제조에 사용할 수 있는 워크홀딩 솔루션의 예

다음은 절단 작업 중에 작업물을 고정하는 데 사용할 수 있는 작업 고정 장치의 예입니다.

밀링 바이스

이는 가장 널리 사용되는 워크홀딩 솔루션입니다. 가장 일반적으로 사용되는 밀링 바이스는 기계공 바이스입니다. 기계공 바이스는 커터가 회전할 때 턱을 사용하여 부품을 움직이지 않게 유지합니다.

고정 조와 이동식 조 사이에 부품을 고정할 수 있습니다. 이러한 바이스는 일반적으로 부드러운 재료로 만들어지기 때문에 모든 엔지니어링 재료와 작동하지 않을 수 있습니다.

그러나 밀링 바이스를 사용하여 플라스틱, 강철, 알루미늄 및 기타 재료를 고정할 수 있습니다. 또한 재료의 모양과 두께도 용도에 영향을 미칩니다. 밀링 바이스를 사용할 때 정확한 부품을 생산하려면 적절하게 설정하세요.

플레이트 및 클램프

플레이트와 클램프는 모두 CNC 밀 고정에 사용됩니다. 가장 간단한 작업 고정 장치는 특정 부품의 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있고 알루미늄, 주철, 황동, 강철을 포함한 모든 유형의 금속 작업에 적합한 클램프입니다.

클램프는 모든 레버처럼 작동하는 레버 형태입니다. 그 일부는 공작물의 표면을 고정합니다. 플레이트와 클램프는 더욱 강화될 수 있는 강철로 만들어지기 때문에 내마모성이 뛰어나고 재사용이 가능합니다.

부드러운 조

Soft Jaw는 알루미늄과 같은 부드러운 금속으로 만들어집니다. 복잡한 모양의 부품을 담을 수 있으며, 동일한 디자인의 부품이라면 재사용할 수 있습니다. 그러나 소프트 조는 내마모성이 높지 않기 때문에 많은 수의 부품을 다룰 때는 유용하지 않을 수 있습니다. 이런 경우 딱딱한 턱으로 갈 수도 있습니다.

소프트 조는 CNC 가공 작업에 도움이 되지만 이를 만드는 것은 어려울 수 있습니다. 워크홀딩 도구는 회사의 이익을 직접적으로 증가시키지 않습니다. 따라서 제조 과정은 비용 효율성을 고려해야 합니다.

스텝 클램프

스텝 클램프를 사용하면 작업하는 동안 부품 표면에 접근할 수 있습니다. 이렇게 하면 절삭 공구와의 간섭이 줄어듭니다. 스텝 클램프는 부품의 측면을 눌러 부품을 고정합니다. 또한 이 장치는 수동 밀링과 CNC 가공 모두에 잘 작동합니다.

스텝 클램프는 작업물을 단단히 고정하는 방법을 제공합니다. 그러나 몇 가지 단점이 있습니다. 매번 사용하기 전에 재구성이 필요할 뿐만 아니라 설정하는 데 걸리는 시간도 상대적으로 깁니다.

고정판

고정 플레이트는 수많은 나사산 구멍을 사용하여 작업하는 동안 부품을 고정합니다. 일반적으로 이러한 구멍에 맞는 나사는 보호 역할을 하며 특정 구멍을 사용할 준비가 되면 제거될 수 있습니다.

고정 플레이트는 크고 복잡하며 특이한 모양의 부품을 포함하여 대부분의 재료를 고정할 수 있기 때문에 인기가 있습니다. 또한 유지관리 비용도 저렴하고 전문적인 업무도 처리할 수 있습니다.

워크홀딩 장치 포지셔닝

워크홀딩 방법에는 워크홀딩 장치와 이를 배치하는 데 사용되는 도구라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 다음은 워크홀딩 장치를 설정하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 도구입니다.

T 슬롯

T-슬롯은 기계 베드에 작업물을 고정하는 데 사용되는 T자형 컷아웃이 있는 작업물 고정 장치입니다. 이는 워크홀딩 솔루션을 설정하고 배치하는 데 사용되는 가장 일반적인 장치입니다. 그들은 신뢰할 수 있고 사용하기 쉽습니다. 그러나 T-슬롯의 경우 워크홀딩 고정 장치의 위치를 ​​변경하는 것이 어려울 수 있습니다. 잔해물과 먼지가 쌓이면 사용이 제한됩니다.

픽스처 서브 플레이트

고정 장치 서브 플레이트는 가공 작업 중에 워크홀딩 장치를 배치할 수 있도록 평평하고 안정적인 표면을 제공합니다. 고정 장치 하위 플레이트는 다양한 모양으로 제공되며 다양한 재료를 사용하여 제작됩니다. 이 플레이트는 사용하기 쉽고 정확한 위치 지정을 위해 수직 또는 수평으로 배치할 수 있습니다.

툴링 플레이트

이는 고정 장치 하위 플레이트와 유사합니다. 툴링 플레이트에는 워크홀딩 장치를 정확하게 배치하는 구멍이 있습니다. 이러한 정확한 위치 지정을 통해 부품이 가공 공차를 충족할 수 있습니다.

모듈식 고정

모듈식 고정 장치는 비용 절감을 위한 최선의 선택일 수 있습니다. 이 장치는 워크홀딩 장치를 완벽하게 고정하므로 여러 번 사용할 수 있습니다. 모듈식 고정 시스템에는 격자 패턴 구멍이나 T-슬롯이 함께 제공될 수 있습니다. 그리드 구멍이 있는 시스템은 더 나은 위치 지정으로 더욱 강력해집니다.

트러니언 고정 장치

트러니언 고정 장치는 CNC 가공과 같은 자동화된 응용 분야에 이상적입니다. 이 장치는 몇 분 안에 설정할 수 있으며 로케이터 핀을 사용하여 워크홀딩 장치를 신속하게 배치합니다. 트러니언 고정 장치를 사용하면 배치 간 일관성을 확신할 수 있습니다.

삭제

밀링 바이스와 같은 부피가 큰 장치 대신 더 작은 장치와 함께 묘비를 사용하는 것이 좋습니다. Tombstone은 CNC 가공 작업을 위한 안정적이고 효율적인 위치 지정 도구입니다. 더 중요한 것은 대부분의 묘비에는 이미 그리드에 구멍 플러그가 장착되어 있다는 것입니다. 이렇게 하면 청소가 빨라지고 칩 축적이 최소화됩니다.

도구 열

툴링 컬럼은 알루미늄 또는 주철로 제작됩니다. 이러한 이유로 내마모성이 뛰어나 여러 번 사용할 수 있습니다. 툴링 컬럼은 작업 고정 장치와 작업물을 고정하고 배치할 수 있는 표면을 제공하기 때문에 인기가 높아지고 있습니다.

CNC 워크홀딩 솔루션 설정은 재료 유형, 접촉 지점 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 이 섹션에서는 워크홀딩 솔루션을 설정할 때 수행할 수 있는 요소와 작업에 대해 설명합니다.

자료 유형

작업 중인 재료는 워크홀딩 장치의 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 질감을 지닌 엔지니어링 재료가 많이 있습니다. 경험상 재료가 단단할수록 재료를 누르는 데 필요한 힘이 더 강해집니다. 예를 들어, 밀링 바이스는 부드러운 재질로 만들어지기 때문에 플라스틱이나 알루미늄과 같은 부드러운 재질에 더 적합합니다. 반면에 단단한 턱은 단단한 재료와 부드러운 재료 모두에 사용할 수 있습니다.

재료의 크기와 모양

이는 워크홀딩 옵션의 범위를 좁히는 데 사용할 수 있는 또 다른 핵심 요소입니다. 불규칙한 모양의 부품에는 특별한 주의가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 복잡한 모양과 기하학적 구조를 가진 대형 부품을 밀링하려면 밀링 작업의 힘을 견딜 수 있는 보다 견고한 고정 장치가 필요합니다. 또한 부품이 작고 표면이 편평한 경우 간단한 클램프 장치를 사용할 수도 있습니다.

연락처

또한 워크홀딩 장치와 공작물의 접촉점도 고려해야 합니다. 장치가 작업물의 측면이나 표면을 고정하길 원하시나요? 가공 작업 중에 표면에 쉽게 접근할 수 있어야 합니까? 다음은 귀하의 업무에 이상적인 워크홀딩 솔루션을 선택하기 위해 스스로에게 물어봐야 할 몇 가지 질문입니다.

부품수

워크홀딩 솔루션 선택은 만들고자 하는 부품 수에 따라 달라집니다. 소규모 생산에 사용되는 워크홀딩 장치는 시간이 지남에 따라 마모된다는 점에서 대규모 생산과 다릅니다. 가공 프로세스 중에 일시 중지하고 변경할 수 있지만 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 따라서 생산하려는 부품 수를 고려하면 프로젝트에 적합한 워크홀딩을 선택할 때 옵션 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.

Wayken의 워크홀딩 솔루션으로 맞춤형 가공 부품 구입

프로토타입 제작부터 전체 생산 실행에 이르기까지 모든 작업의 성공 여부는 사용된 워크홀딩 솔루션에 따라 달라집니다. 이러한 이유로 프로젝트에 이상적인 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 이상적인 워크홀딩 솔루션은 비용 절감을 위해 내구성과 재사용이 가능해야 합니다. 또한 시간을 절약하고 생산성을 높이려면 설정이 쉬워야 합니다.

올바른 워크홀딩을 설정하는 전체 과정은 어려울 수 있습니다. 제조 전문가와 협력하는 것이 좋습니다. WayKen에는 탁월한 맞춤형 제조 서비스와 강력한 워크홀딩 솔루션을 제공하는 전문 팀이 있습니다.

아이디어부터 부품 생산까지 당사의 엔지니어들은 제조의 모든 단계를 도와 고품질 부품을 생산하고 제품 출시 시간을 단축할 수 있습니다. 더 많은 것은 무엇입니까? CNC 가공 서비스, 3D 프린팅, 신속한 툴링 등을 포함한 모든 가공 요구 사항을 도와드릴 수 있습니다. 지금 CAD 파일을 업로드하고 시작해 보세요!

결론

좋은 워크홀딩 설정은 모든 배치 부품이 사양을 준수하도록 보장하면서 빠른 생산 실행을 간소화할 수 있습니다. 최상의 프로젝트 방법을 선택하기 위한 표준 솔루션은 없다는 점을 알아야 합니다. 워크홀딩 장치의 다양성을 고려할 수 있습니다. 제조는 고품질 부품을 생산하면서 비용을 줄이는 것을 목표로 하기 때문입니다.

FAQ

좋은 워크홀딩 장치의 특징은 무엇인가요?

좋은 작업물 고정 장치는 절단 도구를 기준으로 작업물을 고정하고 위치를 지정하는 것에만 국한되지 않습니다. 또한 가공 작업과 관련된 힘에도 저항해야 합니다.

부드러운 턱과 단단한 턱 사이에 차이가 있나요?

가장 큰 차이점은 제조에 사용되는 재료입니다. 단단한 조는 경화된 강철로 만들어집니다. 반면, 소프트 조는 알루미늄이나 주철과 같은 부드러운 금속으로 만들어졌습니다.

워크홀딩 지그 및 고정 장치란 무엇인가요?

지그와 고정 장치는 동일한 기능을 수행하지 않습니다. 고정 장치가 부품을 고정합니다. 지그는 부품을 고정할 뿐만 아니라 커터의 방향도 조정합니다.