다른 재료의 밀링을 수행하는 방법?

금속마다 재질이 다르기 때문에 CNC 밀링 방법이 정확히 같을 수는 없습니다. 이 기사에서는 다양한 재료에 대한 다양한 밀링 방법과 제안 사항을 간략하게 소개합니다.

스틸 남 아프다

강의 가공성은 합금 원소, 열처리 및 제조 공정(단조, 주조 등)에 따라 다릅니다. 연질 저탄소강을 가공할 때 주요 문제는 구성인선 형성과 가공물에 버(burr) 형성입니다. 더 단단한 강철을 가공할 때 치핑을 피하기 위해 밀링 커터와 공작물의 상대 위치가 더 중요해집니다.

제안:

강철 부품을 밀링할 때 밀링 커터의 위치를 ​​최적화하여 공구가 후퇴할 때 두꺼운 칩을 방지하십시오. 특히 거친 가공 공정에서 절삭유를 사용하지 않는 건식 절삭을 고려하십시오.

스테인리스 에 틸 남 아프다

스테인리스강은 페라이트계/마르텐사이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강 및 듀플렉스(오스테나이트/페라이트계) 스테인리스강으로 분류할 수 있습니다. 각 유형에는 자체 밀링 권장 사항이 있습니다.

1) 페라이트계/마르텐사이트계 스테인리스강 밀링

재료 분류:P5.x

페라이트계 스테인리스강의 가공성은 저합금강과 유사하므로 강 밀링 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

마르텐사이트 스테인리스강은 가공 경화 성능이 더 높고 절단 시 매우 높은 절삭력이 필요합니다. 올바른 공구 경로와 아크 절단 방법을 사용하여 최상의 결과를 얻고 더 높은 절단 속도 Vc를 사용하여 가공 경화 효과를 극복하십시오. 더 빠른 절단 속도, 더 단단한 재료 및 향상된 절단 날은 더 높은 안전성을 보장할 수 있습니다.

2) 오스테나이트 및 이중 스테인리스강 밀링

재료 분류:M1.x, M2.x 및 M3.x

오스테나이트계 스테인리스강 및 듀플렉스 스테인리스강 밀링의 주요 마모 기준은 열간 균열, 홈 마모 및 구성인선/접합으로 인한 절삭날 치핑입니다. 부품의 경우 버 형성 및 표면 품질 문제가 주요 문제입니다.

제안 F 또는 R 거의 남 아프다 :

구성인선을 피하기 위해 높은 절삭 속도(Vc=150-250m/min)를 사용하십시오.

고온 균열 문제를 최소화하기 위해 절삭유를 사용하지 않는 건식 절단.

제안 F 또는 F 마무리:

1) 표면 품질을 향상시키기 위해 때때로 절삭유 또는 바람직하게는 오일 미스트 윤활/최소 윤활을 사용할 필요가 있습니다. 절단 부위에서 발생하는 열이 더 적기 때문에 마무리 시 열간 균열 문제가 적습니다.

2) 서멧 재질을 사용하면 절삭유를 사용하지 않고도 충분히 좋은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

3) 이송 fz가 너무 낮으면 인선이 변형 경화부에서 절단되어 인서트의 마모가 더 심해질 수 있습니다.

비철금속 남 이탈 남 재료 남 아프다

비철금속 재료에는 알루미늄 합금뿐만 아니라 마그네슘, 구리, 아연계 합금도 포함됩니다. 가공성은 주로 규소 함량의 차이로 인해 다릅니다. Hypoeutectic 알루미늄-실리콘 합금은 실리콘 함량이 13% 미만인 가장 일반적인 유형입니다.

재료 분류:N1.1-3

주요 마모 기준은 구성인선/인선의 접합이며, 이는 버 형성 및 표면 품질 문제로 이어집니다. 부품 표면에 흠집이 남지 않도록 좋은 칩 형성과 칩 제거가 필수적입니다.

제안:

1) 날카로운 연마 인선을 가진 PCD 팁 인서트를 사용하면 우수한 칩 브레이킹 능력을 보장하고 빌드업 인선을 방지할 수 있습니다.

2) 날카로운 절삭날이 있는 포지티브 레이크 인서트 형상을 선택하십시오.

3) 대부분의 다른 밀링 작업과 달리 알루미늄 합금을 가공할 때는 항상 절삭유를 사용해야 인서트의 절삭날에 재료가 달라붙는 것을 방지하고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

실리콘 함량 <8%:5% 농도의 절삭유 사용

실리콘 함량 <8-12%:10% 농도의 절삭유 사용

실리콘 함량> 12%:15% 농도의 절삭유 사용

4) 절삭 속도가 높을수록 일반적으로 공구 수명에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 성능이 향상됩니다.

5) 16진수의 권장 값은 0.10-0.20mm(0.0039-0.0079인치)입니다. 값이 너무 작으면 버가 형성됩니다.

6) 테이블 이송이 높기 때문에 치수 오류를 방지하기 위해 "사전 판독" 기능이 있는 공작 기계를 사용해야 합니다.

7) 공구 수명은 항상 부품의 버 형성 또는 표면 품질에 의해 제한됩니다. 블레이드 마모는 공구 수명 기준으로 사용하기 어렵습니다.

강화됨 에 틸 남 아프다

이 그룹에는 45-65HRC 이상의 경도를 가진 담금질 및 템퍼링된 강철이 포함됩니다. 밀링을 위한 일반적인 부품에는 스탬핑 다이, 플라스틱 다이, 단조 다이 및 다이캐스팅 다이가 포함됩니다. 블레이드 연마/측면 마모 및 공작물 치핑이 주요 문제입니다.

제안:

1) 날카로운 절삭날이 있는 포지티브 갈퀴 인서트 형상을 사용하십시오. 이렇게 하면 절단력이 줄어들고 절단 작업이 더 부드러워집니다.

2) 건식 절단, 절삭유 사용을 피하십시오.

3) 사이클로이드 밀링은 ​​높은 테이블 이송과 낮은 절삭 부하를 동시에 달성할 수 있는 적절한 방법이므로 절삭날과 공작물을 저온으로 유지할 수 있어 생산성, 공구 수명 및 부품 공차에 유리합니다.

4) 평면 밀링에서도 경절삭 전략을 채택해야 합니다. 즉, 작은 절입 깊이 ae와 ap를 동시에 유지해야 합니다. 초고밀도 톱니 밀링 커터와 비교적 빠른 절삭 속도를 사용하십시오.