금속 제조 마스터링:현대 가공 작업에 대한 종합 가이드

시중의 많은 금속 제품은 기계 가공의 결과입니다. 가공이란 일반적으로 금속 등의 재료를 가공 또는 성형하거나 원하는 모양으로 절단하여 도구, 기계, 운송, 건설 등의 구성 요소를 제조하는 것을 의미합니다.

현대의 가공에는 컴퓨터 수치 제어(CNC)가 사용됩니다. CNC를 사용하면 기계 기술자는 컴퓨터를 사용하여 기계 작동 또는 이동 방법을 제어합니다. 예를 들어 선반, 밀, 기타 절단 기계를 작동하는 데 도움을 주어 효율성을 높일 수 있습니다. 금속 가공 가공 작업을 위한 CNC 기술의 좋은 예는 보편적입니다. .

아래에서 참고용으로 금속 가공을 위한 다양한 가공 작업을 알아보세요.

돌리기:

기계 공작물용 단면이 원형인 절삭 공구를 활용하면 선삭이 비교적 쉽습니다. 이 가공 작업에는 연속 또는 단속적인 절삭 공정이 포함될 수 있으며 이는 주기적 로딩을 위한 공구 선택에 영향을 미칩니다.
터닝에는 다양한 절단 속도, 절단 깊이 및 요금이 포함됩니다. 공작물에는 조립된 부품, 완성된 부품 또는 추가 처리를 위한 부품이 포함될 수 있습니다.

드릴링:

드릴링은 나선형 절단 모서리가 있는 회전 도구를 사용하여 둥근 구멍을 만드는 것입니다. 드릴링에는 짧은 홀과 깊은 홀 드릴의 두 가지 범주가 있으며, 칩 배출 완성도와 재료 제거 속도가 다릅니다.

드릴링에 일반적으로 사용되는 회전식 절단 도구는 공작물에 눌러 회전하는 다점 비트입니다. 회전 속도는 분당 수백 또는 수천 회전이 필요하며 드릴링 중에 절삭날을 가공물에 밀어넣고 구멍에서 칩이나 부스러기를 잘라냅니다.

CNC 가공에서 기계 기술자는 조각을 방지하기 위해 펙 드릴링을 사용합니다. 심공 드릴링 시 축적물. 칩 브레이킹 또는 고속 펙 드릴링은 드릴 비트 과열을 방지하기 위해 드릴을 약간 후퇴시키는 펙 드릴링의 수정된 버전입니다.

밀링:

밀링은 다양한 방향의 회전 커터를 사용하여 칩이나 부스러기를 제거합니다. 회전 커터의 가장자리가 가공물에 닿으면 칩이 분리됩니다. 이러한 단속 가공은 정밀한 공차로 맞춤형 부품을 제작하기 위해 일반적으로 사용되는 프로세스입니다.

밀링에는 일반 밀링과 범용 밀링의 두 가지 유형이 있습니다. 일반 밀링에는 수직 및 수평 밀링 또는 호브가 포함됩니다. 반면, 수직 기계에는 평평한 표면과 다양한 가공물 홈을 만들기 위한 단면 절단 모서리가 있습니다.

금속 가공을 위한 유니버설 밀링은 수직 및 수평 밀링을 모두 수행할 수 있기 때문에 매우 다양한 용도로 사용됩니다. 범용 밀링 기계는 스핀들 각도를 제공하여 나선형 베벨 기어, 스퍼, 밀링 커터, 트위스트 드릴 및 리머를 생성하는 회전이 가능합니다. 범용 밀링 기계를 선택하면 금속 가공이 더 쉽고 빨라지고 하나의 도구에서 여러 작업이 가능해집니다.

기획 및 형성:

플래닝은 고정된 절삭 공구에 대해 금속 공작물을 누르고 회전시킵니다. 절단 도구는 작업 중에 가공물 표면에 조각된 레이어 또는 평면을 생성합니다. 성형과 대패질은 매우 유사하지만 밀링은 금속 제조에서 이 두 가지를 빠르게 대체합니다.

대패질에는 대패질 기계가 사용됩니다. 이 직선 운동 공작 기계는 대패를 사용하여 공작물의 평면과 홈 또는 표면을 형성합니다. 플래닝은 도구가 더 간단하기 때문에 주로 단일 부품 제조 및 소규모 배치 생산에 사용됩니다. 반면 대량생산에는 밀링머신이 선호된다.

갈기:

연삭에는 평면 연삭, 기어 톱니 연삭, 나사 연삭, 구멍 및 샤프트 연삭과 같은 다양한 공정이 포함됩니다. 기계 기술자는 완성된 공작물에 연삭을 사용하여 보다 정확한 형상, 측정 및 높은 표면 성능을 얻습니다. 따라서 연삭은 특별한 크기 요구 사항을 충족하도록 공작물을 가공할 수 있는 마무리 절차입니다. 연삭은 경화된 공작물을 가공하는 데 매우 유용합니다.

브로칭

금속 가공에서의 브로칭은 정확하고 일관되며 지속적인 방식으로 금속 가공물에서 재료를 제거하기 위해 단단하고 날카로운 도구를 사용하는 기계 가공 공정과 관련됩니다.

브로칭에 사용되는 일반적인 금속에는 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 티타늄, 청동 및 합금강이 포함됩니다. 브로칭 톱니 도구는 직선 운동으로 가공물 표면을 향해 움직여 절단부에 충격을 가하여 재료를 제거하는 브로칭에 사용됩니다. 반면에 축대칭 모양을 절단하려면 공구를 회전시켜 가공물에 밀어넣어야 합니다.

또한 브로칭은 이상한 모양의 금속 부품을 만드는 데 사용되는 정밀 가공입니다. 예로는 평평한 표면, 키홈, 스플라인, 비원형 및 원형 구멍이 있습니다. 일반적인 공작물에는 중소 규모의 단조품, 스탬핑, 주조 및 나사 기계 부품이 포함됩니다.

결론:

금속 제조를 위해 기계 작동이 발전했습니다. 많은 금속 부품은 보다 정확하고 세밀하며 세련된 결과를 얻기 위해 범용 밀링과 같은 고급 가공 작업을 사용하여 제조됩니다. 또한 금속 작업장이나 제조 회사에 가장 적합한 가공 작업을 선택하려면 프로젝트 요구 사항, 절삭 공구 투자 예산 등 여러 요소가 필요합니다.