매몰 주조:공정, 응용, 장점 및 단점

오늘 우리는 다이어그램을 통해 매몰 주조 작업 프로세스, 적용, 장점 및 단점에 대해 알아 보겠습니다. 인베스트먼트 주조는 가장 중요한 주조 유형 중 하나입니다. 높은 정밀도와 표면 조도를 제공하는 공정입니다. 이 과정에서는 왁스 패턴을 사용하여 금형을 만듭니다. 왁스 패턴을 내화 재료에 담가서 패턴 외부에 껍질을 만듭니다. 이제 가열된 내화물을 녹여 왁스를 꺼냅니다. 용융된 금속을 이 내열 주형에 붓고 응고시킵니다. 금속이 응고되면 세라믹 껍질이 깨져 주조물이 제거됩니다. 이 주조 공정은 다른 주조 공정에 비해 높은 표면 조도와 우수한 치수 정확도를 제공합니다. 주로 터빈과 같은 복잡한 형상을 주조하는 데 사용됩니다. 블레이드 등

작업 중:

그 작용은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

• 이 프로세스가 시작될 때 게이팅 시스템과 함께 왁스 패턴이 다이 캐비티에 생성됩니다.
• 나무는 쏟아지는 대야 역할을 하는 적절한 세라믹 컵과 함께 왁스나 플라스틱 러너 바에 고정된 여러 패턴으로 준비됩니다.
• 그런 다음 나무를 세라믹 슬러리(내화 재료)에 담근다. 이를 통해 왁스 어셈블리 주위에 자립형 세라믹 쉘 몰드를 형성할 수 있습니다.
• 그런 다음 세라믹 쉘 몰드를 가열하여 왁스가 녹아 흘러나와 정밀한 몰드 캐비티를 남깁니다.
• 쉘은 섭씨 850도에서 1000도 사이에서 소성되어 모든 왁스를 제거하고 몰드에 더 많은 강도를 부여합니다.
• 용해된 금속이 아직 뜨거울 때 주형에 부어서 주물 덩어리를 얻습니다.
• 마지막으로 세라믹 주형이 깨져 주물이 제거됩니다.

애플리케이션:

• 복잡한 형태의 소형 주물을 주조하는데 사용됩니다.
• 이들은 보석 수술 장비를 만드는 데 사용됩니다.
• 터빈 블레이드, 총기용 볼트 및 방아쇠 등과 같은 복잡한 형상을 주조하는 데 사용됩니다.

장점과 단점:

장점:

• 이 공정을 통해 고융점 합금을 주조할 수 있습니다.
• 높은 표면 조도와 치수 정확성을 제공합니다.
• 다른 주조법으로는 제작하기 어려운 복잡한 형상도 패턴이 있기 때문에 정밀주조로 제작할 수 있습니다. 녹여서 회수됩니다.
• 이 과정을 통해 미세한 디테일이 있는 얇은 단면을 주조할 수 있습니다.
• 두 개 이상의 부품을 동시에 주조할 수 있습니다.

단점:

• 공정은 일반적으로 주조물의 크기와 질량에 따라 제한됩니다.
• 다른 주조 공정에 비해 표현력이 뛰어납니다.

이것은 매몰 주조 공정의 작동, 적용, 장점 및 단점에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으시면 댓글로 질문해주세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마세요. 더 흥미로운 기사를 보려면 저희 웹사이트를 구독하세요.