고압 다이 캐스팅 설명:공정, 재료 및 응용 분야

고압 다이캐스팅은 용융 금속을 피스톤으로 밀봉된 캐비티에 고압 및 고속으로 밀어 넣는 제조 공정입니다. 금속이 식고 굳을 때까지 압축을 사용하여 금형을 단단히 고정합니다. 이 프로세스는 간단한 튼튼한 패스너부터 엔진 블록까지 무엇이든 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다이캐스팅 공정은 단 몇 초 만에 용융 금속을 견고한 부품으로 바꿀 수 있습니다. 

고압 다이캐스팅 공정에 사용되는 가장 일반적인 금속은 알루미늄, 아연, 마그네슘이지만 강철, 구리, 납도 사용할 수 있습니다. 

그렇다면 이러한 금속이 어떻게 액체 상태에서 매일 사용하는 물건으로 변할까요? 그 과정을 살펴보겠습니다.

고압 다이캐스팅 공정

고압 다이캐스팅 공정은 네 가지 주요 단계로 구성됩니다. 

• 금형을 준비하는 중입니다. 이 중요한 첫 번째 단계는 완제품의 핵심입니다. 제조사에서는 금형 내부에 윤활제를 도포해 온도를 조절하고, 금형과 내부에 넣을 용탕 사이에 막을 형성합니다. 이를 통해 주물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 윤활유를 도포한 후 금형을 닫고 밀봉합니다. 
• 주사. 제조사에서 실제로 쇳물을 금형에 넣는 단계입니다. 금속은 1,500에서 25,000 PSI 사이의 압력에서 주입됩니다. 그러면 다이캐스팅 금형은 금속이 응고될 때까지 이 압력을 유지합니다.  
• 퇴출. 이 단계에서는 응고된 금속을 금형에서 꺼내야 합니다. 이는 금형의 일부인 이젝터 핀을 풀어서 수행됩니다.  
• 쉐이크아웃. 공정의 마지막 단계는 새로 만들어진 금속 물체에서 고철이 분리되는 단계입니다. 이는 단순히 제조업체가 다시 사용할 수 있도록 금형을 청소하는 과정입니다.

고압 다이캐스팅 - 고온 및 저온 챔버 시스템

고압 다이 캐스팅을 사용하여 물체를 제조하는 데 사용할 수 있는 두 가지 별도의 시스템이 있습니다:

• 핫 챔버 시스템
• 저온 챔버 시스템

위에 설명된 프로세스는 두 시스템 모두 동일하지만 각 시스템에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

핫 챔버

아연, 마그네슘, 납 등의 금속에는 핫 챔버 방식이 필요합니다. 이러한 금속은 저온 챔버 시스템에 사용되는 금속보다 녹는점이 낮습니다. 사용되는 수평 주입 시스템은 용융 금속에 잠겨 있습니다. 피스톤이 펌핑되면 용광로의 금속이 금형 안으로 강제로 들어가게 됩니다. 

용광로에서 금속을 국자로 꺼낼 필요가 없기 때문에 두 가지 방법 중 더 빠릅니다. 또한 1,000 – 5,000 PSI 범위에서 더 적은 PSI를 사용합니다. 

콜드 챔버 

콜드 챔버 방식은 더 높은 온도에서 녹는 알루미늄, 구리, 마그네슘에 사용됩니다. 마그네슘은 두 가지 방법 모두에서 사용할 수 있습니다. 이 시스템을 사용하면 용융 금속을 주형에 부착된 개구부에 담아야 합니다. 그런 다음 피스톤이 금속을 금형 안으로 밀어 넣습니다. 이 공정에는 금속을 기계에 붓는 추가 공정이 추가되므로 시간이 더 걸리지만 이 시스템은 수평 또는 수직 주입 시스템을 모두 사용할 수 있습니다. 

고압다이캐스팅의 장점

고압 다이캐스팅은 다른 형태의 다이캐스팅에 비해 몇 가지 엄청난 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 다른 형태의 다이캐스팅은 용융 금속을 금형에 밀어넣는 데 PSI가 아닌 중력에 의존하기 때문에 생산 시간이 더 빠릅니다. 

주조된 물체는 금형에서 나올 때 마감이 양호합니다. 그리고 금형은 내구성이 매우 뛰어나 새로운 금형을 제작할 필요가 거의 없기 때문에 대상의 단가가 절감됩니다. 

고압 다이 캐스팅은 금속 부품 제조에 사용되는 일반적인 생산 방법입니다. 다른 금속 제조 공정보다 더 넓은 범위의 디자인을 제공하며 복잡하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 고압 다이캐스팅에 관해 더 많은 정보를 원하시면 지금 KI Casting 팀에 문의하세요.