연속 주조 설명:유형, 이점 및 생산 공정

연주공정이란 무엇인가요?

연속 주조는 금속 및 금속 합금을 중단 없이 성형한 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 금속을 금형에 붓고 급속 냉각하여 금속 내부의 균일한 입자 구조를 보장합니다. 대부분 이러한 모양은 튜브와 고체이지만 요청에 따라 정사각형, 직사각형 및 기타 불규칙한 모양도 포함될 수 있습니다. 이 방법은 모래 주조와 같은 다른 옵션보다 품질을 향상시키고 비용 효율적입니다. 

강철 연속주조는 강철 제조의 대체 방법으로 1950년대에 처음 도입되었습니다. 이제는 표준 제조 방법이 되었습니다. 프로세스 작동 방식은 다음과 같습니다. 

연주공정 개요

연속 주조 공정을 통해 금속 또는 금속 합금을 부분적으로 성형하고 냉각한 다음 종종 모래 주조기를 사용하여 원하는 모양으로 최종 응고되기 전에 늘립니다. 과정은 다음과 같습니다:

• 용융 금속은 필요한 모양의 주형에 국자 또는 공급됩니다. 
• 금형 주변에 냉각수를 놓아 금속에서 열을 추출합니다. 금속은 기본 형태(주형에서)가 부여되고 부분적으로 응고됩니다. 
• 반고체 금속은 고객이 원하는 두께로 재료를 늘리는 가이드를 통해 보내집니다. 이 단계에서 금속은 계속해서 냉각됩니다. 
• 완전히 응고된 금속은 교정기를 통해 최종 치수를 얻습니다. 
• 금속 제품을 빼내고 톱으로 필요한 길이로 절단합니다.

연속 주조는 수직 또는 수평으로 수행할 수 있습니다. 수직 방식이 가장 일반적이지만 수평 방식이 주목을 받기 시작했습니다. 두 방법을 사용하는 프로세스는 동일하지만 장비의 레이아웃이 다릅니다. 수직 방식에서는 장비가 수직으로 "쌓여" 건물의 한 층 이상에 보관됩니다. 수평 방식을 사용하면 장비가 모두 한 레벨로 늘어납니다. 

연속주조의 장점

연속주조에는 많은 장점이 있습니다. 우선, 다른 주조 방법으로는 금속을 긴 관형 형태로 주조하는 것이 어렵습니다. 연속 주조를 사용하면 다양한 모양과 크기의 긴 튜브를 만들 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 다른 이점은 다음과 같습니다.

• 연속 주조는 압력 적용 분야에 적합합니다. 그들은 일관되게 균질하고 조밀합니다.
• 더 적은 가공 스톡이 필요합니다.
• 다른 캐스팅 방법에 비해 재료가 덜 낭비됩니다.
• 이 주물은 일직선이고 동심원이므로 편차가 없습니다. 매번 같은 제품을 받게 됩니다.
• 공급업체는 필요에 따라 유통업체에 제공할 수 있는 표준 제품의 재고를 유지하는 경우가 많습니다. 
• 표준 모양과 크기에 대해 비용 이점을 제공할 수 있습니다. 

연속주조의 단점

연속 캐스팅을 볼 때 고려해야 할 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 가장 큰 것은 설치 비용이다. 금형을 만드는 데 드는 비용과 각 프로젝트마다 기계를 설정하는 데 소요되는 시간으로 인해 이 방법을 소량 또는 특수한 형태의 제품에 사용하는 것은 실용적이지 않습니다. 또한 소량의 특수 금속 합금에 이 방법을 사용하는 것도 경제적이지 않습니다. 

고려해야 할 또 다른 사항은 캐스팅할 수 있는 모양입니다. 연속 주조는 안정된 단면을 갖는 보다 단순한 형태로 제한됩니다. 이 방법은 좀 더 지루하고 어려운 주조 프로젝트에는 좋은 선택이 아닙니다. 

견고한 캐스팅 솔루션

연속 주조는 거의 모든 금속 또는 금속 합금으로 기본 금속 모양과 튜브를 생산하는 비용 효율적인 방법입니다. 이런 방식으로 주조된 제품은 균질하고 상당한 품질을 갖습니다. 이러한 제품이 만들어지는 방식으로 인해 유통업체와 다른 고객은 항상 일관된 제품을 얻고 있다는 것을 알고 있습니다. 폐기물이 거의 없으며 공정도 친환경적입니다.

KI Castings는 1992년부터 주조 업계에서 신뢰받는 파트너였습니다. 주조 과정에 대한 자세한 정보를 원하시면 KI Castings에 문의하세요.