전체 장비 효율성(OEE) 향상을 위한 유지 관리 모범 사례

제조 생산성, 효율성 및 효율성의 개선은 모든 제조 회사에서 공유하는 목표입니다. 개선을 추구하는 과정에서 성공을 측정하는 방법은 당신이 보게 될 결과에 매우 중요합니다. 제조 개선을 추진하는 데 사용되는 가장 좋은 지표 중 하나는 OEE(전체 장비 효율성)입니다. 아래에서 “OEE란 무엇입니까?”라는 질문에 답하겠습니다. 각 기여 요인을 자세히 살펴보십시오. 또한 결과를 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 OEE 모범 사례를 검토할 것입니다.

OEE란 무엇입니까?

광범위한 정의에서 OEE는 기계 또는 유사한 기계 그룹에 대한 집계 통계입니다. 장비 가동 시간, 전체 출력 및 품질 출력을 벤치마킹합니다. OEE는 여러 영역의 실제 출력 및 결과를 표준 또는 예상 결과와 비교하여 향후 개선을 위한 기준으로 사용할 수 있는 전체 수치를 생성합니다. OEE의 일반 공식은 가용성 x 성능 x 품질이며 최종 수치를 결정하기 위해 3%를 곱합니다.

OEE 데이터 포인트를 측정하는 방법이 궁금한 경우 다음 방법을 사용하여 계산할 수 있습니다.

가용성

가용성 메트릭은 실제 기계 생산 시간을 표준 또는 예상 가동 시간과 비교합니다. 이 측정은 예기치 않은 가동 중지 시간과 설정 및 조정 시간과 같은 기타 생산 손실을 고려합니다. 그러나 계획되거나 예정된 가동 중지 시간(예정된 유지 관리 및 점심 시간)은 고려하지 않습니다.

가용성은 실제 사용 가능한 시간(예약된 시간에서 계획되지 않은 가동 중지 시간을 뺀 시간)을 예약된 실행 시간으로 나눈 값으로 백분율로 계산됩니다.

성능

실적 예상 출력과 관련하여 주어진 기간(예:교대조) 동안 장비의 총 출력으로 구성됩니다. 이 측정항목은 승인 또는 거부 여부에 관계없이 생산된 모든 단위를 포함하는 원시 수치입니다.

성능 메트릭은 총 부품 출력을 표준 또는 예상 출력으로 나눈 값으로 계산됩니다. 표준 출력은 OEM 문서에서 제공하거나 장기간에 걸친 출력 평균을 계산하여 얻을 수 있습니다.

품질

품질 장비의 "올바른 최초" 출력을 측정하여 수리, 거부 및 2차 프로세스로 인한 시간 손실에 대한 통찰력을 제공합니다.

품질은 올바른 최초 출력을 실제 총 출력으로 나눈 값으로 계산됩니다.

이 백분율을 각각 계산한 후에는 OEE에 도달하도록 곱하십시오. 다음 방정식을 사용하여 빠르고 대략적인 OEE 계산에 도달하는 것도 가능합니다.

한 부품에 대한 이상적인 주기 시간에 주어진 기간에 허용된 총 부품 수를 곱한 값입니다. 이 곱셈을 곱하고 해당 숫자를 문제의 총 기간으로 나눕니다(측정 단위가 방정식의 모든 측면에서 일관되도록 보장).

OEE 모범 사례

OEE 자체는 그다지 중요하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 다른 시설 또는 시설의 다른 기계나 프로세스에 대해 OEE를 벤치마킹하면 실행 가능한 통찰력을 얻을 수 없습니다. OEE는 미래의 생산 효율성 개선을 위한 벤치마크로 가장 잘 사용되며, 항상 "like to like", 즉 유사한 기계와 프로세스를 서로 비교합니다.

몇 가지 유지 관리 모범 사례는 OEE를 유지 관리하고 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

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다운타임 감소: 적절한 예방 및 예측 유지 관리는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이고 가용성 통계를 개선하고 전반적인 OEE를 높일 수 있습니다.

숙련 노동자 : 특정 유지 관리 프로세스에 대한 깊은 전문 지식을 가진 작업자는 최적의 결과를 위해 장비를 신속하게 유지 관리하는 지식을 활용하여 장비 가동 시간을 개선하고 품질 비율을 높일 수 있습니다. 설정 시간이 단축되면 가용성이 증가합니다. 메트릭 및 개선된 처리량은 성능을 증가시킬 수 있습니다. 및 품질 측정.

데이터 및 기술: 연결된 기계, 센서, 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS) 및 기타 최첨단 기술은 실제 출력에 대한 가장 정확한 통찰력을 제공할 수 있으며 시간이 지남에 따라 성능 기대치에 대한 상세하고 정확한 스냅샷을 제공할 수 있습니다. 이 수치를 사용하면 OEE 계산이 가능한 한 정확하고 일관되며 효과적임을 확신할 수 있습니다.

ATS를 통한 OEE 개선

30년 이상의 장비 유지보수 경험을 가진 공장 유지보수 솔루션 서비스 제공업체로서 ATS 인력, 산업 유지보수 및 MRO 솔루션은 기준선과 OEE 개선을 돕도록 구성되어 있습니다. 우리의 목표는 조직의 기술 격차를 해결하고 가동 시간 및 품질 산출물을 향상하며 기술 컨설팅 및 구현을 지원하여 기존 장비를 현대적인 제조 환경으로 가져와 가능한 가장 정확한 생산 및 효율성 측정을 보장하는 것입니다.

OEE 개선을 도와드릴 수 있는 방법에 대한 자세한 내용은 지금 문의하십시오.