전체 장비 효율성이 좋은 측정이 아닌 이유

1970년대 중반부터 저는 운영과 유지보수 간의 파트너십의 중요성을 설교해 왔습니다. 운영 + 유지 관리 =생산으로 봅니다. 이 개념에 매장과 엔지니어링도 포함할 수 있습니다.

운영 및 유지 관리 간의 진정한 협력 파트너십은 객관적으로 우수 또는 세계 수준으로 평가한 모든 공장에서 본 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

기타 관찰 내용은 다음과 같습니다.

<울>

장기적으로 일관되고 참여적이고 가시적인 공장 리더십

적임자

잘 정의되고 구현된 작업 관리 프로세스

협력 파트너십을 형성하려면 파트너가 동일한 목표를 향해 일하는 것이 필수적입니다. 제조 목표는 실제 생산된 품질 톤/용량 톤으로 가장 쉽게 측정한 다음 누가(부서) 대신 어디서, 언제, 왜에 초점을 맞춰 차이에 따라 행동합니다.

저는 생산 손실의 초점이 작업, 기계, 전기 또는 자동화로 분류되어야 하는지 결정하는 데 초점이 맞춰져 있는 많은 회의에 참석해 왔으며 그 후에는 RCPE(근본 원인 문제 제거)가 거의 수행되지 않았습니다.

신뢰도를 부서별로 측정하면 모든 부서에서 높은 성과를 보이는 반면 전체 신뢰도는 상당히 낮은 편이다. 이 관행은 또한 파트너십 문화 대신 분열과 고립된 사고를 장려합니다.

일부 공장에서는 전체 장비 효율성을 사용하여 신뢰성을 측정합니다. 여기에는 측정이 포함됩니다.

% 품질 x % 시간 x 속도

어디에:

<울> <리>

% 품질은 생산된 총 톤의 %로 생산된 수율 또는 품질 톤입니다.

<리>

% 시간은 예입니다. 제지 기계에 "Sheet on Reel"이 있는 시간 비율(%). 연간 8760시간 기준

% 속도는 각 품질 또는 등급에 대한 표준 속도의 실제 속도입니다.

이는 부서별로 수행되지 않는 경우 좋은 측정입니다.

다음은 OEE가 부서별로 측정되는 전 세계 펄프 및 제지 공장의 전형적인 예입니다.

<중앙>

여러 부서장을 인터뷰한 결과, 모두 97%에서 99% 사이의 다양한 OEE 결과에 만족했습니다. 그러나 부서별 결과를 무시하고 전체 그림을 보면 실제 OPE(전체 생산 효율)는 88.5%에 불과합니다.

운영 및 유지 관리에 대한 공통 KPI(핵심 성과 지표)로 OPE를 측정하는 것은 포괄적이며 운영 및 유지 관리와 다른 부서 간의 좋은 파트너십을 위한 토대이기도 합니다.

부서별 생산 효율성을 측정하는 것은 조직에서 더 많은 손가락질과 사일로 사고로 이어지며 개선해야 할 조치가 없습니다. "개선하지 않으면 더 이상 좋지 않습니다."