근본 원인 분석:신뢰성을 위한 근간

가을이다. 잎은 색이 변하고 있거나 곧 땅에 떨어질 것입니다. 미식축구 시즌이 한창이며, 여러분이 가장 좋아하는 프로, 대학 및/또는 고등학교 팀의 승리를 응원하고 있다고 확신합니다. 식물의 신뢰성을 승리에 뿌리는 것에 대해 생각하기 시작하기에 좋은 시기입니다. 하지만 이 경우에는 응원을 말하는 것이 아닙니다. 근본 원인 분석(RCA)에 대해 이야기하고 있습니다.

신뢰할 수 있는 공장 잡지는 최근 산업 플랜트의 근본 원인 분석 적용에 대한 광범위한 조사를 수행했습니다. 일부 결과는 예상할 수 있었지만 다른 결과는 매우 놀라웠습니다.

예를 들어, 안전은 RCA 이벤트를 유발하는 주요 동기로 식별되지 않았습니다. 거의 600명의 응답자 중 77.5%가 조직 내에서 일부 근본 원인 분석을 수행하는 것으로 나타났습니다.

신뢰할 수 있는 식물 독자 여러분, 그들은 아마도 신뢰성 실무자의 상위 계층에 속하지만, 결과에 따르면 이 중요한 도구는 계속 존재합니다. 그리고 저는 우리가 공장 신뢰성 향상을 위한 잠재력을 이제 막 열기 시작했다고 믿습니다.

Reliable Plant's에서 설문조사 결과에 대한 자세한 분석이 포함된 전체 보고서를 제공하겠습니다. 12월 11-13일 휴스턴에서 개최되는 "근본 원인 분석:식물 신뢰성을 위한 성공적인 응용" 컨퍼런스.

루팅은 흥미로운 동사입니다. 자동사 형태에서 뿌리는 "누군가 또는 무언가의 성공을 기원하거나 지원을 빌려주는 것"입니다. 더 형식적으로, 뿌리는 "뿌리를 뽑아내는 것처럼 또는 완전히 제거하는 것"입니다.

확실히 둘 다 플랜트 신뢰성 관리의 우수성을 달성하기 위해 필요하지만 후자의 정의는 RCA의 비즈니스입니다. "완전히 제거하다"라는 참으로 놀라운 말씀입니다. RCA의 업무는 문제를 근본적으로 해결하여 문제를 완전히 제거하는 것입니다.

불행히도, 신뢰성 문제가 발생하면 대부분의 조직은 증상 수준에서 문제를 해결하거나 즉시 개인이나 그룹을 비난하거나 많은 경우에 두 가지 모두를 수행합니다. 근본 원인 분석은 문제의 근본 원인을 이해하고 해결할 수 있도록 하는 체계적인 프로세스입니다.

근본 원인 분석에는 많은 기술과 접근 방식이 있지만 많은 유사점을 공유합니다. 이 중요한 안정성 향상 도구에 대한 제 생각과 철학을 공유하고 싶습니다.

1) 책임을 물을 사람을 찾는 것이 RCA의 목적이 아닙니다. 다시 말하지만... RCA는 비난할 사람을 찾는 것이 아닙니다. 개인이나 그룹을 비난해야 하는 유일한 경우는 해당 개인이나 그룹이 식물의 신뢰성을 훼손하기 위해 의도적인 조치를 취할 때입니다.

신뢰성 문제를 해결하기 위해 근본 원인 분석을 적용하는 것은 개념 면에서 범죄 해결과 유사하지만 - 실제 생활에서 또는 당신이 좋아하는 법의학 탐정 작업에 관한 TV 쇼 - 차이점은 범죄 수사에서 가해자 또는 가해자가 있다는 것입니다. 의도적으로 범죄를 저질렀다. 그렇지 않으면 사고로 간주됩니다.

사람들이 대부분의 플랜트 신뢰성 문제에 연루되어 있지만 극히 소수의 경우 사람들이 변호사가 말하는 범죄 의도를 드러내는 경우가 있습니다. 따라서 근본 원인 중심의 조사든 소위 피상적인 원인 분석이든 책임을 져야 할 사람을 찾는 데 중점을 둔 조사는 실패하기 마련입니다.

2) 담배를 피우는 총을 거의 찾을 수 없습니다. 종종 조직은 문제의 근본 원인을 찾기 위해 근본 원인 이벤트에 참여합니다. 사실, 이 과정은 실제로 원인을 찾는 것보다 실패에 기여하지 않았다고 생각되는 원인을 제거하는 데 더 가깝습니다.

결국 우리는 처리 가능한 일련의 해결 가능한 기여 원인으로 생각하는 것으로 결정합니다(DOE-NE-1004-92 표준에 정의된 원인 범주는 아래 그림 참조). 근본 원인 분석은 귀납적 추론을 사용하는데, 이는 과학적 방법을 사용하는 실험에 적용되는 연역적 추론과 관련된 제어를 제공하지 않습니다. 우리는 최선을 다해야 하며, 종종 약간의 믿음의 도약이 필요합니다.

3) RCA를 실패 모드 및 영향 분석(FMEA 또는 FMECA) 로그에 연결하는 것이 필수적입니다. 불행히도 식물이 FMEA를 완료하면 조치를 취한 다음 FMEA 로그를 파일 폴더나 컴퓨터 파일에 묻습니다. 멈춰! FMEA는 플랜트, 시스템 또는 기계에 대한 위험 평가의 표현입니다.

근본 원인 분석은 신뢰성 향상을 위해 사용해야 하는 지속적인 개선 도구입니다. 장애 모드가 고위험 우선 순위 번호(RPN)를 나타내는 경우, 장애 모드를 더 잘 이해하고 가능한 장애 및/또는 발생 가능성의 심각성을 줄이기 위한 가능한 솔루션을 개발하기 위해 RCA 이벤트를 시작하도록 선택할 수 있습니다. 또는 실패를 감지하고 제어하는 ​​능력을 향상시키십시오.

마찬가지로, RCA 이벤트를 시작한 이유에 관계없이 RCA 결과는 FMEA에 통합되어야 합니다. 경우에 따라 RCA는 이미 식별된 오류 모드/원인을 명확히 합니다.

다른 경우에는 새로운 것을 발견할 것입니다. 어쨌든 FMEA와 RCA는 둘 다에서 최대의 효과를 얻기 위해 연결되어야 합니다. 이 칼럼의 범위를 벗어나기는 하지만 이는 Reliable Plant의 향후 기술 문서에서 다룰 예정이므로 충분히 중요한 주제입니다. 잡지.

그림 1. 표준 DOE-NE-1004-92에 정의된 원인 범주.

4) 나쁜 배우를 잊지 마세요. 안전, 환경 또는 상당한 재정적 영향을 미치는 주요 오류가 발생할 때 근본 원인 분석 이벤트를 시작하는 것이 일반적입니다. 사실, 이러한 실패는 종종 그들이 처리할 수 있는 것보다 더 많은 관심을 받아(특히 관심 있는 고위 경영진으로부터) 종종 조사 팀을 방해합니다. 높은 수준의 빈도로 발생하는 불량 행위자에 대한 RCA 이벤트를 시작하는 것도 마찬가지로 중요합니다.

단일 이벤트의 영향은 상대적으로 작을 수 있지만 누적 효과는 상당히 클 수 있습니다. 작은 불량 행위자 실패의 누적 효과는 종종 RCA를 보증할 만큼 충분히 중요하다고 간주되는 단일 이벤트의 효과를 훨씬 능가합니다.

물론 악의적인 행위자를 찾아내려면 엄격한 프로토콜과 시스템을 구축하여 실패를 보고해야 합니다. 이것은 대부분의 조직에 부족한 도구입니다(Reliable Plant의 향후 기술 문서에 대한 또 다른 주제 ).

그러니 식물의 신뢰성만을 응원하는 것은 그만두고 근본 원인 분석을 진지하게 시작하십시오. 설문 조사 응답자의 80% 이상이 RCA를 더 나은 또는 최고의 플랜트 신뢰성 관리 도구 중 하나로 평가했습니다.