장비 유지 보수 및 수리
공식적인 일정이 필요한 이유는 무엇입니까? 이것은 정당한 질문입니다. 유지 관리 계획 프로세스를 이미 수립했다면 작업 지연을 줄여야 하지 않을까요? 대부분의 장비 작업에 필요한 도구와 재료를 차츰차츰 알아가야 하지 않을까요? 계획된 시간 추정치가 있는 작업은 공예 직원이 작업에 너무 많은 시간을 소비하지 않도록 해야 하지 않습니까? 공식적인 유지 관리 일정을 만들기 위해 추가 시간과 노력을 투자해야 하는 이유는 무엇입니까?
불행히도 일정 없이 유지 관리 계획을 세운다고 해서 렌치 시간(실제로 현장 작업에 소요되는 시간)이 늘어나지는 않습니다. 지연은 작업 중에만 발생하는 것이 아니라 작업 간에도 발생합니다. 적절한 기술, 지침, 재료 및 도구를 갖도록 개별 작업을 계획하면 해당 작업을 실행하는 동안 지연을 줄이는 데 도움이 되지만 작업 사이의 지연을 직접적으로 줄이지는 않습니다. 공예 직원이 개별 작업을 더 빨리 수행하면 전체적으로 더 많은 작업을 수행할 것이라고 생각할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 실제 경험에 따르면 계획을 세워도 공식적인 일정 없이는 렌치 시간이 크게 향상되지 않습니다.
몇 가지 주요 키가 이 현상을 설명하는 데 도움이 됩니다. 이러한 핵심에는 과거 업무 할당 경험, 급한 업무의 유혹, 부적절한 할당 방법이 포함됩니다.
첫째, 많은 공장은 열악한 창고, 부적절한 장비 청구서 및 공식적으로 계획된 작업이 거의 없는 배경에서 비롯됩니다. 이러한 상황에서 감독관은 한 사람이 하루에 합리적으로 수행할 수 있는 작업의 수를 아는 경험을 개발했습니다. 부품을 구하는 데 어려움과 기타 문제가 있는 경우 한두 가지 유지 관리 작업만 완료하는 데 하루 종일 걸릴 수 있습니다. 그러나 개선된 창고, 계획 및 기타 유지 관리 지원으로 인해 이러한 감독자는 여전히 과거 경험에 의존하고 하루에 한두 가지 작업만 할당하는 경우가 많습니다.
둘째, 많은 공장에 유지관리 문화가 남아 있어 공장의 비상사태와 긴급작업만을 해결한다. 긴급하지 않은 유지 관리 작업을 부지런히 수행하여 사소한 문제를 미리 방지해야 한다는 압박감은 결코 없습니다. 이러한 공장에는 우선 순위가 낮은 작업의 백로그가 많은 경우가 많으며 운영자는 유지 관리가 "지금, 내일 또는 절대"의 숨겨진 우선 순위를 할당한다고 생각합니다. 이 공장은 비상 작업을 완료한 후 작업 사이에 지연이 발생합니다. 단순히 긴급한 일을 하고 있다고 생각하지 않는 공장에서도, 다른 일을 할 일이 별로 없다는 마음가짐이나, 최신 비상 사태를 승리로 이끈 부대가 다른 낮은 우선순위의 일을 할당하기를 꺼리는 경우가 종종 있습니다.
셋째, 많은 곳에서 진정한 할당 관행은 기능 직원이 완료되면 다른 작업으로 돌아올 것이라는 기대와 함께 한 번에 하나의 작업을 할당하거나 권한 부여의 개념을 잘못 적용하여 특정 작업을 전혀 할당하지 않는 것입니다. . 한 번에 하나의 작업을 할당하면 동료의 압력으로 인해 생산성이 저하될 수 있습니다. 지속적으로 제시간에 일을 끝내고 더 많은 일을 위해 돌아가는 사람들은 느린 사람들의 조롱을 받기도 합니다. 기껏해야 가장 성실한 사람들은 다른 사람들보다 더 많은 일을 하는 것에 대해 분개합니다. 또한, "다음 직업"이 무엇일지 알 수 없는 상황에서 다음 직업은 현재 손에 있는 것보다 더 나쁜 직업이 될 것이라는 상상을 불러일으키며, 이는 속도를 늦추도록 부추깁니다.
또한 많은 공장에서 기술자가 작업해야 할 작업을 선택하도록 허용하는 극단적인 권한을 부여했습니다. 이 관행은 사후 대응 작업만을 다루는 두 번째 요점의 최악을 드러냅니다. 우리는 기술자에게 그들의 임무가 무엇인지 알려주고 그 작업을 실행하도록 권한을 부여하는 것이 생산성 관점에서 더 나을 것입니다. 주로 사후 대응 작업 및 기타 부적절한 할당 방법에 중점을 두고 작업을 할당하기 위해 과거 경험에 너무 많이 의존하는 이러한 요소는 유지 관리 계획 기능이 있는 공장에서도 렌치 시간을 낮게 유지하는 강력한 에이전트로 작동합니다.
다행히도 이 정보를 통해 실행해야 하는 작업의 양을 결정하는 방법이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 이 방법은 공식 스케줄링입니다. "왜 공식적인 일정이 필요한가?"라는 질문 대신 질문은 "다음 주에 얼마나 많은 일을 해야 합니까?"여야 합니다. 렌치 시간을 극적으로 개선하려면 공식적인 일정 방법을 사용하는 것이 가장 좋은 답입니다.
Doc Palmer는 "유지 관리 계획 및 일정 수립 핸드북"의 저자입니다. 그는 CMRP이며 주요 전기 설비의 유지보수 부서에서 실무자로 거의 25년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 1990년부터 1994년까지 그는 기존 유지보수 계획 조직의 정비를 담당했습니다. 결과적인 성공은 전력회사가 소유하고 운영하는 모든 공예품과 방송국으로 계획을 확장하는 데 중요한 역할을 했습니다.
장비 유지 보수 및 수리
자산을 정기적으로 유지 관리하는 것은 비즈니스 성장을 유지하기 위한 필수 조치입니다. 자산의 유지 관리는 조직에서 수행하여 성능을 최적화하여 결과적으로 자산의 효과적인 성과로 이어질 수 있는 결과를 최소화할 수 있도록 합니다. 유지 관리란 무엇입니까? 유지보수라는 단어가 항상 수리를 의미하는 것은 아닙니다. 유지 관리가 실제로 의미하는 것은 장비를 최신 상태로 작동 상태로 유지하기 위해 정기적 또는 방법론적 프로세스를 추적하는 것입니다. 장비가 고장났을 때 수리하는 것만이 아닙니다. 노력과 시간의 우선순위는 수리보다는 유지에
오늘날의 생산 및 제조 환경에서 장비, 기계 및 자산은 비즈니스를 운영하는 데 필요합니다. 같은 이유로 유지 보수도 조직에 중요합니다! 따라서 자산 효율성을 최적화하기 위해 모든 수준에서 유지 관리를 수행해야 합니다! 이 블로그에서는 유지 관리, 일상 유지 관리의 역할과 일상 유지 관리에서 중요한 일상 작업이 무엇인지 알아봅니다! 자, 지체 없이 시작하겠습니다! 유지보수의 역할 귀하의 조직이 무엇을 하거나 귀하의 비즈니스가 거래하는 산업은 중요하지 않습니다! 비즈니스에서는 장비, 자산 및 기계가 비싸기 때문에 구입하기가 쉽지 않