토크 도구로 조인트 조이기

다음 지침은 볼트 체결부 조임과 관련된 함정을 식별하는 데 도움이 됩니다.

올바른 도구 사용: 보정된 토크 도구를 사용하고 토크 값이 조임 사양에 지정되어 있는지 확인하십시오. 임팩트 렌치와 같은 특정 자동 조임 도구는 토크 값과 볼트의 예압에 상당한 변동이 발생할 수 있습니다. 따라서 최종 조임 작업 또는 검사를 위해 보정된 토크 도구를 사용하십시오.

올바른 조임 토크 지정: 가능할 때마다 이론 값이 아닌 실제 테스트 결과를 기반으로 조임 토크를 지정하십시오. 볼트 확장 및 스트레인 게이지를 측정하거나 조인트에 내장된 로드 셀을 사용하여 조임 토크의 실험적 결정을 설정합니다.

그림 1. 십자형 조임 순서.

조임 순서 지정: 대부분의 조인트는 둘 이상의 볼트로 구성되며 완전히 평평하지 않은 표면을 결합합니다. 볼트 조임 순서는 결과적인 예압에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 조인트의 경우 볼트 조임 순서를 지정하십시오. 조인트 표면이 압축되기 때문에 하나의 볼트를 다른 볼트 근처에서 조이면 첫 번째 볼트를 조일 때 발생하는 예압에 영향을 미칩니다.

좋은 조임 순서는 조인트에서 균일한 예압 분포가 달성되도록 합니다(그림 1). 기존 개스킷을 포함하는 조인트는 압축 강성이 비교적 낮기 때문에 이러한 조인트의 볼트 예압은 조임 순서에 특히 민감합니다. 경험에 따르면 볼트가 원형 패턴이면 일반적으로 십자형 시퀀스가 ​​지정됩니다. 비원형 볼트 패턴의 경우 중간에서 시작하는 나선형 시퀀스가 ​​지정됩니다(그림 2).

그림 2. 나선형 조임 순서.

중요한 조인트에서 볼트를 두 번 이상 조이는 패턴을 지정하여 균일한 예압 분포를 보장할 수 있습니다.

일반 와셔 사용 시 주의사항: 볼트 섕크와 와셔 구멍 사이의 여유 공간은 상대적인 측면 운동을 유발할 수 있습니다. 조일 때 마찰면을 너트와 와셔에서 와셔와 접합면으로 변경할 수 있습니다. 이는 토크-장력 관계에 영향을 미치고 예압의 큰 변동을 초래합니다. 슬롯을 덮거나 볼트 머리 아래의 표면 압력을 줄이는 것과 같은 일부 상황에서는 일반 와셔가 지정됩니다. 이러한 상황에서는 두께와 경도가 충분하고 볼트 자루에 잘 맞는지 확인하십시오.

플랜지 헤드 볼트: 비교적 부드러운 재질이나 고장력 볼트를 사용하는 경우 플랜지 머리 볼트 및 너트 사용을 고려하십시오. 이러한 패스너는 너트 표면 아래의 표면 압력을 감소시켜 매립으로 인해 손실되는 예압의 양을 줄입니다. 더 큰 직경의 베어링 면으로 인해 마찰에 의해 더 많은 토크가 소산되기 때문에 더 높은 조임 토크가 필요합니다.

가스켓: 기존 개스킷은 비탄성입니다. 그 결과 시간이 지남에 따라 볼트 예압이 감소합니다. 이 상태는 일반적으로 설치 직후에 발생하며 볼트 이완을 일으킵니다. 이러한 문제의 영향을 줄이기 위해 초기 조임 후 시간이 경과한 후 볼트를 다시 조이십시오.

삽입: 이 소성 변형은 패스너의 나사산과 조인트에서 발생합니다. 조임 과정에서 발생하는 높은 응력으로 인해 발생합니다. 이로 인해 볼트 확장이 손실되어 예압이 발생합니다. 일반적으로 임베딩으로 인한 예압 손실은 약 10%입니다. 이는 클램핑되는 접합 표면의 수와 해당 표면의 거칠기에 따라 증가합니다. 볼트 헤드 아래의 높은 표면 압력도 과도한 매립의 원인이 될 수 있습니다. 이것은 비교적 부드러운 재료에 고장력 패스너를 사용하기 때문일 수 있습니다. 경화 와셔 또는 플랜지 패스너를 사용하면 이러한 효과를 줄일 수 있습니다.

짧은 볼트를 사용하여 여러 인터페이스를 함께 고정할 때는 주의하십시오. 이러한 조인트에서는 예상할 수 있는 다량의 매립으로 인해 적은 양의 볼트 확장을 크게 줄일 수 있습니다.

이 기사는 토크 공구 제조업체인 Mountz Inc.에서 제공한 것입니다. 자세한 내용은 을 참조하십시오. www.etorque.com .