전체 생산 유지 관리 사례 연구

전체 생산 유지 관리(TPM)는 오늘날 미국 산업에서 좋은 평판을 얻지 못하고 있습니다.

2006년 The Manufacturing Research Center에서 실시한 연구에 따르면 조사 대상 미국 제조업체의 38%만이 현재 TPM을 구현하고 있습니다. TPM을 구현하는 기업 중 37%는 이 영역에서 예상한 만큼의 진전을 이루지 못하고 있다고 밝혔고 27%는 거의 진전을 보이지 않고 있다고 말했습니다. 8%만이 진행 상황이 "우수하다"고 말했습니다.

Total Productive Maintenance를 시행하고 있지 않다고 응답한 응답자 중 24%는 "현재로서는 중요하지 않다", 12%는 "이미 시행했다", 19%는 내년에 시행할 계획, 37%는 " 미래에 할 수 있습니다"라고 답했으며 8%는 들어본 적이 없습니다.

최근 몇 년간의 기타 총생산 유지보수 설문조사에서 다음과 같은 추가 통계가 도출되었습니다.

- 응답자의 27%는 TPM이 현재의 비즈니스 이니셔티브라고 말했지만 6%만이 TPM을 완전히 운영하고 있다고 말했습니다.

- 응답자의 5%는 TPM을 유지 관리 및 신뢰성에 대한 공장의 접근 방식으로 특성화했습니다.

정확히 울리는 보증은 아닙니다.

문제는 전체 생산 유지 관리 자체가 아닐 수도 있습니다. 아마도 이것이 이 이니셔티브가 사용되는 방식일 것입니다. TPM을 "구현"했거나 "구현 중" 또는 "구현하지 않을" 대부분의 공장과 회사는 순전히 다음과 같이 번역합니다.

<울> <리>

기계를 청소하고 페인트하는 프로그램; 또는,

<리>

작업자에게 몇 가지 기본적인 윤활 및 유지 관리 작업을 제공합니다. 또는,

<리>

사람들을 "잘 사용하는" 수단; 또는,

<리>

유지보수 인력을 줄여야 하는 이유.

이러한 근시안적인 접근 방식은 1971년에 TPM을 "가치 창출에 지속적으로 초점을 맞추면서 더 나은 제조를 위한 길"로 개발했을 때 일본 플랜트 유지 관리 연구소의 의도가 결코 아니었습니다.

Pedro Garcia와 같은 생산 운영자는 MAD에서 핵심적인 역할을 합니다. Oswaldo Lopez의 사진

진정한 번역 - 새롭고 향상된 번역을 말하는 것이 적절할까요? — 오늘날 라틴 아메리카에서 가장 큰 맥주 양조업체 중 하나인 Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma가 사용하고 있습니다. 이 회사 전체에 Mantenimiento Alto Desempeño(MAD) 또는 고성능 유지 관리로 번역된 것으로 알려진 TPM 개념은 멕시코에 있는 회사의 6개 공장에서 여전히 유효합니다. 아마도 가장 좋은 예는 바하 칼리포르니아 반도의 미국-멕시코 국경에서 차로 가까운 거리에 있는 테카테에 있는 CCM의 양조장일 것입니다. Tecate, Dos Equis, Carta Blanca 및 Sol을 포함한 6개의 맥주 브랜드를 양조하는 CCM Tecate는 MAD/TPM을 다음을 의미하는 것으로 해석합니다.

<울> <리>

오염을 청소, 검사, 윤활 및 제어합니다. 그리고,

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엔지니어링 및 유지 관리의 모범 사례; 그리고,

<리>

가치를 추가하는 작업에 중점을 둡니다. 그리고,

<리>

신뢰성과 유지보수성을 위한 설계; 그리고,

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장비 및 프로세스의 지속적인 개선; 그리고,

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고장 감지, 문제 해결 및 근본 원인 분석; 그리고,

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직원의 기술, 능력 및 경력의 지속적인 개발; 그리고,

<리>

모두가 같은 페이지에 있고 같은 언어를 사용합니다. 그리고,

<리>

예측 유지 보수; 그리고,

<리>

프로그램 성숙도와 지속 가능성을 측정하기 위한 공식 평가

공장 유지보수 관리자인 Manuel Sanchez는 "이는 유지보수, 생산, 최고 경영진, 인적 자원 등 장비의 총체적인 효율성을 보장할 책임이 우리 모두에게 있음을 의미합니다."라고 말합니다.

Alberto Diaz는 적외선 카메라로 전기 캐비닛을 스캔합니다.

이것은 신뢰성, 생산성, 안전 및 생태학, 그리고 수익을 개선하기 위한 모든 것을 소모하는 열정입니다.

"MAD는 '미친'을 의미하지 않습니다. MAD는 '똑똑한'을 의미합니다."라고 Sanchez는 말합니다.

이해? 당신은 할 것입니다.

공장 유지 관리 관리자인 Manuel Sanchez는 장비의 전체 ​​효율성에 영향을 미치기 위해 노력하고 있습니다.

A CLEAN SLATE
MAD는 일련의 사건이 회사의 안색을 바꾼 후 몇 년 동안 CCM 개선 도구로 등장했습니다. 가장 주목할만한 사건은 1998년에 CCM이 유지 보수 및 생산 노동자에 대한 노동 조합과 맺은 계약을 재구성하기 위한 조치를 취했을 때 발생했습니다. 그 결과 CCM이 시간제 근로자의 기능과 책임을 확장할 수 있는 새로운 언어가 탄생했습니다. 이것은 작업자가 단일 기계, 단일 작업 "자동 봇"에서 벗어나 TPM에 대한 생각에 얽매이지 않도록 하기 위해 수행되었습니다.

이러한 사건의 결과로 많은 베테랑 노동자들이 은퇴하거나 다른 곳에서 일자리를 찾기 위해 떠났습니다. 구조조정된 노동력은 꽤 젊었다. 예를 들어, CCM Tecate는 이탈 기간 후에 회전율을 안정화했습니다. 오늘날 식물 개체수의 평균 연령은 33세이고 평균 사용 기간은 10년입니다. 유지 보수 직원의 평균 연령은 27세입니다(아래 사이드바 참조).

개편의 여파로 양조장의 성장과 효율성 향상에 중점을 두었습니다. 2000년에 몬테레이에 있는 CCM 본부의 유지보수 및 신뢰성 리더들은 일본 연구소의 TPM 철학을 MAD로 조각했습니다. 몬테레이에 있는 회사의 가장 큰 양조장이 파일럿 사이트로 사용되었습니다. 이니셔티브는 2001년에 Tecate와 Guadalajara, Navojoa, Toluca 및 Orizaba의 사이트로 확산되었습니다.

각 공장은 처음에 TPM을 경계했고, 그 기간 동안 회사의 MAD 구현 코디네이터로 일했던 Sanchez와 같은 사람들이 아니었다면 최적화되지 않은 버전으로 정착했을 수도 있습니다. 끈기와 의사 소통 기술은 생산 및 공장 리더가 세운 장애물을 무너뜨렸습니다.

Sanchez는 "공장의 최고 관리자는 '운영자들이 계약 개정으로 인해 많은 새로운 활동을 하고 있습니다. 계속해서 더 많은 것을 제공하는 것은 매우 어렵습니다'라고 말했습니다. "우리는 이러한 유지보수 활동이 장비 작동의 일부라는 것을 그들에게 확신시켜야 했습니다. 장비 관리는 더 간단한 작동을 의미합니다. 올바르게 수행하면 운영자의 작업이 더 쉬워지고 더 효율적이 되며 주요 플랜트 지표가 향상됩니다. 설명하고 보여주고 설명하고 설득하는 것이 우리의 책임이었습니다."

양조, 충전 및 포장 라인의 작업자를 설득하기 위해 유사한 전략이 사용되었습니다.

업무 기능의 변화는 생산에만 국한되지 않았습니다. MAD는 또한 유지 보수의 구조와 기능을 뒤집었습니다.

Sanchez는 "10년 전에는 성능이 좋았지 만 예방 유지 관리에만 중점을 두었습니다."라고 말합니다. "우리는 유지보수 엔지니어링이 없었습니다. 계획은 부분적으로만 존재했습니다. 우리는 자본 장비를 구매하고 설치하기 전에 요구와 문제를 해결하지 않았습니다. 우리는 지속적인 개선의 개념을 수용하지 않았습니다. 모든 것이 바뀌었습니다."

오늘날 공장 유지 관리 조직은 3개의 얽힌 "체인 링크"로 구성되어 있습니다.

Carlos Valdez는 초음파 장비를 사용하여 자산의 상태를 확인합니다.

유지보수 엔지니어링 직원은 플랜트 장비에 대한 자산 관리 계획을 분석, 개발 및 수정합니다. 그들은 장비 문제의 핵심에 도달하는 근본 원인 및 문제 해결 이벤트를 주도하고 그 결과를 미래의 신뢰성 향상 전략으로 전달합니다. Sanchez가 말했듯이 유지 관리의 "이유"에 중점을 둡니다.

유지보수 계획 직원은 작업 주문을 계획하고 예약하는 방법을 관리하여 효율성을 높입니다. 그들은 작업 주문에 대한 모든 부품과 지침이 포함된 키트를 조립합니다. Sanchez는 적절한 계획은 유지 관리의 "무엇", "어디서" 및 "방법"에 초점을 맞추는 반면 스케줄링은 "누가"와 "언제"에 중점을 둡니다.

유지보수 실행 그런 다음 팀 구성원은 자신의 기술을 사용하여 잘 설계되고 계획된 유지 관리 활동을 구현합니다. 그들은 분석 기술을 사용하여 장비 고장의 핵심을 파악하고 프로세스를 개선하는 중요한 피드백을 제공합니다.

Tecate 공장 작업자가 기기 판독값을 기록합니다.

AT CCM, OEE IS ETE
현재 CCM Tecate의 유지 관리 관리자 역할에서 Sanchez는 장비의 전체 ​​효율성(Efectividad Total de의 경우 ETE)에 영향을 미치는 80명의 부서 구성원으로 구성된 고에너지 팀을 이끌고 있습니다. los Equipos) 및 MAD를 구성하는 6개 기둥을 지원합니다.

ETE는 미국에서 OEE(전체 장비 효율성)로 더 잘 알려져 있습니다. CCM에서는 두 가지 방식으로 측정됩니다. ETE Planta는 플랜트 가용성 백분율 곱하기 플랜트 성능 백분율 곱하기 플랜트 품질 백분율에서 파생됩니다. ETE Total은 보다 엄격하며 ETE Planta의 세 가지 구성 요소와 플랜트 용량 활용률을 곱합니다(플랜트 및 제품 수요는 추가 요소임).

"ETE는 MAD 철학의 핵심입니다."라고 그는 말합니다. "유지보수와 운영이 수행하는 모든 작업은 ETE의 구성 요소에 영향을 미칩니다."

변화를 일으키는 일상적인 작업은 다음과 같은 6가지 기둥에 포함됩니다. <울> <리>

운영 및 유지 보수를 통해 장비의 기본 조건을 개선합니다.

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문제 및 개선 기회 감지 및 진단

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촉진, 최적화 및 유지 보수 감소 모색

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유지 보수 엔지니어링을 용이하게 하고 장비에 지속적인 개선을 적용합니다.

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프로세스의 유연성 증대

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안전과 생태에 기여

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6개의 기둥에 대한 설명은 다음과 같습니다.

공장은 매달 460만 상자의 맥주를 생산하기 위해 연중무휴 가동됩니다.

PILLARS OF STRENGTH
유지보수 관리 시스템 MAD의 첫 번째 기둥입니다. 그 결과물은 최상의 유지 관리 및 안정성 사례의 정의와 적용, 그리고 가치를 추가하는 작업에 중점을 둡니다. 목표는 세계적 수준의 유지보수와 신뢰성을 지원하는 시스템을 만드는 것입니다.

세 가지 유지 관리 기능의 설명과 상호 작용은 효과적인 계획 유지 관리에 대한 지침과 마찬가지로 이 기둥에서 찾을 수 있습니다. 계획은 3명의 상근 직원이 지휘하며 회사 SAP 시스템의 유지 관리 구성 요소를 통해 생성되며, 이는 작업 주문 및 기계 기록 도구로 완전히 최적화되어야 합니다.

전략적 유통 파트너 및 키트(모든 계획된 작업 주문의 100%가 이 경로로 이동)를 통한 MRO 제품의 적시 조달과 같은 관행은 "작업 계획에서 작업 완료까지" 프로세스를 간소화하고 재고 및 비용을 낮춥니다.

"우리는 각 기능의 사람들이 가치를 추가하지 않는 작업이 아니라 가치를 추가하는 작업에 집중하기를 바랍니다"라고 MAD 코디네이터인 Edgard Espinoza는 말합니다. "우리는 정비사가 부품을 찾거나 수집하는 것을 원하지 않습니다. 우리는 그를 쉽게 만들고 싶습니다. 우리는 모든 사람의 일상에서 부가가치가 없는 작업을 제거하고 싶습니다."

장비 및 프로세스 개선 두 번째 기둥이다. 실패를 분석하고 문제를 해결하며 공식적인 개선 프로젝트를 수행하기 위한 구조와 도구를 제공합니다.

첫 번째 기둥과 마찬가지로 가장 효율적인 방법으로 시간과 활동에 집중하는 것이 좋습니다. 기계적 고장은 만성적인 문제입니까 아니면 산발적인 문제입니까? 비용, 가동 중지 시간 또는 안전 면에서 큰 영향을 미치나요? 아니면 비교적 온건한가요? 즉각적인 관심이 필요한 문제인가, 아니면 정해진 날짜까지 버틸 수 있는 문제인가? 팀원들은 파레토 분석, 카이젠, 근본 원인 분석, 실패 모드 및 영향 분석, 5가지 이유 문제 해결과 같은 도구를 사용하여 이러한 질문과 기타 질문에 대한 실제 답변을 얻을 수 있도록 고도로 훈련되었습니다.

특정 요구 사항이나 기회를 해결하기 위해 생성된 개선 프로젝트는 유지 관리 중인 팀이나 개인이 완료합니다.

Sanchez가 "만성 문제에 대한 솔루션 코디네이터"라고 부르는 예측 유지보수 기술자 Alberto Diaz는 "프로젝트는 장비를 개선하고 회사의 결과를 개선합니다."라고 말합니다.

"프로젝트는 새로운 장비나 신기술을 프로세스에 통합할 수 있습니다. 여기에는 건설, 설치, 구현 및 결과 획득이 포함될 수 있습니다. 유지보수 부서는 이러한 프로젝트를 책임집니다."

유지 보수는 2003년 이후 2007년 43개를 포함하여 100개 프로젝트를 완료했습니다. 공장 직원은 인트라넷 사이트에 액세스하여 진행 중인 프로젝트의 상태를 추적하고 완료된 프로젝트의 결과를 볼 수 있습니다.

Espinoza는 "성공적인 프로젝트는 지속 가능하며 생산성, 품질, 안전 향상 및 비용 절감이라는 목표를 달성합니다. "목표를 유지하면 문제를 해결한 것입니다."

장비의 조기 관리 세 번째 기둥이다. 새로운 장비의 유지보수성과 신뢰성을 적극적으로 추구하는 데 중점을 둡니다.

유지 보수 엔지니어 Adolfo Esquer는 "전통적으로 새 장비를 가동한 후 초기 단계에서 문제가 발생합니다. "문제는 공급업체에서 발생하거나 설치 및 구현 단계에서 생성됩니다."

CCM Tecate는 유지보수 엔지니어링이 이끄는 다기능 팀을 구성하고 원래 장비 제조업체와 협력하여 구매한 기계를 공장의 유지보수 및 신뢰성 사양에 맞게 설계합니다.

"우리는 잠재적인 문제를 식별하는 데 많은 인력을 투입합니다."라고 Sanchez는 말합니다. "장비를 공장으로 가져오기 전에 그리고 생산으로 넘어가기 전에 문제가 제거됩니다. 프런트 엔드에 약간의 비용을 지출하면 백 엔드에서 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다."

프로젝트 세부 정보는 전산화된 유지 관리 소프트웨어 시스템에 입력되고 향후 장비 구매를 위해 액세스됩니다.

Espinoza는 "우리는 이전 프로젝트에서 배우기를 원하며 매번 바퀴를 다시 만들 필요가 없습니다."라고 말합니다.

직원의 기술 및 능력 개발 네 번째 기둥이다. 산체스가 앞서 언급했듯이 MAD는 똑똑함을 의미합니다. 여기에서 유지 보수는 직원과 운영 직원의 기술, 진단 및 문제 해결 능력을 향상시키는 데 앞장서고 있습니다.

펌프 유지보수, 베어링, 보일러 작동, 고장 감지, 계측/제어 및 기계적 기본과 같은 주제에 대해 신규 및 베테랑 직원에게 80개 이상의 과정이 제공됩니다.

회사는 평가를 수행하여 필요 영역 및 경력 향상을 식별합니다. 과정은 SICAP(Sistema de Capacitación de Personal)라는 교육 및 관리 인트라넷 사이트를 통해 관리됩니다.

Tecate 직원은 2007년에 평균적으로 총 79시간의 4개 과정을 이수했습니다.

"이것은 개인적인 활용입니다."라고 Sanchez는 말합니다. "우리는 직원들의 능력과 잠재력을 진정으로 활용하고 있습니까? 이러한 과정을 통해 우리는 할 수 있습니다."

교육은 또한 장비의 단일 구성 요소 또는 작업자 기반 유지 관리의 단일 측면에 대한 지식을 작업자에게 제공하는 1~2페이지 분량의 시각적 지침 매뉴얼인 원포인트 레슨을 통해 제공됩니다.

자율 유지보수 다섯 번째 기둥이다. 이것은 전체 생산 유지 관리와 가장 일반적으로 관련된 작업입니다. MAD 내에는 작업자가 기계를 안전하게 청소, 검사 및 윤활(CIL)하고 잠재적인 오염원을 제거하기 위한 지침이 포함되어 있습니다.

기둥은 특정 프로세스 내에서 장비를 검사하는 것으로 시작됩니다. 유지보수 책임은 장비의 기술적 특성, 장비에 대한 운영자의 경험, 안전 문제(전기 및 기계적 위험 포함) 및 작업량(운영자가 자신의 일정에 맞출 수 있는 활동의 수)에 따라 운영자와 기계공으로 나뉩니다. .

그런 다음 작업자는 장비의 특정 부분에 대한 검사 기술에 대해 교육을 받습니다. 윤활유로 인한 오염을 방지하기 위한 적절한 윤활 방법과 방법에 대해 교육을 받습니다.

체크리스트 시트는 필요한 CIL 작업뿐만 아니라 작업을 완료하는 데 필요한 단계를 매일 상기시켜줍니다. 그림과 도표는 적절한 순서를 통해 작업자를 안내합니다. 시트에는 운영자가 의견을 제공하거나 이상 사항을 보고할 수 있는 영역도 포함되어 있습니다.

또한 이 기둥은 작업자가 작업 영역에서 개선 프로젝트를 주도하여 기계의 소유권을 갖는다는 것을 강조합니다. 2개월마다 공장은 생산성, 신뢰성, 품질 또는 안전에 영향을 미친 프로젝트를 강조 표시합니다. 연례 시상식 프로그램은 올해 최고의 아이디어에 대해 상금을 제공합니다.

관행의 보증 여섯 번째 기둥이다. 양조장은 MAD의 상태를 측정하기 위해 2개월마다 내부 감사를 수행합니다. 종합적인 연례 감사는 본사의 평가자가 이끄는 팀이 수행합니다. 연간 평가는 일본 식물 관리 연구소에서 구축한 모델을 기반으로 하며 140개 범주에서 평가 진행 상황을 포함합니다. 카테고리는 MAD 기둥에서 파생됩니다.

"필라 1 내에서 이 작업을 수행하고 있음을 입증할 수 있습니까?" 산체스가 말합니다. "그리고 만약 당신이 이것을 하고 있다면 당신은 어떤 수준입니까?"

0~1점은 준비 수준, 1~2점은 개발, 2~3점은 통합, 3~4점은 안정화, 4~5점은 우수성입니다.

종합 평가 점수는 140개 범주의 하위 점수에서 계산되며 프로그램 성숙도 및 성장을 나타내는 데 사용됩니다.

"이 프로세스는 현재 위치를 확인합니다."라고 Sanchez는 말합니다. "당신은 당신이 훌륭하다고 생각할 수도 있지만 최종 결과는 그렇지 않을 수도 있습니다. 숫자는 거짓말을 하지 않습니다."

Tecate는 2003년 감사에서 1.9점을 받은 후 2004년 2.7점, 2005년 3.65점, 2006년 3.89점을 받았습니다. 2007년 4.03점으로 "탁월함" 수준을 깨뜨렸습니다. 보시다시피, 더 성숙한 프로그램일수록 수치를 높이는 것이 더 어렵다. 게임의 이 단계에서는 지속 가능성과 100분의 1% 포인트를 얻는 것이 중요합니다.

CCM TECATE에 건배 <블록 인용>

회사: 라틴 아메리카 최대의 음료 회사인 FEMSA의 부서인 Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma.

초점 식물: 멕시코 테카테에 있는 CCM 테카테 양조장. Baja California에 위치한 공장은 1944년에 설립되었습니다. 이 공장에는 6.4에이커 부지에 거의 800,000평방피트의 시설이 포함되어 있습니다. 공장은 하루 24시간 연중무휴로 가동됩니다.

공장 고용: 유지보수 부서 80명(기술자 60명, 급여 직원 20명)을 포함하여 약 400명의 직원. 시간당 유지 보수 및 생산 근로자는 멕시코 연합 연합(Confederación Nacional de Sindicatos de Mexico)의 회원입니다.

식물성 제품: 이 공장은 Tecate, Tecate Light, Dos Equis Lager, Dos Equis Amber, Carta Blanca 및 Sol의 6개 맥주 브랜드를 양조하고 있습니다. 한 달에 390,000헥토리터(460만 케이스 또는 1030만 갤런)의 맥주를 생산합니다. 공장 총 생산량의 55%는 멕시코에서 판매 및 소비되고 45%는 해외로 운송 및 소비됩니다.

참고: 매년 30,000명 이상의 관광객이 양조장을 방문합니다. ... Tecate 맥주 브랜드는 1954년에 런칭되었습니다.

건전한 투자
Tecate 유지 관리 부서가 최근 몇 년 동안 입지를 굳혔고 2008년 이후에도 계속 그렇게 할 한 가지 방법은 예측 유지 관리를 사용하는 것입니다. Sanchez는 이러한 도구가 각 기둥과 잘 맞기 때문에 PdM 활용을 MAD 내부에 두었습니다. 적절하게 사용하면 PdM은 계획되고 예정된 유지 관리의 핵심 구성 요소입니다. 장비 및 프로세스의 상태를 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 모든 새로운 장비에 대한 M&R 전략의 일부여야 합니다. 교육 커리큘럼에 포함될 수 있습니다. 자율 유지 보수 작업 중에 운영자가 발견한 문제에 대한 볼륨을 제공하기 위해 작동합니다.

양조장의 PdM 프로그램에는 현재 진동 분석, 적외선 온도 측정, 오일 분석 및 초음파가 포함됩니다.

Carlos Valdez와 함께 프로그램을 감독하는 Diaz는 "예측 유지보수는 신뢰성에 대한 투자입니다."라고 말합니다.

진동 분석은 공장의 1,137개 전기 모터에서 광범위하게 사용됩니다. Diaz와 Valdez는 DLI Engineering의 Watchman DCX 데이터 수집기와 ExpertALERT 소프트웨어를 사용하여 크고 중요한 모터(100~1,000마력)의 상태를 모니터링합니다. 그들은 작고 덜 중요한 모터를 위해 Pruftechnik AG의 Vibrotip 데이터 수집기를 사용합니다.

적외선 열화상 촬영은 정기적인 경로에서 현장의 전광판 및 스테이션을 확인하는 데 사용됩니다. Raytek의 ThermoView Ti30 열화상 카메라가 선택 도구입니다. 지난 3년 동안 총 222개의 핫스팟이 감지되었습니다.

오일 분석은 내부/외부 전략으로 수행됩니다. Diaz와 Valdez는 SKF의 OilCheck TMEH 1 휴대용 기기를 사용하여 오일 상태를 확인하고 기계적 마모 및 윤활 특성 손실에 대한 빠른 검사를 수행합니다. Mobil 및 Lubrication Engineers는 중요 장비의 샘플에 대한 보다 광범위한 연구 및 분석을 오프사이트에서 수행합니다. 이 분야의 작업은 공장에서 윤활유 소비를 크게 줄이는 데 도움이 되었습니다. 오일은 달력 기준이 아닌 필요에 따라 교체됩니다.

초음파 분석은 압축 공기, 이산화탄소 및 증기 파이프의 누출을 정확히 찾아내고 전기 모터 베어링의 전기 아크 조건과 진동을 감지하는 데 사용됩니다. 측정은 SDT North America의 170M 디지털 감지기 시스템으로 수행됩니다. 이러한 단계는 에너지 사용량과 비용을 줄이는 데 중요한 역할을 했습니다.

"우리는 이러한 도구를 통해 장비의 건강과 수명을 늘립니다."라고 Diaz는 말합니다. "이것은 우리에게 성장하는 영역입니다. PdM을 더 많이 사용할수록 수정 유지 관리 및 예방 유지 관리가 더 많이 줄어듭니다."

PM을 제거하시겠습니까?

Sanchez는 "예방적 유지보수를 제거하여 안정성을 추가하고 있습니다."라고 설명합니다. "이렇게 함으로써 2,600시간을 절약할 수 있었습니다. PM을 위해 할당된 2,600시간은 더 이상 필요하지 않습니다. 대신 PdM을 통해 훨씬 적은 시간을 사용하고 있습니다. 절약된 시간은 다른 활동에 사용할 수 있습니다. "

Sanchez는 부서가 베어링에 대한 예방 작업 주문의 90%와 전기 모터 주문의 100%를 없앴다고 말합니다.

"베어링 수명을 늘리고, 돈과 시간을 절약하고, 작업 지시와 서류 작업을 줄였습니다."라고 그는 말합니다.

젊은 인력을 최대한 활용하는 CCM TECATE <블록 인용>

멕시코 테카테에 있는 Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma 양조장의 생산 및 유지 보수 작업자의 평균 연령은 약 30세입니다. 유지 관리 관리자인 Manuel Sanchez는 이렇게 젊은 인력을 확보하는 데 어려움과 이점이 있다고 말합니다.

물론 도전 과제는 기술 지식과 경험과 관련이 있습니다. 25세의 기계공은 일반적으로 25년 동안 플랜트 장비에서 일한 50세의 기계공만큼 기술적으로 숙련되지 않을 것입니다. 장비 문제는 젊은 정비공에게 생소할 수 있지만 베테랑은 공장 경력에서 여러 번 문제를 해결했을 가능성이 큽니다.

동전의 반대편에 젊은 노동력은 컴퓨터 시대에 성장했으며 새로운 기술을 배우고 채택하는 데 매우 편안합니다. Sanchez는 이 그룹의 에너지와 태도가 주요 장점이라고 말합니다. "그들은 회사 내에서 새로운 문화를 도입하는 데 도움을 주고 있습니다."라고 그는 말합니다.

차별화
MAD라고 부르거나 TPM이라고 부르십시오. Mantenimiento Alto Desempeño는 CCM Tecate의 생산성, 안정성 및 성장에 지대한 영향을 미쳤습니다.

숫자는 번역이 필요 없는 이야기를 말해줍니다.

ETE Planta(기존 OEE):2년 동안 6.48포인트 증가(2006년 1월 69.77%에서 2007년 12월 76.25%로 증가).

ETE 총계(OEE + 수요):2년 동안 17.06 포인트 증가(2006년 1월 23.79%에서 2007년 12월 40.85%).

양:2001년 이후 35% 증가(2001년 생산된 29억 7천만 헥토리터 대 2007년 생산된 40억 헥토리터).

생산 단위당 유지 관리 비용:3년 동안 26% 감소(2004년 헥토리터당 22.72페소 대 2007년 16.92페소).

생산된 헥토리터당 에너지 킬로와트시:11% 감소(2003년 7.8에서 2007년 회사 최고 6.97).

Downtime:Down more than 33 percent in the past few years (from 15 percent to between 5 and 10 percent).

Capital investment:The plant has received $50 million in capital investments over the past six years. (Isn't that the ultimate endorsement for TPM?)

"The top managers are convinced that MAD is a powerful philosophy that gets results," says Sanchez. "It's more than just a great culture. It's about great results."

The department hopes to build on those results in the next 12 months by:

1) Expanding the use of Reliability-Centered Maintenance to identify and establish the operational, maintenance and capital improvement policies that will manage the risks of equipment failure most effectively.

"We have dabbled in it previously," says Sanchez. "We will formally apply it in a pilot area in 2008 and grow it from there."

2) Addressing opportunities in the maintenance tool cribs.

"We need to improve our levels of spare parts in inventory," says Espinoza. "We need to adjust minimum/maximum levels and improve our strategic relationships with suppliers. This is all part of our goal to reduce the cost of maintenance."

3) Expanding PdM to include motor circuit analysis, bearing lubrication monitoring and the general pursuit of best practices in machinery lubrication.

"We are working to analyze and rationalize everything — from our purchasing practices to our PM activities," says Sanchez. "Everything has to make sense."

Comprende?

If your TPM efforts or beliefs have gotten lost in translation, you don't need an interpreter. Success comes by using it as it was originally intended - as a path to better manufacturing, with a constant focus on the creation of value.

EVERYONE SPEAKS THE SAME LANGUAGE <블록 인용>

Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma believes operators must be trained to not only know how their equipment works, but also to understand the name and function of its various components.

"By doing so, they can convey their needs in the language of the technicians. They can speak the same language," says Manuel Sanchez, the maintenance manager for CCM's brewery in Tecate, Mexico. "That improves communication between the two departments. When an operator finds a problem, he or she can now be more specific. Instead of simply telling the technician, 'My machine isn't working,' the operator can now express to the technician that it isn't working because a specific failure mode is occurring and is localized within a specific component."

ARE YOU A TRANSLATOR?

Match up the Spanish maintenance words on the left to their English translation on the right. The answers can be found inside the CCM article on www.reliableplant.com.

Aceite Availability

Ahorros Reliability

Bombas Screwdriver

Causa raíz Oil

Confiabilidad Maintenance

Destornillador Machines

Disponibilidad Engineering

Equipos Bearings

Ingeniería Cleaning

Limpieza Safety

Mantenimiento Root cause

Máquinas Equipment

Rodamientos Savings

Seguridad Pumps

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