장비 유지 보수 및 수리
유지 보수 직원은 종종 식품 공장의 양면에서 일하는 규칙의 예외이므로 교차 오염의 위험이 높아집니다. 일관되게 따르려면 HACCP(위험 분석 및 중점 관리 기준) 계획이 현실적이어야 합니다. HACCP 계획을 세울 때 유지 관리 기술을 사용하면 이러한 위험이 줄어듭니다. 모든 유지보수 작업 계획에 대한 사전 계획 단계는 교차 오염 위험을 크게 줄일 수도 있습니다. 유지 보수 직원은 공장의 한 쪽에서 다른 쪽으로 종종 보이지 않는 선을 넘을 때 올바른 일을 하기 위해 스스로 책임져야 합니다. 현장에 오는 계약자도 안전 문제에 대한 교육을 받아야 합니다.
일반적인 식품 사이트에서 건물은 특정 식품 속성과 건강 위험을 포함하도록 물리적으로 분할됩니다(그림 1 참조). 미리 조리된 육류 공장에는 원시 측면과 조리된 포장 영역이 거대한 오븐으로 나누어져 있습니다. 쇠고기 가공에서 이 복합 단지는 도축과 포장이라는 두 개의 별도 영역으로 나뉘며, 이 영역은 냉각기로 구분됩니다. (마찬가지로 제약 공장에는 공정이 거의 끝나갈 무렵에 최종 제품 포장 영역까지 100% 봉쇄[달 보호복 필요]하는 멸균 영역이 있습니다.)
그림 1
대부분의 생산 직원은 이러한 환경 내에서 의도적으로 별도의 영역으로 라우팅됩니다. 일부 업체에는 다른 탈의실, 화장실 및 분할된 점심 공간이 있습니다. 봉쇄 계획은 일반적으로 생산 직원을 위해 잘 고려되고 실행됩니다. 그러나 유지 보수 직원에게 항상 동일한 엄격한 규정이 적용되는 것은 아닙니다.
오후 3시 35분입니다. 교대 근무 시간에 포장 관리자는 주요 포장 기계에 급지 롤이 걸렸으며 교대 근무 중에 여전히 유지 관리 담당자는 Louie뿐임을 알게 되었습니다. Louie는 이 일을 여러 번 했지만 오늘 오후에는 집에서 베이컨 슬라이서를 고치고 있었습니다. 그는 오븐실을 뚫고 30초 거리에 있을 수 있지만 그것은 HACCP 계획의 예외일 것입니다. 반면에 그의 도구가 청소되고 다음 작업을 위해 비교적 세균이 없는 상태로 도착하는지 확인하는 데 5분에서 10분이 소요될 수 있습니다. 루이는 무엇을 할 것인가? 수용 가능한 반응은 무엇이며 공장에서 실제로 어떤 일이 발생합니까? 다음에 일어나는 일은 실제로 운영을 실행하는 경영진에게 달려 있습니다. 포장 관리자가 루이에게 무전으로 통화하면서 식품 안전 측면을 강조했습니까? 그 아이디어는 매번 공유됩니까, 아니면 편리할 때만 공유됩니까? 이러한 시나리오가 너무 자주 발생하기 때문에 유지 관리는 올바른 작업을 수행하는 데 신경을 써야 하고 경영진은 이를 지원해야 합니다.
공예품은 식품 환경에서 작업할 때 오염을 방지해야 하는 이중 의무가 있습니다. 가능하면 유지 관리 인력이 식품 공장의 한 쪽에서만 작업하도록 지정되지만 규칙에 대한 예외가 발생합니다. 그들은 매일 식품 오염 위험과 함께 진정으로 걷고 있습니다. 공장 리더는 정부 조사관 및 직원과 협력하여 일상 업무의 식품 안전 측면을 지속적으로 개선해야 합니다. 리더는 시간을 내어 유지 관리 직원과 함께 식품 안전 절차를 강화해야 하며 진정으로 긴급 상황이 아닌 한 긴급 출동을 요청하지 않아야 합니다. 또한 장인의 경우 식품 환경에서 작업할 때 각 작업을 완료하고 살균하는 데 시간이 조금 더 걸린다는 점을 인식해야 합니다.
다음은 아직 도입되지 않은 경우 HACCP 계획에 추가하는 것을 고려해야 할 몇 가지 요소입니다.
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유지 관리 그룹 내에서 계약자를 사용하는 것도 식품 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 많은 계약자는 이전에 여러 번 현장에 있었고 무엇을 해야 하는지 알고 있습니다. 과거 성과와 상관없이, 그들은 식인성 질병에 대한 실무 지식과 위험을 줄이는 방법을 포함하여 HACCP 교육을 받아야 합니다. 그들은 고위험 상황을 식별하고 식품 오염 가능성이 있는 경우 경영진에게 보고하는 방법을 가르쳐야 합니다. HACCP 인증 계약자에 대한 공장 기록을 유지하고 해당 교육을 정기적으로 갱신하십시오.
유지 관리 그룹은 식품 안전과 교차 오염 위험 감소에 대한 중대한 책임이 있습니다. 일반적으로 공예품에는 식품 공장의 한 쪽에서 다른 쪽으로 선을 넘을 수 있는 권한이 있습니다. 그 권한으로 유지 보수를 수행하는 동안 오염 위험을 줄이기 위해 모든 합당한 노력을 기울일 의무가 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
HACCP는 Hazard의 약어인 식품 안전 관리 시스템입니다. 분석 및 중요 관리점(HACCP). 이는 원자재 생산, 조달 및 취급에서 발생하는 생물학적, 화학적 및 물리적 위해 요소의 분석 및 제어를 포함하여 식품의 안전 위해 요소의 위험을 줄이기 위해 국제적으로 인정된 시스템입니다. 이는 완제품의 제조, 유통 및 소비 영역에 걸쳐 있습니다. 7가지 HACCP 원칙 1960년대 우주 여행의 일환으로 시작된 이래 HACCP 원칙의 적용은 식품 산업 전반에 걸쳐 확대되었습니다. 이 시스템은 7가지 원칙을 활용하며 대부분의 식품 가
유지 관리는 모든 시설의 장비 인프라에서 필수적인 부분입니다. 중요한 자산이 수리할 수 없을 정도로 저하되거나 고장 나면 중요한 비즈니스 기능이 축소되고 중단됩니다. 이러한 가동 중지 시간은 특히 문제가 너무 심각하여 교체가 필요한 경우 생산성을 저하시키는 값비싼 골칫거리가 됩니다. 이러한 중단의 정도를 줄이는 것, 또는 가급적이면 완전히 예방하는 것은 조직이 선택한 접근 방식에 크게 좌우됩니다. 유지 관리에 관해서는 블라인드 쏘기만 하면 됩니다. 중요한 자산을 유지할 때 전략적 기풍을 사용하는 것이 가장 좋은 방법입니다.