식품 제조업체를 위한 HACCP 계획의 중요성

HACCP는 Hazard의 약어인 식품 안전 관리 시스템입니다. 분석 및 중요 관리점(HACCP). 이는 원자재 생산, 조달 및 취급에서 발생하는 생물학적, 화학적 및 물리적 위해 요소의 분석 및 제어를 포함하여 식품의 안전 위해 요소의 위험을 줄이기 위해 국제적으로 인정된 시스템입니다. 이는 완제품의 제조, 유통 및 소비 영역에 걸쳐 있습니다.

7가지 HACCP 원칙

1960년대 우주 여행의 일환으로 시작된 이래 HACCP 원칙의 적용은 식품 산업 전반에 걸쳐 확대되었습니다. 이 시스템은 7가지 원칙을 활용하며 대부분의 식품 가공에 필요합니다.

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원칙 1:위험 분석 수행

원칙 2:중요 관리점(CCP) 결정

원칙 3:임계 한계(CL) 설정

원칙 4:모니터링 절차 수립

원칙 5:시정 조치 수립

원칙 6:검증 절차 수립

원칙 7:기록 보관 및 문서화 절차 수립

식품 사업은 가공 또는 제조하는 식품에 대한 HACCP 계획을 개발하고 시행하는 책임이 있습니다. 모든 식품과 모든 가공 시스템은 서로 다른 위험을 내포하고 서로 다른 위험 관리 관행을 요구하기 때문에 각 식품 및 식품 비즈니스에서 사용하는 각 가공 시스템에 대해 특정 HACCP 계획이 필요합니다.

HACCP의 추가 이점

HACCP와 관련된 규제 기관에는 FDA, USDA 및 다양한 주 기관이 있습니다. 국제 조직도 HACCP를 홍보하고 있습니다(Codex 및 ISO 참조). HACCP는 안전하지 않은 식품의 위험을 줄이기 위한 것이지만 제품 품질을 향상시키는 이점도 있습니다.

HACCP 계획 개발의 예비 단계는 다음과 같습니다.

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HACCP 교육을 받은 1명을 포함하여 HACCP 팀 구성

식품과 그 생산 및 유통 방법 설명

프로세스 흐름도 개발 및 확인

프로세스 범주를 사용하여 제품을 그룹화할 수 있는지 여부 결정

성공적인 HACCP 프로그램이 제대로 구현되려면 경영진이 HACCP 접근 방식에 전념해야 합니다. 이는 정기적으로 예정된 검증 활동에 크게 좌우됩니다. HACCP 계획은 필요에 따라 업데이트되고 수정되어야 합니다. HACCP 시스템을 유지 관리하는 중요한 측면은 관련된 모든 개인이 자신의 역할을 이해하고 책임을 효과적으로 수행할 수 있도록 적절하게 교육을 받았는지 확인하는 것입니다.