총생산적 유지보수 실행

최근에 Learn-by-Doing 접근 방식을 사용하여 Total Productive Maintenance(TPM)에 대해 가르치는 동안 우리는 훌륭한 학습 기회를 받았습니다. 우리의 첫 번째 작업은 선택한 기계를 깊고 철저하게 청소하기 위해 손을 더럽히는 것이었습니다.

이 청소는 단순히 기계를 보기 좋게 만들기 위한 것이 아닙니다. 우리는 청소하는 동안 기계를 검사하고 있었습니다. 이 딥 클리닝 프로세스는 일반적으로 기계 작업자가 일상적으로 볼 수 없는 도달하기 어려운 부분에 특히 주의를 기울였습니다.

우리는 이 정밀 청소 중에 수리가 필요한 이 기계에서 많은 문제를 발견했습니다. 여기에는 "이전에는 몰랐습니다", "저게 뭐죠?", "여기 아래에 얼마나 많은 먼지와 칩이 있는지 믿을 수 없습니다", "새는 것도 당연하고, 배수구는 모두 막혀 있습니다. 위로." 선원의 얼굴을 붉힐 만한 댓글이 몇 개 더 있었는데, 여러분의 상상에 맡기겠습니다.

햇빛이 비치지 않는 장소에 도달하기 위해 기계를 부분적으로 분해하는 과정에서 한 가지 주요 문제를 발견했습니다. 바로 칩 컨베이어 시스템에 대해 기계 아래에 있는 주 제어 배선의 보호 덮개가 심하게 찢어진 것이었습니다.

정상적인 검사에서 기계 주위를 걷는 것을 본 적이 없었을 것입니다.

전선이 보호되지 않고 세상에 노출되어 있기 때문에 중대한 고장이 발생할 가능성이 있습니다. 이러한 전선과 관련된 고장은 가동 중지 시간과 함께 매우 비싼 수리 비용을 초래할 뿐만 아니라 누군가를 감전시킬 수 있는 심각한 가능성이 있습니다.

인명 손실을 방지하는 것은 전체 장비 효율성(OEE) 지표에서 발견되는 6가지 큰 손실 중 가장 높은 우선 순위입니다.

몇 가지 근본 원인 분석을 수행한 후 팀은 기계의 원래 불량한 설계(얇은 피복 재료, 플라스틱 팔꿈치 조인트 및 기계 아래의 열악한 라우팅 위치)가 주요 근본 원인이라는 결론을 내렸습니다.

새롭고 개선된 재료가 다음날 도착한 후(두꺼운 외피와 주조 금속 팔꿈치), 팀은 와이어 덮개를 교체하고 배선을 기계 아래 대신 기계 뒤쪽으로 다시 배선하여 자유롭고 명확하게 만들었습니다. 칩 컨베이어 시스템.

당사의 TPM 접근 방식에는 기계 설계를 개선하여 시정 및 예방 조치가 포함되었습니다. 최종 결과는 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 더 안정적이고 효율적이며 안전한 기계입니다.