장비 유지 보수 및 수리
에머슨 프로세스 매니지먼트의 스마트 무선 기술은 Northstar Bluescope Steel이 오하이오주 델타에 있는 미니 제철소에서 노 제어를 개선하는 데 도움이 되었습니다. 그 결과, 이 공장은 하루에 한 배치만큼 생산량을 늘리고 연간 유지보수 비용을 200,000달러 절감하며 작업자 안전을 개선할 수 있었습니다.
IEC 62591(WirelessHART) 표준을 기반으로 하는 Emerson의 자체 구성 무선 네트워크는 공장의 전기로에서 냉각 패널 및 수냉식 버너의 온도를 제어하는 데 사용되는 데이터를 수집합니다. 이 데이터는 안전한 용광로 작동에 중요합니다. 냉각 패널이 과열되면 주요 용광로가 손상될 수 있으며 패널이 파손되면 수리 비용이 20,000달러에 달합니다. 유지 보수 또는 수리 중에 용광로를 종료해야 하는 경우에도 생산 시간이 손실됩니다.
Northstar Bluescope Steel의 유지보수 감독관인 Rob Kearney는 "무선을 통한 더 나은 온도 제어 덕분에 하루에 최대 1개의 배치를 추가할 수 있었습니다."라고 말했습니다. "각 배치의 가치가 $200,000에 달하는 것은 상당한 이점입니다."
에머슨의 무선 솔루션은 유선 모니터링 네트워크를 수백 개의 배선 접합으로 대체했습니다. 기존 네트워크는 높은 전자기장, 비산 슬래그, 진동, 습기 및 화씨 3,000도에 달하는 높은 온도와 함께 공장의 가혹한 환경에서 빈번한 측정 실패를 겪었습니다.
Kearney는 "고온이나 센서, 케이블 또는 도관의 물리적 손상으로 인해 주당 9~12회 측정이 실패합니다. 측정 지점이 실패하면 퍼니스를 종료해야 합니다. 새로운 무선 솔루션은 케이블과 도관을 거의 100% 제거하여 연간 유지보수 비용을 200,000달러 절감했습니다. 새로운 무선 솔루션은 4개월 동안 단 한 번의 오류도 없이 가동되어 실행되었습니다."
무선 네트워크에는 Emerson의 Rosemount 무선 온도 트랜스미터 32개가 포함됩니다. 28개는 제어에 사용되고 4개는 모니터링에 사용됩니다. 송신기는 데이터를 공장의 변압기 조절 및 버너 제어 시스템과 인터페이스하는 Smart Wireless Gateway로 보냅니다.
Kearney는 "안전성도 향상되었습니다. "로의 냉각 패널은 안전한 온도에서 일관되게 작동하고 있으며 주변 온도가 140도까지 올라갈 수 있는 뜨거운 용광로 주변에 필요한 유지 관리가 적습니다."
에머슨의 스마트 무선으로 성공을 거둔 Northstar Bluescope는 두 번째 전기로에 대해 유사한 무선 솔루션을 구현할 계획입니다.
장비 유지 보수 및 수리
자동차 산업이 새로운 기술 및 제조 공정으로 전환함에 따라 산업 공급업체는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 적응해야 합니다. 다음은 자동차 OEM 및 해당 계층 공급업체의 운영을 최적화하고 전반적인 차량 생산 비용을 줄이는 방법에 대한 6개 주요 기업의 조언입니다. 자동차 제조업체는 오랫동안 제조 산업에서 변화의 주요 동인이었습니다. 그러나 그 변화의 속도는 훨씬 더 빨라질 것입니다. 배터리 구동 자동차와 트럭, 점점 더 경량화되는 부품, 피할 수 없는 자율주행 차량의 부상 사이에서 OEM 업체와 부품 공급업체가 앞으로 성
중장비는 건설 및 제조 회사의 중추이지만 소규모 브랜드와 이제 막 시작하는 브랜드의 경우 구매 및 유지 관리 비용이 엄청날 수 있습니다. 장비에 대해 가장 낮은 평생 비용을 얻는 것이 최선의 선택이지만, 이는 주로 장비가 수명 동안 얼마나 잘 관리되었는지에 달려 있습니다. 오래 지속되는 장비의 보상을 얻기 위해 돈과 시간을 어디에 투자해야 하는지 알고 계십니까? 1. 연구 장단점을 조사하지 않고는 새 차를 사지 않을 것입니다. 중장비에도 동일한 규칙이 적용되어야 합니다. 임대 비용과 구매 비용을 비교하는 것부터 시작하십시오.