장비 유지 보수 및 수리
Hank Coffin은 유지 관리 팀의 성과를 개선하기 위해 기본 사항부터 시작했습니다. 발전소를 계속 가동하는 것은 회사와 회사의 이익 그 이상을 위해 매우 중요합니다. 수천 명의 사람들이 전기에 의존하고 있습니다.
주 남동부에 위치한 PPL Montana의 Colstrip Steam Electric Station 관리자인 Coffin은 자신의 공장과 4개의 발전기를 계속 가동하려면 적절한 유지보수 및 수리의 가치와 영향을 이해해야 한다는 것을 깨달았습니다. 그래서 그는 Timken에 연락하여 PPL Montana의 요구 사항을 구체화하기로 결정했습니다.
PPL Montana의 미세 조정 작업을 돕기 위해 Timken은 Coffin과 협력하여 유지보수 팀이 베어링 수명 연장, 비용 절감 및 장비 신뢰성 향상을 위한 기술을 배우는 데 도움이 되는 현장 교육 프로그램을 설정했습니다.
팀켄 베어링 서비스 엔지니어링 부문 매니저인 Jeff Calvin은 “고객에게 최상의 유지보수 및 수리 방법에 대한 교육을 계속할 수 있는 기회를 제공하는 것은 탁월한 결과를 제공할 수 있는 부가가치 서비스입니다. "Timken 베어링 인증 프로그램은 우리가 일상 업무를 더 잘 수행할 수 있도록 하여 운영 및 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다."
이 프로그램은 고객이 유지 관리의 각 영역에 집중하고 모범 사례를 위한 기술을 배울 수 있도록 지원하는 도구입니다. 각 고객의 고유한 요구 사항에 맞춤화된 교육의 일부 핵심 영역에는 적절한 베어링 보관, 취급, 검사, 설치 및 제거 프로세스 검토가 포함됩니다.
PPL Montana에서 팀을 재교육하면서 Coffin은 여러 수준에서 교육의 영향을 확인할 수 있습니다.
Coffin은 "모든 직원이 동일한 수준의 교육과 지식을 갖고 있지 않다는 것을 깨달았습니다. 따라서 프로그램의 이점이 여러 계층에 도달하여 전반적인 운영을 개선할 수 있었습니다."라고 말했습니다. “우리의 증기 플랜트 역학 및 운영자, 감독자 및 PE 라이센스 엔지니어는 모두 이 프로그램에서 배웠습니다. 그리고 모든 사람들이 같은 생각을 하고 있기 때문에 베어링에서 훨씬 더 나은 성공을 거둘 수 있습니다."
현장 교육 및 감사를 거친 후 PPL Montana는 세계적 수준의 유지 보수 작업을 위한 "Timken 베어링 인증" 지정을 받았습니다. 교육을 시작한 이후로 1,100메가와트 이상의 석탄 화력 발전소는 가동 시간과 유지 관리 비용을 크게 개선했습니다.
개선된 교육과 유지보수 관행에 대한 지식을 통해 PPL Montana는 또한 베어링 수리와 베어링 교체의 이점에 대해 직접적으로 알게 되었습니다. 베어링과 그 환경을 이해하면 고장으로 인해 지연이 발생하기 전에 예정된 수리의 필요성을 인식하는 데 도움이 됩니다.
"베어링 수리의 이점을 배우는 것은 성능과 수익 모두에 반영됩니다."라고 Coffin은 말했습니다. "우리는 베어링 수리에 투자하기 시작한 이후로 장비 가용성이 확실히 개선되었으며 새 구매 비용을 1/3에서 1/2로 절감하고 있습니다."
"더 중요한 것은 팀켄이 그것이 그들의 베어링인지 경쟁업체의 베어링인지 상관하지 않는다는 것입니다."라고 그는 설명했습니다. “어쨌든 그들은 우리가 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. 덕분에 새로운 존경심을 갖게 되었습니다.”
팀켄 제품 및 서비스에 대한 자세한 내용은 www.timken.com을 참조하십시오.
장비 유지 보수 및 수리
이제 캐나다 경제가 다시 활기를 띠기 시작하면서 CMMS 교육 및 기타 인력 개발 활동에 대한 지출을 허용하기 위해 예산 제한이 완화되고 있습니다. 이번 달에 저는 귀하의 교육 프로그램이 가능한 한 문제 없이 잘 진행될 수 있도록 몇 가지 중요한 계획 도구를 마련할 것입니다. 우리 대부분은 우리가 정말 즐겼던 훈련 프로그램에 참여했습니다. 당시를 생각하면 강의 자료와 강사가 정리되고 모든 것이 순조롭게 진행되는 것 같았습니다. 완료 방법을 살펴보겠습니다. 솔직히 말해서, 우리는 훈련을 제공하는 것을 좋아하며 참가자들이 우리가 약
유압 장비로 작업하는 경우 예방 유지 관리의 필요성을 알고 있을 것입니다. 최고 성능으로 작동하지 않는 장비는 낭비와 다운타임의 위협을 만들어내며 결과적으로 돈과 소중한 시간의 손실을 초래합니다. 장비는 고장 및 효율성 손실로 어려움을 겪을 수 있지만 예방 유지 관리를 실행하면 이러한 문제가 완화되거나 심지어 제거됩니다. 이를 통해 비즈니스가 중단 없이 원활하게 작동할 수 있습니다. 정기적이고 예정된 장비 유지 관리에는 윤활, 조정, 수리 및 진단과 같은 작업이 포함됩니다. 이러한 작업은 해당 업계의 고객에게 수년간 서비스를 제공