기계 문제 해결의 가치

트러블슈터는 고도로 숙련된 노동자이지만 노동력에서 점점 더 희귀한 품종이 되고 있습니다. 대형 제조업체의 관리자는 종종 자격을 갖춘 문제 해결사를 찾는 데 문제가 있습니다. 과거에는 교육 과정에서 기본 사항만 가르쳤지만 실제 문제 해결 기술은 숙련된 유지 보수 직원을 통해 오랜 기간 동안 현장에서 배웠습니다. 불행히도, 이러한 숙련된 근로자의 대다수는 이제 적절한 퇴직을 위해 인력을 떠나고 있으며, 이 귀중한 기술을 보유한 신규 유지보수 근로자의 수는 충분하지 않습니다.

진짜 문제는 모든 제조업체가 오늘날의 어려운 시장에서 경쟁력을 유지하려면 문제 해결이 필수적이라는 것입니다. 종이처럼 얇은 이윤이 적자로 미끄러지지 않도록 하려면 빠르고 효과적인 기계 문제 해결이 필수적입니다. 이것은 기술 강사에게 작업자가 제대로 작동할 수 있도록 준비시키는 막중한 책임을 부여합니다. 문제 해결사가 개인적인 경험이나 추측에 따라 하나의 구성 요소를 차례로 교체하는 동안 기계가 오랜 시간 동안 유휴 상태로 있는 시대는 지났습니다.

유망한 젊은 문제 해결사가 현장에서 문제 해결 기술을 습득하는 데 몇 년이 걸리는 것을 허용하는 것은 실현 가능하지 않으므로 교실 환경에서 이러한 기술을 가르치는 것이 중요합니다. 미래의 기술자와 운영자는 생산 현장에 도착하기 전에 실제 문제 해결 경험을 얻어야 합니다. 따라서 커뮤니티 칼리지 및 회사 교육 센터와 같은 기관은 문제 해결 전문 지식을 구축하기 위해 다양한 조합으로 장비 문제를 생성할 수 있어야 합니다. 작업자가 실제 세계에서 볼 수 있는 광범위한 문제를 진단하고 수정하는 실습 경험을 얻을 수 있도록 시스템에 광범위한 실제 결함을 삽입할 수 있는 교육 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 적절한 절차를 가르칠 수 있도록 문제 해결 교육 프로그램은 모든 작업자의 결과가 일관되도록 업계에서 검증된 커리큘럼을 사용해야 합니다.

커뮤니티 칼리지와 산업 훈련 센터는 문제 해결 기술을 가르치는 데 특별히 맞춰진 프로그램을 통해 이러한 문제를 해결하기 위해 한 단계 더 나아가고 있습니다. 이러한 프로그램은 교육 방법이 다를 수 있지만 특정 기술에 관계없이 효과적인 문제 해결은 증상 식별, 문제를 특정 구성 요소로 격리, 의심되는 구성 요소 테스트, 구성 요소 수리 또는 교체, 시스템 테스트의 5가지 기본 단계를 따릅니다.

오작동하는 기계의 증상을 식별하는 것은 특정 문제를 일으킬 수 있는 구성 요소에만 초점을 두어 문제 해결 프로세스를 단축할 수 있기 때문에 중요합니다. 미래의 문제 해결사에게 먼저 작동자에게 오작동하는 기계에서 관찰된 증상을 식별하도록 요청하도록 가르치는 것이 필수적입니다. 문제 해결사가 아무리 잘 훈련되어 있더라도 특정 기계를 매일 실행하고 모니터링하는 작업자는 다른 사람보다 작업에 훨씬 더 익숙하며 이 단계에서 그의 입력은 매우 중요합니다. 경험이 부족한 문제 해결사는 질문을 진정으로 이해하지 못하더라도 답을 알고 있다고 가정하는 경우가 너무 많습니다. 문제 해결사를 교육할 때 이 중요한 리소스를 간과하지 않도록 가르치는 것이 중요합니다. 작업자가 기계의 특정 증상을 식별하면 문제를 일으키는 결함에 관한 유용한 결론을 도출하는 것이 훨씬 간단합니다.

증상에 따라 가능한 오류를 분류하면 문제 해결사의 노력이 훨씬 더 작은 영역에 집중되므로 귀중한 시간과 비용이 절약됩니다. 잘 훈련된 문제 해결사는 문제를 기계 순서, 기계 성능 또는 시스템 관련 문제로 신속하게 분류할 수 있어야 합니다. 기계 순서는 액추에이터 움직임, 압력 변화 또는 속도 변화를 포함하여 이벤트가 발생하는 순서와 관련됩니다. 기계 성능은 속도 또는 힘 출력과 같은 액추에이터의 동작 또는 출력 특성을 나타냅니다. 시스템 관련 문제에는 진동, 유체 온도, 전체 시스템 압력, 유체 누출 등을 포함한 전체 시스템 특성이 포함됩니다.

예를 들어, 유체 동력 시스템을 고려하여 결함을 분류하는 것이 얼마나 도움이 되는지 알아보겠습니다. 기계 순서 오류는 센서, 방향 제어 밸브 또는 PLC 컨트롤러와 같이 움직임을 제어하는 ​​구성 요소에 문제가 있음을 나타냅니다. 반대로, 기계 성능 결함은 일반적으로 감압 밸브, 릴리프 밸브 또는 펌프와 같이 출력에 영향을 미치는 구성 요소 또는 출력 구성 요소에 의해 발생합니다. 이 두 가지 범주에 속하는 증상은 문제 해결 노력을 특정 기계 영역 및 부품으로 빠르게 좁힐 수 있습니다. 누출과 같은 시스템 관련 결함이 보고되면 이는 기계 고장을 일으킬 가능성이 있는 문제를 나타냅니다. 어떤 경우에는 시스템 관련 오류가 시퀀스 또는 성능 오류를 동반하며 문제의 원인이 될 수 있는 유용한 지표입니다. 이 체계적인 접근 방식은 문제 해결사에 신속하게 초점을 맞춥니다.

문제가 분류되면 테스트 방법을 사용하여 실패한 구성 요소를 적절하게 식별해야 합니다.

산탄총

영향을 받는 영역의 모든 구성 요소 또는 연결은 문제가 발견될 때까지 테스트됩니다.

반분할

이 방법은 문제가 식별될 때까지 알려진 양호한 테스트 포인트와 알려진 불량 테스트 포인트 사이의 중간 지점을 지속적으로 테스트합니다.

출력 백

출력 백 방식은 시스템 출력 테스트를 시작하고 문제가 감지될 때까지 입력을 향해 체계적으로 다시 작동합니다.

증상 및 원인

이 기술은 구성 요소가 관찰된 증상을 유발할 수 있는지 여부에 따라 문제를 격리합니다.

많은 고도로 숙련된 문제 해결사는 증상 및 원인 방법을 가장 효과적인 것으로 권장합니다. 관찰된 증상을 유발할 수 있는 구성 요소에만 초점을 맞추도록 문제 해결사를 가르치는 것은 시간을 절약하므로 기계의 증상을 적절하게 식별하는 것이 중요합니다. 이 방법이 효과적이려면 문제 해결사가 구성 요소의 기능뿐만 아니라 해당 기능을 달성하기 위해 내부적으로 작동하는 방식도 이해해야 합니다.

회로 내 테스트를 통해 결함이 있는 구성 요소가 식별되면 회로 외부에서 테스트하여 결함을 확인해야 합니다. 회로 외 테스트는 구성 요소를 시스템의 나머지 부분과 분리하고 잘못된 구성 요소를 교체하는 데 시간이 낭비되는 것을 방지할 수 있습니다. 한 부품 제조업체는 반품된 부품의 거의 70%가 결함이 없다고 밝혔습니다.

문제가 "수정"되면 시스템 작동 테스트는 작업 티켓에 서명하고 기계 수리를 떠나기 전의 마지막 단계입니다. 다음 예는 이 단계의 중요성을 보여줍니다.

유압 시스템의 메인 릴리프 밸브를 교체한 후 시스템에서 누출이 보이기 시작했습니다. 그러나 일단 유지보수 직원이 떠나자 기계 작업자는 밸브를 적절한 시스템 압력으로 조정하려고 시도했지만 잘못된 교체 밸브가 설치되었기 때문에 이것이 불가능하다는 것을 발견했습니다. 그 결과 가동 중지 시간이 더 늘어났고 수리 비용이 거의 두 배에 이르렀습니다.

업계는 더 많은 문제 해결사를 필요로 합니다. 제조업체가 더 짧은 시간에 고품질의 제품을 만들기 위해 노력함에 따라 이러한 숙련된 작업자가 절대적으로 부족한 상황에 직면하고 있습니다. 커뮤니티 칼리지와 교육 센터에서 오늘날 이러한 기술을 가르치고 있지만 현재보다 훨씬 더 많은 역량이 필요합니다.