장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
산업 운영에서 신뢰성은 유지보수의 직접적 결과다. 유지보수 투자가 막대할 수 있고 그 가치가 명확해야 하므로 정확한 측정이 필수다.
신뢰할 수 있는 데이터는 의사결정을 뒷받침하고 지속적 개선을 이끌며 수집 노력을 최소화한다. 최적 접근법은 각 기계가 고유 식별되는 설비-위치 수준에서 손실을 기록하는 것이다.
손실 = 재고 공백, 자재 품질, 설비 고장, 운영자 숙련도 부족 등으로 생산·판매될 수 있었으나 못 만든 단위.
운영자는 손실 발생 즉시 기록해야 한다. 종이 양식도 가능하나 전자 로그(유지보수 시스템 내장 또는 커스텀 DB)가 데이터 중복 방지와 분석 가속에 유리.
일일 검토로 원인 확인, 책임 배정, 재발 방지 최적 부서 지정(단순 비난 배제가 아님).
2년간 규율 있는 손실 기록 후 분석 결과, 12,000개 설비 중 87개가 비계획 다운타임의 80%를 차지함. 이 87개 대상 표적 PM으로 손실 대폭 감소.
[이미지: 표적 PM 전후 손실 감소 그래프]
자동화된 OEE 계측 등 타 도구도 필요 시 보완 가능.
신뢰성은 유지보수의 가장 중요한 KPI다. 정기 보고, 부서·직종별 필터링, 통찰을 지속적 개선에 활용하라.
장비 유지 보수 및 수리
운송 수단 선택은 산업 기계 선적 계획에서 중요한 고려사항입니다. 비용 외에도 선적 긴급성, 기계 가치, 크기와 무게를 평가해야 합니다. 이 글에서는 귀사의 산업 기계에 최적인 운송 방식을 결정하는 데 도움을 드립니다. 1. 항공 화물 운송(Air Freight) 향후 15년간 글로벌 GDP 성장으로 고부가가치 제품 수요가 증가할 전망입니다. 보잉 2016-2017 항공 화물 예측에 따르면 전 세계 총 교역 상품의 톤당 가치가 비례해 증가할 것입니다. 보잉은 전 세계 항공 화물 운송량이 연평균 4.2% 성장할 것으로 예상했습니다.
엔지니어와 전자 설계자라면 거의 모든 회로에 다이오드가 쓰인다는 걸 잘 아실 겁니다. 스위칭, 보호 등 다양한 용도로 쓰이는 가장 흔한 부품 중 하나지만, 전기 부품인 만큼 손상될 수 있습니다. 흥미로운 점은 회로에 장착되기 전까지 불량 다이오드를 알아채기 어렵다는 것입니다. 간단한 다이오드 테스트로 이런 상황을 미리 예방할 수 있습니다. 다이오드 테스트의 다양한 방법을 알아보겠습니다. 다이오드 테스트란? 다이오드 다이오드는 전류를 한 방향으로만 흐르게 하는 소형 부품입니다. 예기치 않게 고장 날 수 있어 테스트가 필수적입니다.