장비 유지 보수 및 수리
중요도와 신뢰성은 함께 가야 합니다. 생각해 보십시오. 중요한 자산에 대해 PM의 우선 순위를 지정하고, 중요한 장비를 수용하는 TPM 계획을 수립하고, 중요도에 따라 우선 순위가 높은 것으로 간주되는 기계에 대한 근본 원인 분석을 수행하라는 지시를 받았습니다. 그러나 장비를 "중요"하게 만드는 요소를 실제로 어떻게 결정합니까? 요컨대, 모든 것은 위험에 처해 있습니다. 중요도 분석을 수행하면 비즈니스에 영향을 미칠 수 있는 잠재적인 위험을 이해할 수 있습니다.
중요도 분석은 자산에 잠재적 위험을 기반으로 중요도 등급을 할당하는 프로세스입니다. 여전히 추상적인 것 같죠? 위험을 어떻게 수량화할 수 있습니까? 중요도 분석을 더 큰 고장 모드, 영향[및 임계] 분석(FMEA/FMECA)의 일부로 생각하는 데 도움이 됩니다. 최근에 정의한 대로 FMEA는 장비가 고장날 수 있는 모든 가능한 방법을 식별하고 이러한 고장이 시스템 전체에 미칠 수 있는 영향을 분석하는 접근 방식입니다. FMECA는 각 장애 모드와 관련된 위험을 평가한 다음 취해야 할 시정 조치의 우선 순위를 지정하여 한 단계 더 나아갑니다.
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Eruditio의 James Kovacevic이 설명하는 것처럼 사전에 결정된 시스템을 사용하여 위험을 평가하면 방정식에서 감정을 제거할 수 있습니다. 이를 통해 개인의 인식이 아닌 위험 기반 관점에서 신뢰성에 진정으로 접근할 수 있습니다. 장비가 중요도에 따라 순위가 매겨지면 작업의 우선 순위를 적절하게 지정할 수 있습니다. 중요도 분석을 수행하면 각 자산과 관련된 위험을 줄이기 위해 무엇을 할 수 있는지 명확히 하는 데 도움이 됩니다.
그렇다면 실제로 임계 분석을 수행하는 사람은 누구입니까? 업계 전문가들은 이것이 여러 기능을 아우르는 노력이어야 한다고 주장하지만 우리는 더 이상 동의할 수 없습니다. 운영, 유지보수, 엔지니어링, 자재 관리, 직원 건강 및 안전 기능의 입력을 고려하면 훨씬 더 효과적인 프로세스입니다. 결국 위험은 팀마다 다르게 정의될 수 있습니다. 그리고 위험을 할당하는 것은 항상 다소 주관적이기 때문에 활용할 지식의 다양한 배경을 갖는 것이 그것을 억제하는 데 도움이 될 것입니다.
Kovacevic에 따르면 임계값 분석을 수행하는 두 가지 방법이 있습니다. 두 접근 방식 모두 각 자산의 중요도 순위를 매길 수 있는 최종 제품으로 위험 우선 순위 번호(RPN)를 생성합니다.
첫 번째 접근 방식은 6x6 그리드를 사용합니다. 여기서 주어진 결과의 심각도(X축)는 해당 결과가 발생할 확률(Y축)에 대해 표시됩니다. 당연히 장비가 큰 부상이나 심각한 작동 문제를 일으키는 방식으로 고장날 가능성이 높은 경우 해당 장비는 매우 중요하므로 그에 따라 우선 순위를 지정해야 합니다. 모든 장비에 대한 심각도 및 우선 순위의 단면에 있는 숫자는 해당 장비 RPN입니다.
출처:accendoreliability.com
두 번째로 권장되는 접근 방식은 결과 범주를 유형(예:건강 및 안전, 환경 및 운영)별로 분리하는 것입니다. 그렇게 하면 각 결과 범주에 대해 장비 고장이 얼마나 심각한지 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 고장 시 심각한 부상을 입을 수 있는 기계는 건강 및 안전 범주에서 5 또는 6이지만 환경 범주(아마도 1 또는 2)에는 거의 영향을 미치지 않으며 운영에 중간 정도의 영향을 미칩니다. (중간 어딘가). 특정 장비에 대한 각 결과 범주의 심각도를 결정했으면 해당 장비에 대한 각 범주를 곱하여 RPN을 얻을 수 있습니다.
출처:accendoreliability.com
각 장비에 RPN이 연결되면 등급을 지정하여 어떤 자산이 중요한지 평가할 수 있습니다. Kovacevic은 장비를 RPN에 따라 범주로 그룹화할 것을 권장합니다. 그가 제안한 카테고리는 다음과 같습니다.
출처:accendoreliability.com
장비의 각 부분에 순위가 매겨지면 유지 관리 관리자는 직감이 아니라 위험에 근거하여 결정을 내릴 수 있습니다. 여기에서 모든 안정성 관련 활동과 프로세스가 훨씬 더 원활하게 실행됩니다.
장비 유지 보수 및 수리
수년 동안 구리 튜브와 피팅을 연결하는 가장 일반적인 두 가지 방법은 납땜과 납땜이었습니다. 이러한 검증된 방법은 여러 면에서 유사하지만 이들을 구별하는 몇 가지 뚜렷한 차이점도 있습니다. 이 백서에서는 가장 바람직한 결합 방법을 결정하는 데 도움이 되도록 두 결합 프로세스 간의 유사점과 차이점을 설명합니다. 구리 납땜이란 무엇입니까 ? 구리 튜브를 연결하는 가장 일반적인 방법은 소켓 유형, 구리 또는 구리 합금 피팅을 사용하는 것입니다. 여기에 튜브 섹션이 삽입되고 솔더링 또는 브레이징 공정을 사용하여 용가재로 고정됩니다.
스틱 용접은 금속 전극과 공작물 사이에 전기 아크를 쳐서 수행됩니다. 전류가 전극을 통과하여 공작물에 녹여 용접 풀을 형성합니다. 전극은 녹고 용접 풀이 대기에 의해 오염되지 않도록 보호하는 플럭스 층으로 덮여 있습니다. 플럭스는 용접 비드 상단에 형성될 슬래그 층을 형성하며, 이는 용접이 완료되면 깎아내고 솔질해야 합니다. 가스 실린더를 사용하는 MIG 및 TIG 용접과 달리 바람의 영향을 받지 않아 야외 용접공에게 인기 있는 간단한 절차입니다. 스틱 용접(SMAW)이란 무엇입니까? 수동 금속 아크 용접(MMA 또는 MMAW