장비 유지 보수 및 수리
많은 재고를 처리해야 하는 대부분의 회사는 일반적인 어려움을 알고 있습니다. 부품은 승인이나 기록 없이 유지 관리에 사용되며, 다른 부품은 필요로 하는 다른 유지 관리 부서로 옮겨지며, 때로는 부품이 아무 단서도 남기지 않고 사라지는 경우가 있습니다.
Fiix CMMS와 같은 고급 도구를 사용하여 재고를 관리하는 것은 예비 부품을 통제할 수 있는 좋은 방법이지만 최고의 CMMS를 구현하더라도 여전히 문제가 발생할 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 대부분의 회사는 정기적으로 재고를 감사하고 기록된 재고를 진열대에 실제로 있는 재고와 조정합니다. Fiix는 주기 계산이라는 새로운 기능으로 이 프로세스를 간소화했음을 기쁘게 생각합니다. 재고 주기 카운트 기능을 사용하면 재고 수준이 항상 최적의 수준에 있도록 하기 위해 재고 감사를 쉽게 자동화할 수 있습니다.
귀하의 시설 내에서 모든 부품이 동일한 가치를 갖는 것은 아니라는 점을 이해합니다. 생산 라인의 절반을 구동하는 예비 벨트를 감사해야 하는 것처럼 종이 클립 재고를 자주 감사할 필요가 없습니다. 이것이 우리가 ABC 분류 개념을 도입한 이유입니다. 새로운 재고 분류 기능을 사용하면 부품이 중요(A), 중요(B) 또는 덜 가치 있는(C) 여부를 쉽게 정의할 수 있습니다. 주기 실사를 트리거하면 사용자 정의 분류에 따라 감사할 부품을 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 관리자는 매주 중요한 A-파트에 대한 주기 수를 생성하고 B-파트는 매월, C-파트는 분기마다 감사할 수 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
그 뉴스를 들었어요? 새로운 디지털 견적 플랫폼에 구축된 새로운 DFM(Design for Manufacturing) 분석 기능 공개되어 사용할 수 있습니다. 아직 새로운 DFM 도구를 사용해 보지 않았다면 부품에 대한 유용한 제조 가능성 권고를 놓치고 있는 것입니다! 개선된 DFM 시스템은 부품을 가공할 수 없게 만들거나 제조 비용을 증가시킬 수 있는 중대한 문제에 대한 심층 분석을 제공합니다. 당사가 제공하는 품질 제조 분석 내에서 강조 표시된 부품 형상 및 잠재적 문제를 볼 수 있습니다. 감지된 문제는 실패한 검사 탭에도
제조 산업에서 품질의 세계는 크고 복잡한 곳입니다. 산업 인증에서 치수 검증 및 프로세스 검증에 이르기까지 고려해야 할 변수가 많습니다. 대부분의 경우 이러한 품질 프로세스는 더 많은 양의 구성 요소를 생산하기 전에 각 제조 프로세스의 안정성을 보장하는 데 중요합니다. 기본적으로 2회 측정, CpK의 경우 30회 측정을 의미하므로 한 번만 절단하면 됩니다. 그러나 우리가 알고 있듯이 일반적인 구성 요소에는 부품 성능을 만들거나 손상시킬 수 있는 많은 기능, 치수 및 공차가 있을 수 있습니다. 이 블로그에서는 CTQ(Critical-