유지 관리에서 잠금/태그아웃의 중요성

2011년에 아리조나에 있는 두 명의 유지보수 엔지니어는 펌핑 스테이션에서 1마일 떨어진 2차 처리 스테이션으로 뜨거운 오일을 운반하는 직경 8피트 파이프라인 내부 수리 작업을 마무리하고 있었습니다. 오일 소스의 펌핑 스테이션은 원격 제어실에 의해 열리고 닫힙니다.

수리하는 동안 두 명의 유지보수 기술자는 파이프라인 밸브와 펌핑 스테이션을 적절히 잠근 다음 수리를 완료하고 해당 지역을 청소한 후 다시 온라인 상태로 전환했습니다. 그러나 2명의 감독자는 사전에 밸브를 잠그고 제어실에 경고하는 적절한 절차를 따르지 않고 작업을 점검하기로 했습니다. 감독관이 아직 파이프 안에 있는 동안 제어 장치에 의해 밸브가 해제되었고 두 사람은 안타까운 최후를 맞았습니다. 적절한 잠금/태그아웃 절차를 준수하지 않으면 목숨을 잃을 수 있습니다.

"미국에서는 통제되지 않은 에너지원과 관련된 예방 가능한 작업장 사고로 매년 50,000명이 부상을 당하고 120명이 사망합니다." ¹

LO/TO가 무엇인가요?

이러한 용어에 익숙하지 않은 사용자를 위해 잠금/표지 지정 절차는 본질적으로 부주의한 해제 또는 작동을 방지하기 위해 수리 전에 장비 영역이나 부분을 확보하는 방법입니다. OSHA에 따르면 "Lockout/Tagout은 장비를 서비스하거나 유지 관리하는 동안 위험한 에너지를 제어하는 ​​데 사용되는 완전한 프로그램입니다. 장비를 시작하거나 저장된 에너지가 방출되어 직원이 부상을 입을 수 있습니다." ²

프로그램에는 4가지 요소가 있습니다:

1. 에너지 제어 절차 – 표준 방법 및 문서화 포함

2. 직원 교육 – 이직 또는 새 기계가 있을 때마다 모든 직원이 최신 정보를 받을 수 있도록 합니다.

3. 태그 및 잠금 장치 - 기계의 활성화를 표시하거나 물리적으로 방지하는 데 사용

4. 검사 – 방법과 직원 교육이 최신 상태인지 확인하기 위한 LO/TO 프로그램의 정기적인 재평가

여기에서 OSHA 비디오를 시청하십시오.

샘플 LO/TO 절차.

LO/TO 시스템을 CMMS에 통합하려는 이유는 무엇입니까?

몇 가지 분명한 이점이 있습니다.

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두 시스템에 유사한 데이터를 입력해야 하는 중복성 제거

교육 요구 사항 감소(시스템 2개가 아닌 1개)

LO/TO에 대한 기록을 관련 유지 관리 작업과 쉽게 상호 참조할 수 있으므로 단일 시스템을 통해 데이터에 더 잘 액세스하고 보다 완전한 그림을 볼 수 있습니다.

이 마지막 요점은 더 미묘합니다. 안전과 유지를 위한 절차를 결합하여 수리의 안전 요소가 별도의 절차로 이겨져 소외되지 않고, 대신 수리 프로세스의 중심에 놓이도록 합니다.

Fiix에서 이 통합을 수행하는 몇 가지 방법이 있습니다.

1) 작업 목록에서 LO/TO 절차를 캡처합니다. 이렇게 하면 잠금/태그아웃 절차를 작업 주문에 추가하는 데 세 번의 클릭만 하면 됩니다.

2) LO/TO 작업 목록을 정기 유지 관리에 추가하여 자산에 대한 PM이 있을 때마다 표시되도록 합니다. 또는 작업 목록을 자산 범주(예:HVAC 범주)에 첨부하여 HVAC 장비에 대한 작업 주문이 있을 때마다 작업 목록이 자동으로 포함되도록 합니다.

3) 마지막으로, 작업 목록에 쉽게 들어맞지 않는 복잡한 절차가 있는 경우 컴퓨터에서 LO/TO 문서를 업로드하고 언제든지 가져올 수 있는 자산에 대해 저장할 수 있습니다.

1. https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf

2. https://www.osha.gov/Publications/3120.html