장비 유지 보수 및 수리
시외 친구가 토론토를 방문할 때마다 CN 타워를 보러 가고 싶어한다는 것을 이미 알고 있습니다. 내 친구들 대부분은 내가 그곳에 수십 번 갔고, 줄을 서고 기념품 가게에 더 많이 갔었다는 것을 알고 있습니다. 하지만 그들도 모르는 것이 있다. 저에게는 37년 된 저명한 시멘트 슬라브에 마법 같은 무언가가 있어서 계속해서 타워 중앙에 있는 큰 돌출부까지 로켓을 타고 올라가고 싶게 만듭니다. 북쪽으로 수 마일까지 뻗어 있는 도시 불빛의 흐릿함, 해질 무렵 서쪽으로 붉게 빛나는 태양, 64mm(2.5인치) 두께의 유리 바닥을 들여다보면 레고 블록처럼 보이는 주변 고층 빌딩이라고 말할 수 있습니다. 하지만 무엇보다 함께 있는 사람들의 얼굴에서 경외심을 느낄 수 있는 기회라고 생각합니다. 그것은 내가 소년이었을 때와 내가 처음으로 캐나다에서 가장 높은 건물에 들어섰을 때로 되돌아가게 합니다. 마음이 뭉클했던 기억이 납니다. 제가 어렸을 수도 있지만 동시에 인간이 성취할 수 있는 이 거대한 대성당이 엔지니어링 정신을 가진 제 아버지와 같은 사람들에 의해 건설되고 유지된다는 사실을 매우 잘 알고 있었습니다.
수년에 걸쳐 저는 타워의 건설 및 유지 관리에 대한 음모를 꾸몄지만 더 구체적으로 생각해 보면 그러한 상징적인 건설의 위업을 오랫동안 안전하고 견고하게 유지해 온 유지 관리 엔지니어 팀이 직면한 과제는 무엇입니까? 30년?
CN Tower 유지 관리팀은 몇 가지 엄청난 유지 관리 문제에 직면해 있지만 몇 가지 흥미로운 솔루션을 생각해 냈습니다. 팀과 프로젝트에 집중하고 새로운 기술을 많이 사용함으로써 우리 모두가 배울 수 있는 수상 경력에 빛나는 솔루션을 모을 수 있었습니다.
타워에 대한 약간의 배경 지식을 통해 다음과 같은 구조와 유지 관리가 실제로 얼마나 놀라운 일인지 알 수 있습니다.
<울>그리고 마지막으로 거대한 회전식 세계 수준의 레스토랑이 있습니다. 맛있다!
팀 개발. 타워의 시설 및 엔지니어링 이사인 André Saker는 자신의 팀에 작업 소유권을 부여함으로써 타워가 직면할 수 있는 합병증에 대해 모두 알면서 팀에 동기를 부여하고 긴밀하게 유지했다고 말했습니다. 팀 중 하나가 프로젝트의 소유권을 갖는 좋은 예는 사내 직원이 개발한 맞춤형 제어 시스템입니다. 시스템은 타워의 펌핑 시스템의 성능을 모니터링하고 펌프의 용량 수준 기록을 유지합니다. 이를 통해 팀은 펌프 속도, 실행 기간을 확인하고 오류를 예측할 수 있습니다. 알림 및 경고는 하루 24시간 출력되며 CMMS를 통해 현장 기술자에게 전달됩니다.
폐기물 감소. 타워에는 폐기물 감소 및 에너지 절약을 전담하는 환경 위원회가 있습니다. 위원회는 지속 가능한 모범 사례를 유지하고 환경 법규를 준수하면서 우수한 경험을 제공하는 데 집중합니다. CN 타워는 60% 이상의 전환율(총 발생 폐기물[쓰레기 + 재활용품] 중 수집된 총 재활용품으로 계산)을 유지하면서 연간 150만 명이 넘는 방문객을 받습니다. 이는 세계 최고 수준으로 평가되는 기준보다 무려 10%나 높은 놀라운 수치입니다. 높은 전환율은 매년 매립지에서 400미터톤 이상의 폐기물이 전환되는 것과 같습니다. CN 타워 유정의 직원은 매달 52메가와트시 이상의 에너지 절감을 설명하는 물 및 전기 전략을 구현하는 것으로 유명합니다. 그들의 감소 성과 중 가장 유명한 것은 LED 기술로 타워를 재조명한 것입니다. 90년대의 완전 조명 타워보다 60% 적은 에너지입니다.
효과적인 예방 유지보수. 2005년이 되어서야 CN Tower 유지보수 팀이 CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 사용하기 시작했습니다. CMMS는 승무원이 작업 요청을 입력하고, 작업의 우선 순위를 지정하고, 첫 번째 데크에서 회전하는 레스토랑을 구동하는 대규모 전기 모터와 같은 중요한 시스템에 대한 예방 유지 보수 일정을 잡는 데 도움이 됩니다. 승무원은 타워의 모든 중요 시스템에 대한 절차를 CMMS에 보관합니다.
장비 유지 보수 및 수리
유지 보수는 산업 생산 초기에 상당히 간단한 개념이었습니다. 기계는 크고 매우 견고하며 단순한 디자인을 하는 경향이 있었습니다. 생산 수요가 훨씬 더 완화되었고 가동 중지 시간이 그렇게 중요하지 않았습니다. 그러나 오늘날 산업 유지 보수는 크게 변화된 상황에 직면해 있습니다. 기계는 자주 고장나는 경향이 있는 많은 움직이는 부품으로 훨씬 더 정교합니다. 해결책? 사전 유지 관리 . 최신 도구와 기술을 사전 예방적 유지 관리 전략과 결합하면 대부분의 고장을 예측하고 예방할 수 있습니다. 이 기사에서는 사전 예방적 유지 관
고칠 수 없는 것은 고칠 수 없다는 몇 년 전 전통적인 사후 유지 관리의 철학이었습니다. 기계가 완전히 고장난 경우에만 도움이 요청되었습니다. 보고서를 작성하고 교체 부품을 찾거나 주문하고 필요한 유지 관리 전문 지식을 수집하는 과정에서 종종 불필요한 지연과 가동 중지 시간, 초과 근무 비용이 발생했습니다. 리드 타임과 결과적으로 배송 일정은 창밖으로 사라졌습니다. 실패 계획 생각은 1980년대에 JIT(Just in Time)를 포함한 일본 제조 기술의 인기로 업데이트되었습니다. 새로운 아이디어는 예정된 또는 계획된 예방