장비 고장에 대한 이해 – 예방할 수 있도록

장비 고장은 산업 환경에서 흔한 현상입니다. 이로 인해 수리 비용, 생산 중단 시간, 작업자의 건강 및 안전에 대한 영향이 증가하고 생산 및 서비스 제공에 영향을 미칠 수 있습니다. 국제 자동화 협회(International Society of Automation)에 따르면 공장은 가동 중지로 인해 생산성의 5%에서 20%까지 손실을 입습니다. 어떤 경우에는 수천, 심지어 수백만 달러에 해당합니다.

장애에 대한 방어를 구현하고 가동 중지 시간이 발생하려면 기계 장애와 그 메커니즘에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 여기에는 장애 원인과 결과 분석이 포함되므로 적절한 완화 전략을 고안할 수 있습니다.

장비 고장에 대한 빠른 정의

간단히 말해서 장비 고장은 장비가 의도한 대로 작동하지 않는 상태입니다. 문제의 심각성과 장비의 기능에 따라 다음과 같은 두 가지 광범위한 범주로 구분할 수 있습니다.

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완전한 실패

부분 실패

장비에서 완전한 가치 손실로 이어지는 모든 사건은 완전한 고장이며 부분적 가치 손실로 이어지는 사건은 부분적 고장을 나타냅니다.

완전한 실패는 자산을 실질적으로 사용할 수 없게 만들기 때문에 인식하기 쉽습니다. 전체 장비 고장의 일반적인 예로는 선박, 파이프 또는 밸브 파열, 엔진 고장, 터빈의 프로펠러 고장, 심각한 보일러 또는 HVAC 고장, 베어링 고장 등이 있습니다.

장비가 기능적으로 작동할 때 몇 가지 조건이 있을 수 있지만 의도한 성능을 부분적으로만 충족할 수 있습니다. 이것은 부분적 실패의 신호입니다. . 예를 들어, 모터 속도 제어 오작동으로 인해 컨베이어 벨트가 느린 속도로 작동하여 플랜트 동기화 실패로 이어집니다.

부분적 고장의 다른 예로는 마모, 부식, 더러운 공기 필터, 적절한 윤활 부족 및 유사한 발생과 같은 문제가 있습니다. 대부분의 경우 기계를 최적의 작동 상태로 되돌리기 위해 교정 유지보수를 수행하는 것으로 충분합니다.

실패의 정도는 다양하며 모두 잡을 수는 없습니다. 그러나 올바른 도구와 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식을 사용하면 심각한 문제를 일으키고 비용이 많이 드는 다운타임을 일으키기 전에 대부분 예방하고 해결할 수 있습니다.

기계 고장의 일반적인 원인 및 예방 조치

장비 고장을 예방하기 위한 만능 전략은 없습니다. 고장 예방 전략은 장비의 컨텍스트 및 예상 값의 정의 내에서 작동하는 장비의 여러 부분에 대해 다르게 설계되어야 합니다.

예방 유지보수, 상태 기반 유지보수 및 예측 유지보수와 같이 기계 고장을 방지하기 위해 사용할 수 있는 다양한 유지보수 전략이 있습니다. 올바른 것을 선택하는 것은 여러 요인에 따라 달라지며 필요한 투자와 RAMS(신뢰성, 가용성, 유지보수성 및 안전) 목표 달성 간의 절충점인 경우가 많습니다.

장비 고장에는 여러 가지 이유가 있으며 때때로 예측할 수 없는 것처럼 보일 수 있습니다. 여러 가지 이유로 인해 기계가 실패하거나 성능이 저하될 수 있습니다. 다음은 기계 고장의 가장 흔한 원인과 이러한 고장을 방지하는 방법에 대한 팁입니다.

1) 정기적인 마모

가장 흔한 원인이며 모든 유형의 장비에서 발생합니다. 모범 사례를 따르더라도 기계를 반복적으로 사용하면 결국 마모('금속 피로'라고도 함)가 발생합니다. 나쁜 작동 조건, 일상적인 유지 관리 부족, 부적절한 사용, 좋지 않은 보관 조건과 같은 몇 가지 이유가 기계 고장의 속도를 높일 수 있습니다. 해결되지 않은 채로 두면 마모로 인해 발생하는 손상이 치명적일 수 있습니다.

예방 방법

회전 기계의 마모를 방지하는 일반적인 아이디어 중 하나는 윤활입니다. 기계 부품의 정기적인 윤활은 움직이는 요소 내의 마찰을 줄이고 기계 내부의 불필요한 마모를 제어합니다. 다른 유형의 장비의 경우 벨트, 호스, 베어링, 필터 교체, 먼지 및 오물 청소, 오염 물질 주의를 포함하여 기계 부품의 주기적인 검사 및 예방/예측 유지보수도 기계 고장의 가능성을 더욱 줄일 수 있습니다. 마모로 인한 것입니다.

2) 일상 및 예방적 유지 관리의 부족

제한된 예산으로 인해 많은 조직에서 여전히 고장 유지 관리를 사용하고 있습니다. 이 접근 방식은 일부 장비에서 작동하지만 복잡하고 중요한 장비에는 적합하지 않습니다. 일상적이고 예방적인 유지 관리가 부족하면 막대한 유지 관리 백로그가 지연되고 그에 따른 모든 운영 문제와 비용이 발생합니다.

시간 기반 예방 유지 관리도 완벽한 솔루션은 아닙니다. 고장 메커니즘에 따라 장비는 수명이 다해갈수록 고장이 더 자주 발생하는 경향이 있습니다. 대부분의 장비는 수명 기간 동안 고정된 규칙적인 간격으로 유지 관리되기 때문에 자산 수명 주기의 후반에 유지 관리가 제대로 이루어지지 않는 경향이 있습니다.

예방 방법

상상할 수 있듯이 사전 예방적 유지 관리 전략을 구현하는 것이 이 문제에 대한 솔루션입니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 CMMS를 사용하는 것입니다. 자산, 작업 주문, 일정, 일정, 공급업체 및 인벤토리와 같은 사전 전략으로 관리해야 하는 모든 리소스를 관리하는 데 도움이 되기 때문입니다.

필요한 모든 정보가 한 곳에 있을 때 조직화된 유지 관리 팀을 이끄는 것이 훨씬 쉽습니다.

3) 부적절한 사용 및 운영자 오류

작업자/인적 오류는 주의 산만, 잘못된 결정, 실제 프로세스와의 편차(추가 작업을 수행하거나 작업 순서를 따르지 않음)로 인한 예기치 않은 결과의 원인으로 정의됩니다. 작동 중단 시간에서 심각한 안전 사고에 이르기까지 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다.

예방 방법

기계 조작자 교육은 부적절한 사용이나 잘못된 취급을 방지하는 가장 효과적인 도구 중 하나입니다. 대부분의 산업은 다양한 자산에 대해 필요한 교육의 최소 수준을 정의합니다. 또한 특정 기계를 작동하는 데 필요한 수준의 역량을 유지하기 위해 교육 인증서를 발급할 수도 있습니다.

자주 발생하지는 않지만 유지 관리 과정에서 장비가 손상될 수도 있습니다. 많은 조직에서 장비와 상호 작용하는 모든 사람이 무엇을 해야 하는지 정확히 알 수 있도록 운영 및 유지 관리 매뉴얼, SOP 및 체크리스트를 작성합니다.

4) 열악한 신뢰성 문화

일부 조직에서는 경영진이 플랜트 신뢰성에 대해 왜곡된 정의를 내릴 수 있습니다. 그들은 장비의 일부가 고장이 나면 즉시 수리되는 모든 플랜트를 신뢰할 수 있는 것으로 볼 수 있습니다. 빠른 수정은 플랜트 가용성과 MTTR을 향상시킬 수 있지만 플랜트 신뢰성을 제대로 반영하지 못합니다.

또한 일부 기업은 예산 제약으로 인해 자산 관리에 대한 즉각적인 이점을 보지 못하고 신뢰성 문화 개선에 대한 투자를 주저합니다. 안정성 향상은 장기적인 이점이므로 상당한 ROI를 확인하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 많은 중소기업들도 장기 계획 습관이 부족하기 때문에 신뢰성 중심 문화를 통합할 때의 진정한 이점을 이해하지 못합니다.

해결 방법

시장에는 효율적이고 비용 효율적인 신뢰성 향상 솔루션이 많이 있습니다. 효과적인 솔루션 중 하나는 최신 모바일 CMMS입니다. 이는 제조 비즈니스에 상당한 개선을 제공하고 신뢰성 문화의 변화를 수용하는 데 도움이 됩니다. 사후 대응적 사고방식을 고수하는 조직은 올바른 방향으로 나아가기 위해 변화 관리에 더 많은 노력을 기울여야 합니다.

신뢰성 향상에 진지하게 관심이 있는 부서는 RCM, RCA 및 FMEA와 같은 기술을 조사해야 합니다. 그들은 특정 자산에 대한 일반적인 고장 모드를 평가하고 각 자산에 적용해야 하는 유지 관리 전략을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

최신 CMMS로 장비 고장 관리 및 예방

CMMS를 쉽게 배포하여 예방 및 예측 유지 관리 작업을 단순화, 자동화 및 구성할 수 있습니다. 결국, 그것의 주요 목적은 조직이 사전에 예방할 수 있도록 돕는 것입니다.

다음은 CMMS가 기계 고장을 관리하고 예방하는 데 도움이 될 수 있는 방법의 목록입니다.

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관리자와 감독자가 일상적인 유지 관리 일정을 수립하는 데 도움이 됩니다.

수신 작업을 더 쉽게 추적하고 관리할 수 있는 유지 관리 일정 기능이 있습니다.

기술자가 수행된 유지보수 작업에 대한 책임을 지도록 합니다.

예비 부품 재고를 모니터링하고 계획하는 데 도움이 됩니다.

유지 관리 이력, SOP, 체크리스트, 안전 절차 및 기타 자산 관리 지침을 위한 중앙 저장소 역할을 할 수 있습니다.

상태 모니터링 기술과 통합하여 실시간 데이터를 기반으로 작업 주문을 자동으로 트리거할 수 있습니다.

최악의 시나리오에서 우선 순위에 따라 비상 유지 관리 및 기타 유형의 사후 작업을 최적화하고 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이것은 CMMS가 수행할 수 있는 작업의 전체 목록이 아니며 예방 장비 유지 관리와 밀접하게 연결된 작업일 뿐입니다.

주요 요약

이 기사를 읽지 않고도 대부분의 유지 관리 전문가는 예방 유지 관리의 부족이 대부분의 골치 아픈 원인이라는 것을 알고 있습니다. 우리는 우리 자신의 경적을 울리는 것을 좋아하지 않지만 해결책은 분명합니다. CMMS를 구현하고 예방적 유지보수 계획을 개발하기 위한 기초로 사용하십시오.

예산이 빠듯하더라도 최신 유지 관리 소프트웨어는 특별히 비싸지 않고 수익에 큰 영향을 미치지 않는 우수한 ROI를 제공합니다. Limble CMMS 가격 책정 또는 평가판 시작에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.