유압 호스용 피팅 및 플랜지

펌프, 모터, 밸브 및 실린더에 연결되는 유압 호스를 포함하여 유압 시스템에는 공통점이 많이 있습니다. 이러한 조인트 연결은 가압 작동유를 밀봉할 뿐만 아니라 오염을 밀봉하고 진동 및 충격 부하가 있는 경우에도 연결을 유지해야 합니다. 유압 호스 커넥터의 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 범주는 피팅과 플랜지이며, 시스템에 적합한 커넥터를 선택하려면 서로 다른 점과 가장 잘 작동하는 위치를 이해해야 합니다.

피팅 대 플랜지:차이점은 무엇입니까?

피팅과 플랜지는 모두 호스를 유압 시스템 내의 다른 구성 요소에 연결하는 데 사용되는 조인트입니다. 또한 둘 다 제거 가능하도록 설계되어(즉, 원하지 않는 한 영구적인 연결이 아님) 유압 시스템을 쉽게 수리하거나 유지 관리할 수 있습니다. 그러나 이것은 유사성이 끝나는 곳입니다.

그들 사이의 주요 차이점은 효과적인 밀봉을 달성하는 방법입니다. 피팅에서 연결 및 밀봉은 짝을 이루는 반쪽 사이의 나사산을 조여 이루어집니다. 반면에 플랜지는 짝을 이루는 두 개의 반쪽에서 플랜지를 함께 볼트로 조여 연결합니다. 그들은 또한 봉인을 달성하는 방법에서 크게 다릅니다. 기본적인 디자인 차이로 인해 동일한 유형의 작동 조건에 항상 적합한 것은 아닙니다.

유압 호스 피팅

피팅의 두 가지 주요 유형은 전체 금속 또는 O-링입니다. 전체 금속 연결에서 가압 유체에 대한 밀봉은 금속 대 금속 접촉에 의해 가능하며 O-링 유압 호스 피팅은 2개의 결합 절반 사이에 O-링을 압축하여 가압 밀봉을 형성합니다. 그러나 모든 호스 피팅에는 테이퍼 나사산이 있습니다. 그들은 신뢰할 수 있는 밀봉을 달성하기 위해 양쪽 피팅 반쪽의 테이퍼진 나사산을 강제할 때 발생하는 응력을 활용합니다. 또한 기계적 조인트로 간주됩니다.

완전 금속 피팅

모든 금속 피팅에는 플레어 피팅과 플레어리스 피팅의 두 가지 기본 범주가 있습니다. 플레어 피팅은 전체 금속 피팅의 하위 범주이며 기존 피팅을 개선한 것입니다. 플레어 피팅의 너트를 조이면 피팅이 유압 호스의 플레어 끝으로 당겨져 매우 강력한 밀봉이 됩니다. 이 피팅은 유압 호스가 얇거나 중간 벽일 때 가장 잘 사용되며 작동 압력이 최대 3ksi일 때 잘 작동합니다.

미국에서 일반적으로 사용되지 않는 플레어리스 피팅도 있습니다. 이 모든 금속 피팅은 플레어 대신 페룰을 사용하여 밀봉 방식을 어느 정도 수정합니다. 너트가 초기에 조여지면 페룰이 유압 호스의 외주와 접촉합니다. 너트를 더 조이면 페룰이 실제로 유압 호스의 외주를 관통하기 시작합니다. 플레어리스 피팅은 플레어 피팅과 동일한 권장 작동 조건을 갖습니다.

O-링 피팅

대부분의 금속 피팅은 O링 피팅을 선택하지 않는 한 누출이 발생하기 쉽습니다. 이 피팅에서는 피팅의 누출 저항을 높이기 위해 O-링 씰이 사용됩니다.

O-링 피팅의 두 가지 일반적인 유형은 보스 피팅과 FFOR(페이스 씰 또는 평면 O-링 피팅)입니다. 보스 피팅에는 나사산과 렌치 플랫 사이 커넥터의 수쪽에 단단히 고정된 O-링이 있습니다. 피팅을 조이면 해당 O-링이 압축되어 암 포트에 대해 내압성, 누출 방지 밀봉이 됩니다.

FFOR 피팅에서 O-링은 수쪽의 오목한 원형 홈에 고정되고 암쪽 절반과 해당 O-링 사이에 밀봉이 형성됩니다. 캡티브 나사 너트를 돌릴 때 O-링이 양쪽 사이에서 압축되어 매우 효과적인 밀봉을 달성합니다.

유압 호스 피팅의 장점

O-ring 피팅은 암수 측면이 접촉할 때 발생하는 O-ring을 압축하는 밀봉 효과로 인해 전체 금속 피팅에 비해 누출 가능성이 현저히 줄어듭니다. 또한, O-링 피팅은 진동 및 온도 변화의 영향에 훨씬 덜 민감합니다. 일반적으로 유압 호스 피팅은 호스의 OD가 <1"인 한 좁은 공간에서 조립(및 분해)이 매우 쉽습니다.

유압 호스 플랜지

일반적인 호스 플랜지에는 플랜지 헤드, 플랜지 클램프, O-링 및 볼트의 네 부분이 있습니다. 볼트는 플랜지 클램프를 통해 배치되고 플랜지 헤드의 평평한 표면에 있는 탭 구멍으로 통과하거나 두 개의 플랜지를 함께 볼트로 고정할 수 있습니다. 볼트가 조여지면 플랜지 헤드가 포트의 평평한 표면에 대해 O-링(홈 안에 포함됨)을 압축하여 누출 방지 씰을 형성합니다. 두 개의 플랜지가 함께 볼트로 고정되면 O-링 또는 개스킷이 접촉하는 두 표면 사이에 위치하게 됩니다.

호스 플랜지는 일반적으로 볼트의 수와 배열에 따라 분류됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 직사각형 4볼트 플랜지(각각 5ksi에서 6ksi를 처리할 수 있는 SAE 코드 61 및 62 플랜지와 Caterpillar 플랜지)와 정사각형 4볼트 플랜지입니다. 또한 다양한 맞춤형 배열과 OEM 전용 플랜지가 있습니다. 또한 분할 플랜지는 기존 시스템에 상당히 쉽게 설치할 수 있습니다.

플랜지의 장점

플랜지를 사용하면 어댑터 없이도 호스를 훨씬 쉽게 연결할 수 있으며, 설계로 인해 가혹한 작업 환경에서도 풀림에 대한 저항이 매우 뛰어납니다. 또한 매우 제한된 공간에서 조립할 수 있으며 피팅에서 자주 발생하는 문제와 달리 안전한 연결을 달성하기 위해 과도한 토크가 필요하지 않습니다.

무엇을 사용해야 합니까?

피팅은 더 작은 호스 직경(<1” OD)에 가장 효과적입니다. 큰 호스는 안전한 연결을 위해 상당한 양의 토크가 필요하기 때문에 작은 호스에도 쉽게 설치할 수 있습니다. 모든 금속 피팅은 기술자가 설치할 수 있는 충분한 공간이 있는 한 잘 작동합니다. 그러나 진동이나 더 높은 압력이 존재하는 경우 가장 좋은 옵션은 O-링 피팅일 가능성이 높으며, 이 또한 설치가 더 쉽습니다.

반면에 플랜지는 고압, 진동 및 충격 하중을 포함할 수 있는 심각한 힘에 노출될 대형 호스(> 1" OD)에 가장 적합합니다. 또한 렌치를 위한 스윙 여유 공간이 충분하지 않은 장소에 설치하는 데 이상적입니다.

피팅 및 플랜지에 사용되는 재료

모든 종류의 유압 연결에 사용되는 재료는 강하고 내구성이 있어야 하며 부식에 강해야 합니다(도금을 통해 달성할 수 있음). 이것이 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄 합금 및 탄소강과 같은 금속으로 만들어진 대다수의 피팅을 보게 되는 이유입니다. 연결 재료의 선택은 작동 압력 및 온도, 사용된 작동유 유형, 부식에 기여할 수 있는 환경 조건, 관련된 유압 호스의 크기와 같은 요인에 따라 다릅니다.

O-링이 사용될 때마다 O-링 피팅이든 플랜지이든 관계없이 연결의 최대 유효 온도는 O-링을 만드는 데 사용되는 재료에 의해 제한됩니다. 그렇기 때문에 유압 호스 연결을 지정하거나 선택할 때 O-링 재질을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 또한, O-링 피팅 및 플랜지에는 유통 기한이 있으며 해당 유통 기한은 O-링 재료를 기반으로 하며 온도와 습도 및 햇빛 노출에 영향을 받습니다. O-링은 부틸 고무, Buna-N, Buna-S, 실리콘, Viton 또는 네오프렌과 같은 탄성 재료로 만들어집니다.

결론

유압 호스에 가장 적합한 연결을 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 호스에 사용하는 대부분의 연결은 피팅 또는 플랜지이지만 연결 유형은 호스 크기, 압력 ​​및 연결을 조립할 공간(적어도 어느 정도)에 따라 크게 달라집니다.

더 큰 호스용 피팅은 필요한 토크 수준과 렌치를 사용할 수 있는 공간 때문에 작업하기 어려울 수 있습니다. 그러나 피팅은 직경이 작은 호스에 매우 적합합니다. 더 작은 직경의 호스가 진동 및 충격 하중에 노출될 경우 전체 금속 피팅보다 O-링 피팅이 선호됩니다. 더 큰 직경의 호스가 관련되거나 작동 조건에 3ksi 이상의 압력이 포함되는 경우 플랜지가 더 나은 옵션일 것입니다.

MAC 유압

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