산업용 장비
산업 제조
일반적으로 두 개의 유체 포트 사이에 있는 유압 시스템에 사용되는 고압 열가소성 수지 또는 합성 고무입니다. 주로 강도를 높이는 금속이나 섬유로 만들어진 권선으로 둘러싸여 있습니다. 권선은 강도와 유연성이 강화되었으며 나선형으로 감겨 있거나 편조되어 있습니다. 유압 호스는 세 부분으로 구성됩니다. 유체를 운반하는 내부 튜브, 나선형으로 감긴 와이어 또는 편조 와이어 피복, 가혹한 기상 조건, 마모 또는 화학 물질을 견디도록 설계된 외부 보호 와이어. 유압 호스는 성능 사양, 구성 옵션 및 치수와 같은 중요한 매개변수를 고려하여 다양한 산업 시스템에 사용됩니다.
유압 호스 크기는 호스의 내경과 외경을 기준으로 합니다. 유압 호스의 기능은 보강재의 기계적 굽힘 한계와 허용 가능한 호스 단면 변형에 따라 달라집니다. 유압 호스는 진동의 영향을 줄이고 2개의 포트 위치 사이를 이동할 수 있는 두 가지 주요 기능을 수행합니다. 또한 설치 용이성을 높이고 진동 구성 요소 사이의 소음을 줄이는 데 사용할 수 있습니다. 파이프의 유연성 덕분에 잘 정렬되지 않은 포트와 정렬할 수 있으며 강성으로 인해 설치에 맞게 파이프나 튜브가 더 정확해야 합니다.
유압 호스가 움직이는 두 구성 요소 사이에서 작동하려면 유연성에 직접적인 영향을 미치는 적절한 압력 등급, 재료 구성 및 직경이 있어야 합니다. 케이블 캐리어, 트랙터 도구 및 유압 프레스도 갖추고 있습니다.
유압 호스는 시간이 지남에 따라 마모되어 누수 또는 오작동이 발생합니다. 다음은 유압 호스 교체 방법에 대한 단계별 가이드입니다.
손상된 호스를 제거하는 방법
1단계:보호복 착용
유압유는 피부에 유독하며 접촉하는 신체 부위에 부상을 입힐 수 있습니다. 손을 보호하기 위해 장갑을 착용하고 눈을 보호하기 위해 고글을 착용하십시오. 소매가 긴 코트나 바지와 같이 다른 신체 부위를 덮는 옷을 입으십시오. 교체 절차가 완료될 때까지 계속 착용해야 합니다. 작업 공간이 환기되지 않는 곳에서는 호흡기나 마스크를 착용하십시오.
2단계:유압 시스템의 압력을 허용합니다.
압력이 있는 유압 시스템에서 작업하면 유압액이 분사되어 부상을 입을 수 있습니다. 유압 호스의 장력을 해제하는 과정은 사용 설명서에 나와 있으며 장비마다 다릅니다. 압력을 해제하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 압력을 해제하는 유압 시스템의 레버를 당기는 것입니다. 이 레버를 앞뒤로 여러 번 밀어 과도한 압력을 밀어낼 수 있습니다. 굴착기처럼 올라가는 장비의 경우 작업을 진행하기 전에 지면에서 메커니즘을 낮추십시오.
3단계:교체하려는 구성 요소 아래에 양동이 또는 시트를 놓습니다.
시트 또는 버킷은 호스 교체 시 누출되는 작동유로 인해 작업 영역이 오염되는 것을 방지합니다.
4단계:호스 부착물의 덮개 제거
작업할 수 있으려면 덮개를 모두 제거하십시오. 제거할 항목을 추적하고 정확한 절차를 따르려면 사용자 설명서를 따라야 합니다.
5단계:호스 양쪽의 커넥터 청소
먼지, 오물 및 먼지가 호스 양쪽 끝에 쌓이는 경우가 많으므로 걸레로 청소해야 합니다.
6단계:렌치를 사용하여 호스의 피팅 나사를 풉니다.
새 유압 호스 설치
1단계: 이전 사양의 정확한 사양을 가진 것을 선택하십시오. 사양이 확실하지 않은 경우 구매할 때 이전 제품을 휴대하십시오. 부품이 다른 기계나 파이프와 마찰이 있는 위치에 있는 경우 연마 슬리브를 배치하는 것을 고려하십시오.
2단계: 설치하기 전에 모든 커넥터와 피팅이 깨끗한지 확인하십시오. 이 작업이 완료되면 호스의 한쪽을 피팅에 설치하고 시계 방향으로 돌려 조입니다. 구성 요소가 자유롭게 회전할 수 없고 두 개의 렌치를 사용해야 하므로 마지막 측면을 설치하는 것이 더 까다롭습니다. 호스를 커넥터에 설치하고 렌치를 사용하여 제자리에 고정하는 것으로 시작하십시오. 더 이상 돌지 않을 때까지 커넥터를 돌립니다.
3단계: 설치 전에 제거한 모든 덮개를 교체하고 정확성을 위해 사용 설명서와 비교하십시오.
4단계: 이것이 달성되면 낮은 압력에서 유압 시스템을 테스트합니다.
1단계:프로젝트에 적합한 도구 및 자료 확보
이들은:
2단계:측정 및 자르기
원하는 길이를 측정하고 필요한 치수로 자릅니다. 파일을 사용하여 끝을 매끄럽게 만드십시오.
3단계:피팅 시리즈 선택
피팅 시리즈를 선택하기 전에 오리엔테이션, 작동 압력, 스타일 및 유형, 내부식성을 보장하는 재질과 같은 요소를 고려하십시오. 피팅과 브랜드를 교환해서는 안 됩니다.
4단계:삽입 깊이를 확인하고 피팅을 밀어 넣습니다.
삽입 깊이 블록을 사용하여 삽입 깊이를 결정합니다. 두꺼운 분필로 깊이를 표시하고 표시에 도달할 때까지 호스를 피팅 안으로 밀어 넣으십시오.
5단계:크림퍼 설정을 확인하고 적절하게 조정합니다.
크림퍼는 특정 직경을 크림핑하도록 설계되었습니다. 그에 따라 설정을 조정하고 각 호스 어셈블리에 대해 올바른 압착 직경을 선택했는지 확인하십시오.
6단계:적절한 크림퍼 다이 세트 식별
크림퍼 데칼을 사용하여 호스 및 피팅용으로 설계된 크림퍼 다이를 식별하십시오. Crimpsource는 기술 사양에 대한 좋은 출처입니다.
7단계:호스 끝을 압착기에 삽입
호스는 다이 위가 아니라 피팅 내부에 상단이 가려진 상태로 다이를 통과해야 합니다.
8단계:어댑터 보울의 발판에 압축 링을 놓으십시오.
적절한 도구를 식별하려면 의 데칼을 참조하십시오.
9단계:보호복을 착용하고 압착
보호 장비를 착용한 상태에서 기계를 켭니다. 압착 직경을 확인하십시오. 완료되면 어셈블리가 깨끗한지 확인합니다.
10단계:양쪽 끝에 어셈블리 캡
피팅 끝에 캡을 삽입하고 열 수축 기계를 사용하여 어셈블리에 오염이 없는지 확인하십시오.
단동 실린더와 복동 실린더의 차이점은 무엇입니까?
복동 실린더에는 실린더의 확장 및 수축을 돕기 위해 유압유가 공급될 수 있도록 실린더의 각 끝에 포트가 있습니다.
이에 비해 단동 실린더는 작동유가 실린더의 한쪽 끝에 있는 포트를 통과하여 면적 차이를 통해 로드를 확장합니다. 이 유형의 실린더에서 피스톤 로드는 외력이나 중력에 의해 수축됩니다.
1단계:피팅 유형 결정
피팅이 압착(영구적) 또는 재사용 가능합니까? 대부분의 최신 장비에는 설치를 위해 크림핑 도구가 필요하기 때문에 피팅이 크림핑되어 있을 가능성이 큽니다.
2단계:포트 연결을 호스 연결과 일치
포트 연결을 해당 호스 연결과 일치시키는 것이 중요합니다. 이 표를 사용하여 적절한 연결을 결정하십시오.