신뢰성 기반 윤활 유지 관리 전략에는 사전 예방적, 예방적, 예측적, 반응적 오염 제어 조치로 구성된 균형 잡힌 프로그램이 필요합니다. 계획, 사람 또는 장비가 완벽할 수는 없지만 몇 가지 간단한 기술을 유지 관리 일정에 통합하면 윤활 또는 여과 오염 물질로 인한 장비 고장을 두 단계 앞서는 데 도움이 될 수 있습니다.
모든 제조 공장에서 제대로 유지 관리되지 않거나 모니터링되지 않는 기계는 마모 및 장비 고장을 유발하는 오염된 윤활유로 인해 어려움을 겪게 됩니다. 입자 오염이 장비의 윤활유 관련 고장의 주요 원인인 것으로 밝혀졌습니다. 마모의 약 82%는 입자로 인해 발생하며 마모 마모는 그 수치의 2/3를 차지합니다. 또한, 하나의 오염물질이 있으면 다른 오염물질의 부작용을 복합적으로 일으키는 연쇄 반응을 일으킬 수 있습니다.
윤활유가 어떻게 오염되는지 확인하면 이를 방지하는 방법을 설계하는 데 도움이 됩니다. 윤활 시스템에 오염물질이 유입되는 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
제조 시설의 오일 여과 및 윤활유 오염 제어와 관련하여 예측 접근 방식은 매우 효과적입니다. 이를 위해서는 기계에 대해 알아보고, 부품 공차를 이해하고, 신뢰성에 기반한 계획을 수립해야 합니다.
다음은 장비 가동 중단 시간을 줄이고 노동 시간 낭비를 줄이며 공장 생산성을 높이기 위해 구현할 수 있는 몇 가지 사전 조치입니다.
제조 공장의 윤활 오염 제어 관리를 위한 실행 가능한 프로그램을 개발하는 것이 압도적인 프로젝트일 필요는 없습니다. 우리는 귀하와 귀하의 부서를 교육하고 효과적인 유지 관리 일정과 오염 제거 기술에 대해 테스트, 평가 및 조언을 제공할 수 있습니다. 탄탄한 계획으로 사전에 예방할 수 있는데 왜 장비 고장이나 가동 중단 위험을 감수해야 합니까? 귀하의 운영과 장비의 원활한 작동을 유지하기 위해 신뢰성 기반 유지 관리 전략에 LubriSource를 포함시키십시오.
태그:여과/오염
장비 유지 보수 및 수리
Kate McDaniel은 UiPath의 블로그 편집자입니다. 현대의 최고 정보 책임자(CIO)의 역할은 빠르게 진화하고 있습니다. 그들은 더 이상 단순히 회사에 가장 적합한 기술 도구를 찾거나 이러한 도구가 더 큰 비즈니스 목표를 지원하는지 확인하는 데 국한되지 않습니다. 오늘날의 CIO는 회사에 도움이 될 수 있는 폭풍우의 데이터와 기술의 중심에 있습니다. 이러한 도구는 기업을 혁신의 미래로 이끄는 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 그 미래에 도달하기 위해 CIO는 이를 활용할 올바른 전략이 필요하며 이 계획을 실행하기
거의 모든 취업 사이트에는 완벽주의자 피트가 있습니다. 그는 매일 아침 자신의 트럭에 대해 세심한 안전 검사를 할 뿐만 아니라 정기적으로 유체 레벨, 타이어 공기압 등을 확인하여 트럭이 이상적인 작동 상태에 있는지 확인합니다. 그는 엔진이 작동하는 방식에 주의를 기울입니다. 그는 항상 그것이 훌륭해 보이는지 확인합니다. 그는 자신과 회사, 도로 위의 다른 사람들을 위해 자신의 트럭이 올바르게 작동하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 그러나 가능한 한 최선을 다해 작동하고 보기를 바라는 것도 그의 본성 중 일부일 뿐입니다
