Y2K 전문가 Tony Arenas, 입증된 오일 오염 제어 전략 공유

산업용 오일 및 윤활유에 있어서 "새롭다"는 것이 반드시 "깨끗하다"는 의미는 아닙니다. 순수해 보일지라도 새 오일은 오염을 감지하고 방지하기 위해 특별한 주의와 취급이 필요합니다.

우리는 Y2K Fluid Power의 운영 관리자인 Tony Arenas와 새로운 오일 관행에 관해 이야기를 나눴습니다. Tony는 광범위한 전문 경험과 지식을 통해서만 얻을 수 있는 매우 상세한 통찰력과 팁을 제공했습니다. Y2K는 유압 및 윤활유 시스템에서 액체 및 고체 미립자 오염을 제거하기 위한 완벽한 여과 및 유체 컨디셔닝 제품 라인을 설계 및 제조합니다.

무엇보다도 Tony는 "항상 오일 상태를 모니터링하고 모범 사례를 활용하십시오. 이는 모든 유압 및 윤활 시스템의 생명선이며 사용되는 장비나 기계의 지속 가능성, 신뢰성 및 수명에 큰 영향을 미칩니다."라고 말합니다.

새 오일에서 "깨끗하다"는 것은 무엇을 의미합니까? 적절한 청결 목표를 어떻게 설정하나요?

새로운 오일과 관련하여 "청정"은 시스템 및 응용 분야에 따른 상대적인 용어입니다. 새로운 오일로 촬영할 단일 목표는 없습니다. 오일이 사용될 용도, 구성품, 장비에 따라 다릅니다.

예를 들어, 일반적으로 ISO 청정도가 21/20/19인 새 오일을 램 펌프나 흐름 제어 밸브에 사용하는 것은 제조업체가 권장하는 ISO 청정도 수준이 16/14/11인 스풀 사이의 공차가 엄격한 서보 밸브에 있는 것만큼 큰 문제가 되지 않습니다.

다음은 특정 시스템에 필요한 올바른 필터링 수준을 결정하는 데 사용하는 5가지 질문과 3가지 단계입니다.

청결 목표 성공을 보장하기 위한 5가지 질문과 3단계

질문 5개

1. 신청정보
2. 오일 유형 및 점도?
3. 필터링할 오일의 온도
4. 저수지 또는 배수구 크기
5. ISO 청정도 요구사항

3단계

1. 입자, 물 오염, 오일 특성에 대한 목표를 정의합니다.
2. 목표 달성에 필요한 교정 조치를 조사합니다.
3. 목표 수준 대비 오염 수준을 모니터링하고 안전한 수준을 유지하세요.

어떤 경우든 시스템 오류를 일으킬 가능성이 있는 가장 중요한 시스템 구성 요소는 특정 시스템의 ISO 청정도 수준을 설정하는 유일한 요인이 되며 대부분의 제조업체는 제공된 특정 구성 요소에 대해 권장되는 ISO 청정도 수준을 갖습니다. 

새 오일을 육안으로 검사하는 것 이상을 수행해야 하는 이유는 무엇입니까?

먼저, 가끔 '청정유'라고도 불리는 '신유'라는 용어에 대해 말씀드리고 싶습니다.  새 오일은 반투명하고 투명해 보이기 때문에 시스템에 "깨끗"하고 안전하다고 가정합니다. 사실, 인간의 눈은 기껏해야 대략 40 마이크론 이상의 입자만을 볼 수 있습니다. 대부분의 고급 여과 시스템은 인간의 눈으로 볼 수 있는 한계보다 훨씬 낮은 3~25미크론 범위의 입자를 제거합니다.

따라서 특정 응용 분야에 따라 오일 청정도 수준을 표준화하고 인라인 입자 모니터 및/또는 인증된 오일 분석 실험실을 통해 이를 검증하여 시스템의 ISO 표준 오염 수준을 확인하는 것이 좋습니다. 오염 외에도 수분 함량 및 첨가제는 오일 분석을 통해 확인할 수 있으며, 이는 시스템에 문제를 일으킬 수 있으며 오일을 육안으로 검사하여 감지할 수 없습니다. 이는 새 오일과 우수한 신뢰성 프로그램에 대한 모범 사례입니다.

오일 이송 중 오염을 방지하기 위한 모범 사례는 무엇입니까?

우리는 항상 모범 사례 절차, 폐쇄 루프 오일 여과 시스템 및 상식을 활용하여 오염 물질 배제를 위해 노력할 것을 사람들에게 촉구합니다. 이송하는 유체가 시스템에 도입되기 전에 필요한 ISO 청결도 수준을 충족하는지 확인하면 이송 중에 추가되는 오염과 비용을 제거할 수 있습니다.

모범 사례 팁:

• 탱크의 건조제 브리더는 습기를 차단합니다.
• 모든 탱크 포트나 입구가 완전히 밀봉되었는지 확인하세요.
• 폐쇄 루프 오일 처리/여과를 활용하면 오일이 추가되지 않습니다.
  시스템에 오염이 유입되었습니다.
• 신규 또는 벌크 오일을 취급, 필터링 및 이송하는 프로세스
  시스템의 오염 수준을 크게 줄여줍니다.

구매자가 여과 장치와 필터 카트에서 어떤 기능을 찾아야 합니까? 어떤 요소를 고려해야 합니까?

진화

점점 더 많은 조직이 장비 신뢰성과 더 나은 윤활 방식에 더 중점을 두고 있습니다. 그들은 모범 사례 목표를 달성하는 데 필터 카트가 얼마나 중요한지 깨닫습니다. 수년에 걸쳐 관행이 변화함에 따라 필터 카트는 중요한 장비에만 사용되는 것에서 모든 엔지니어의 윤활실의 필수품으로 발전했습니다. 그러나 고객과 유통업체 모두 올바른 필터 카트를 선택하는 방법에 대한 지식이 부족하면 많은 비용이 드는 실수가 발생할 수 있습니다.

다음은 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 투자 가치를 최대화하기 위해 고려해야 할 측면입니다.

사용 목적

필터 카트는 더 이상 오프라인 필터링만을 위한 것이 아닙니다. 이제 그 어느 때보다 새 오일을 분배하고, 일상적인 오일 교환을 수행하고, 새 구성품을 세척하는 데 사용되고 있습니다. 필터 카트를 선택하기 전에 크기 및 무게와 같은 요소를 고려해야 합니다. 이상적으로는 필터 카트가 청소하려는 각 시스템에 쉽게 도달할 수 있어야 합니다. 카트의 크기와 무게로 인해 사용하기가 너무 불편하거나 운영자가 원하는 위치로 이동하기가 너무 어려운 경우 대체 옵션을 고려해 볼 수 있습니다.

전원

많은 카트에는 다양한 전원이 제공됩니다. 대부분의 공급업체는 110/220V, 단상 및 3상 모터와 다양한 공기 모터 옵션을 제공합니다. 공급업체에 문의하여 공장에서 필요하거나 접근할 수 있는 전원을 사용할 수 있는지 확인하세요.

유량

사용할 적절한 펌프를 결정할 때 "모든 경우에 맞는 단일 크기"가 없기 때문에 이것은 일반적으로 모든 선택 중에서 가장 복잡합니다. 모든 펌프가 동일한 것은 아닙니다. 이 결정은 신중하게 고려해야 합니다.

선택하기 전에 유체 점도, 오일 온도, 시간 및 유체 호환성과 같이 카트를 사용하려는 다양한 응용 분야를 모두 고려하십시오. ISO 32 유압 오일용으로 설계된 펌프는 ISO 680 기어 오일에 적합하게 작동하지 않습니다. 최대 펌프 유량은 총 펌프 용량의 10% 이상이어야 합니다. 10갤런 저장소에는 액체 회전율을 완료하는 데 1GPM 이상이 필요하지 않습니다. 흐름이 충분하지 않으면 회전 시간이 길어집니다. 선택한 펌프는 최소한 시간당 한 번 전체 펌프 용량을 전환할 수 있어야 합니다.

필터 유형

특정 필터 요소를 선택하기 전에 먼저 달성하려는 원하는 ISO 청정도 코드를 결정해야 합니다. 항상 최소한 필터링하려는 입자 크기만큼 작은 미크론 등급의 필터를 선택하십시오. 대부분의 고품질 필터 카트는 직렬로 실행되는 이중 요소를 활용합니다. 종종 수분 제거 요소나 더 큰 마이크론 요소가 첫 번째 필터로 사용됩니다. 그런 다음 더 미세한 마이크론 필터 요소 또는 연마 요소가 시리즈에서 두 번째로 사용됩니다. 이는 더 작은 미크론 요소의 수명을 연장하고 필터 효율성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

또 다른 고려 사항은 선택한 요소의 베타 등급입니다. 베타 등급이 높을수록 필터 요소의 효율이 높아집니다.  선택한 요소가 시스템에 필요한 청결도 수준을 충족하는지 항상 확인해야 합니다.

새 오일이 도착할 때 표준 프로세스를 수행할 것을 권장합니까?

항상 유체를 취급하기 위한 올바른 프로세스를 갖추십시오. 새 오일이 대량으로 도착하든, 드럼으로 도착하든, 다른 방법으로 도착하든 프로세스는 동일하게 유지되어야 합니다.  새 오일은 사용할 장비나 기계의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 항상 사전 필터링되어야 합니다. 새 오일을 적절하게 처리하고 필터링하면 시스템 안정성이 보장되어 가동 중지 시간으로 인한 수익 손실은 물론 고장으로 인한 유지 관리 비용을 대폭 줄일 수 있습니다.

태그:여과/오염