스레드 가공 설명:프로세스, 기술 및 절단 가이드

가공된 부품에 나사가 여전히 존재하는 한 나사산은 금속 가공의 중요한 측면으로 남아 있습니다. 저렴한 비용으로 부품 연결이 용이하므로 패스너, 부품, 커넥터와 함께 사용하기에 적합합니다.

스레드가 무엇인지 아는 것 외에도 프로젝트에 적합한 스레드 유형을 식별하는 것도 중요합니다. 그렇다면 가공 스레드라는 용어는 정확히 무엇을 의미합니까? 가공 스레드의 유형은 무엇입니까? 이러한 질문에 답하고 스레딩에 대한 기타 중요한 정보를 제공하는 동안 계속 읽어보세요.

부품 제조에서 나사 가공이란 무엇입니까?

나사 가공은 CNC 머시닝 센터에서 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 서로 다른 크기의 외부 및 내부 스레드를 만드는 데 사용되는 감산 방법입니다. 이 가공은 필요한 나사산 깊이와 밀도로 보정된 회전 공구의 원형 이동을 통해 발생합니다.

스레드의 주요 기능은 두 메커니즘 사이의 연결 에이전트 역할을 하는 것입니다. 결합 과정에서 부품 간의 움직임이 발생합니다.

스레드에는 여러 부분이 있습니다. 여기에는 크레스트, 루트, 나선 각도, 피치 및 측면이 포함됩니다. 이 부분들을 자세히 살펴보겠습니다.

스레드의 주요 매개변수

나선 각도 :가공에서의 나선 각도는 직선 나사의 경우 나사 축과 나선 사이의 각도 또는 테이퍼 나사의 경우 나사의 원추형 나선 영역이 이루는 각도입니다.

루트 :스레드의 맨 아래입니다. 투영된 원뿔이나 원통의 인접한 영역입니다.

크레스트 :문장은 실의 꼭대기입니다. 투영된 원뿔 또는 원통의 가장 먼 영역입니다. 문장은 측면을 연결하는 스레드 표면이기도 합니다.

측면 :이 나사산 부분은 뿌리와 문장을 연결합니다. 이론적으로 측면 표면과 축 평면의 교차점은 평행선입니다.

피치 :이론적으로 피치의 직경은 원통이나 원뿔의 직경과 같습니다. 피치는 인접한 스레드의 영역 사이에서 측정된 거리입니다. 측정된 평행 영역은 일치해야 합니다.

가공 나사의 종류

다양한 분류 기준에 따라 다양한 유형의 스레드가 있습니다. 유니파이 나사 시스템의 경우 UNF(가는) 나사와 UNC(일반) 나사가 표준입니다. 그러나 스레드의 두 가지 주요 유형은 내부 스레드와 외부 스레드입니다.

내부 스레드

암나사라고도 알려진 내부 나사산은 단일 립 나사산 공구를 사용하여 가공됩니다. 이 단일 립 도구 외에도 기존 스레딩 캡도 CNC 내부 스레딩을 절단하는 데 도움이 될 수 있습니다. 내부 스레드 절단은 오목한 표면에서만 발생한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

그렇다면 내부 스레드는 언제 필요합니까? 작업물에 나사 삽입이 필요한 경우 하나가 필요합니다. 기계공은 내부 나사산 절단을 위해 수동 탭이나 기계 탭을 사용합니다.

외부 스레드

나사산이라고도 알려진 이 유형의 나사산은 나사, 볼트, 스터드 및 플러그 게이지에 적용됩니다. 선반을 사용하는 것은 수나사를 만드는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.

또 다른 방법은 원형 다이를 사용하여 수나사를 손으로 자르는 것입니다. 이 경우에 사용된 원형 다이는 고정 다이 스톡에 남아 있습니다. 원형 다이 외에도 육각형 사각 다이도 있어 연동 사용에 적합합니다.

가공실을 자르는 방법

나사산 절단은 나사 연결부가 있는 부품을 만드는 데 이상적입니다. 실 자르는 방법을 아는 것은 유익합니다. 예를 들어, 이러한 지식을 바탕으로 단일 나사나 너트를 제조하거나 필요한 경우 수리할 수 있습니다. 또한 실꿰기 기계가 항상 사용 가능한 것은 아닙니다.

그럼 실 자르는 방법은 이렇습니다.

1. 내부 스레드를 자르는 방법

내부 스레드를 자르려고 하시나요? 먼저 안전 고글, 박스 컬럼 드릴(기계 탭용), 조정 가능한 탭 렌치(수동 탭용), 내부 탭, 트위스트 드릴, 90도 카운터싱크 등 올바른 도구를 구하세요.

올바른 도구를 구한 후 다음 단계는 나사산을 넣을 구멍의 직경을 결정하는 것입니다. 직경이 결정되면 절단에 적합한 탭을 아는 것이 다음 단계입니다. 코어 구멍 직경을 결정하려면 탭 직경에서 나사산 피치를 뺍니다.

내부 스레드 절단을 시작하려면 먼저 펀치로 중심을 맞춘 다음 트위스트 드릴을 사용하여 코어 구멍을 뚫습니다. 코어 구멍에 모따기를 만들려면 90도 카운터싱크를 사용하십시오. 실을 자르려면 탭이 부착된 코어 구멍에 탭 렌치를 돌리는 작업이 포함됩니다.

2. 수나사 자르는 방법

외부 스레드를 절단하는 데 필요한 도구에는 줄, 다이 스톡, 플랫 팁, 원형 다이, 막대, 바이스(그립용) 및 절단 스프레이가 포함됩니다.

수나사를 자르려면 먼저 둥근 막대의 가장자리를 다듬은 다음 45도 각도로 모따기하십시오. 나사산 깊이에 비해 모따기가 더 큰지 확인하세요.

다음 단계는 원형 다이를 클램핑하거나 잡아서 단단히 고정하는 것입니다. 외부 스레드를 최적으로 절단하려면 로드에 많은 압력이 필요하기 때문에 이렇게 하면 원치 않는 움직임을 방지할 수 있습니다. 부품 표면의 품질을 향상하려면 절단 스프레이를 사용하세요.

나사 가공을 위한 유용한 팁

나사산 가공 방법을 알면 여러 가지 이점이 있습니다. 그러나 가공에 대한 훌륭한 팁을 얻으면 최적의 나사산과 최적이 아닌 나사산의 차이가 나타날 수 있습니다. 그럼 나사 가공에 대한 몇 가지 팁을 알려드리겠습니다.

• 수나사 끝 부분에 모따기를 포함합니다.
• 실의 시작 끝 부분이 평평한지 확인하세요. 또한 스레드의 중심축과 일치하는지 확인하세요.
• 내부 스레드가 카운터싱크로 끝나도록 합니다.
• 나사를 성형하거나 절단하는 동안 관형 부품에 압력이 가해지는 경우가 많으므로 벽 두께가 증가해야 합니다.
• 고유한 실 크기를 선택하는 것도 좋고 좋지만 표준 실 크기를 사용하는 것이 더 경제적입니다.
• 스레드 사양이 없는 경우 높은 높이의 스레드보다 낮은 높이의 스레드가 선호됩니다.

CNC 공정의 일반적인 나사산 가공 방법

CNC에는 여러 가지 나사산 가공 방법이 있습니다. 이러한 다양한 방법에는 고유한 특징과 이점이 있습니다. 여기서는 일반적인 사항과 이를 눈에 띄게 만드는 요소에 대해 논의하겠습니다.

1. 태핑

태핑 구멍은 내부 나사산 생산에 사용하기에 이상적입니다. 경제적이고 효율적인 나사 가공 방법입니다. 이 CNC 방법은 위치 정확도가 낮은 나사 구멍과 직경이 작은 구멍에 적용할 수 있습니다.

나사산 가공 방법으로 CNC 스레딩 기계 가동 중지 시간이 단축되었습니다. 또한, 이곳의 가공 구조는 다른 방법에 비해 매우 간단합니다. 또한 태핑은 생산성과 가공 효율성을 크게 향상시키는 고속 절삭 공정입니다.

이 가공 방법에 사용되는 절삭 공구는 가격이 저렴하므로 제조 비용이 절감됩니다. 이는 또한 다양한 용도로 활용되는 다재다능한 프로세스입니다.

2. 스레드 밀링

이것은 나사산을 만드는 데 사용되는 또 다른 방법입니다. 이 공정에서는 밀링 커터와 3축 머시닝 센터를 활용합니다. 또한 세 가지 주요 축의 원형 보간을 채택합니다. x, y, z 선형 피드. 스레드 밀링은 대형 부품이나 고가치 재료의 스레드 가공에 이상적입니다.

스레드 밀링은 처리 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 효율성이 높습니다. 사용되는 밀링 공구에는 경질 합금이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 또한 밀링 커터 도구는 다목적이므로 다양한 밀링 프로세스에 대해 서로 다른 도구를 구입할 필요성이 줄어듭니다. 예를 들어, 동일한 커터는 동일한 나사 피치를 사용하여 왼쪽 및 오른쪽 스레드를 절단할 수 있습니다. 최소한의 어려움으로 구멍 직경, 공차 및 재료 절단을 조정할 수 있습니다.

밀링을 사용하여 만든 나사산은 버(burr)가 전혀 없는 우수한 품질의 표면을 가지고 있습니다. 이 방법은 벽이 얇은 부품 제작, 막힌 구멍 가공, 비대칭/비회전 부품 제작에 이상적입니다.

3. 선반에 CNC 스레딩

선반에서의 나사 절삭은 널리 채택되는 또 다른 일반적인 나사산 가공 공정입니다. CNC 선반은 고품질 나사산 생산을 촉진합니다. 이 방법을 사용하면 기계 기술자는 여러 개의 테이퍼 스레드, 리드 스레드 및 스레드 피치를 만들 수 있습니다.

리지드 태핑과 단일 포인트 스레딩은 CNC 선반 스레딩에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 방법입니다. 단일 지점 스레딩은 완성된 나사 머리의 모양과 크기에 해당하는 인덱서블 인서트가 있는 도구를 사용합니다.

4. 스레드 그라인딩

이는 경화된 공작물을 나사산 가공하는 데 이상적입니다. 이 공정에는 두 가지 주요 유형의 연삭 휠이 사용됩니다. 다중 라인 연삭 휠 및 단일 라인 연삭 휠. 단일 라인 연삭 휠은 5~6 등급의 피치 정확도를 가지며 표면 거칠기는 R1.25~0.08μm입니다.

단일 라인 연삭은 정밀 나사, 웜, 스레드 게이지, 삽 연삭 호브 및 소규모 배치 스레딩을 만드는 데 이상적입니다.

멀티라인 연삭은 컷인 연삭과 종방향 연삭으로 구분됩니다. 이 두 가지 방법의 주요 차이점은 연삭 휠의 너비입니다. 종방향 방법에서는 연삭 휠의 폭이 연삭되는 나사의 길이보다 작습니다. 반면, 컷인 방식에 사용되는 숫돌의 폭은 나사산보다 길이가 더 길다.

WayKen에서 스레드 가공 서비스 받기

스레드 가공은 숙련되고 전문적인 장비가 필요하기 때문에 어려운 작업입니다. 시간이 흘러도 변함없는 표준 스레드를 만들고 싶다면 WayKen이 귀하에게 적합한 회사입니다.

웨이켄은 누구인가? 우리는 산업 표준을 충족하는 부품을 제작하는 데 20년 이상의 경험을 보유한 가공 회사입니다. 원스톱 CNC 가공 서비스와 귀하의 주문을 처리할 고급 기계를 보유하고 있으므로 당사와 함께 귀하의 스레딩 프로젝트를 원활하게 진행하실 수 있습니다. 

결론

고품질 부품을 생산하려면 관련된 다양한 제조 공정을 깊이 이해하는 것이 중요합니다. 지식은 또한 가공 중 잡담과 같은 일부 가공 문제를 처리하는 방법을 알려줍니다.

가공 스레드는 커플링이나 연결이 필요한 대부분의 제품에서 중요한 측면입니다. 작동 방식, 매개변수 및 사용 가능한 다양한 가공 프로세스를 알면 올바른 가공 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

스레드 밀링이 탭핑보다 더 빠릅니까?

태핑은 일반적으로 스레드 밀링보다 빠릅니다. 그러나 스레드 밀링 기계에는 감소된 속도를 보상하기 위해 추가 모서리가 있는 경우가 있습니다.

스레드밀과 탭의 차이점은 무엇인가요?

스레드 밀링과 태핑의 주요 차이점은 절단의 매끄러움입니다. 스레드 밀링을 사용하면 더 부드럽고 균일한 절단이 가능한 반면, 탭핑으로 절단한 경우는 거칠고 들쭉날쭉합니다.

선반에서의 나사 가공 작업은 무엇인가요?

가공물에 균일한 단면을 갖는 나선형 능선을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 공작물을 연속적으로 절단하기 위해 스레딩 도구 비트를 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 작업에 사용되는 도구 비트는 필요한 스레드와 동일한 모양이어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.