코로나19 이전에도 제조업체는 고성과 인력 채용과 유지 측면에서 여러 도전에 직면해 있었습니다. 쉽게 관찰되는 요인들(자격 갖춘 지원자 풀 부족, 이직과 결근, 저조한 KPI) 외에도 다양한 숨은 문제가 존재합니다.
여기에는 고령화 인력, 낮은 사기, 불명확한 목표, 전문성 부족, 부적절한 교육 등이 포함됩니다. 팬데믹은 진행 중이던 변화를 가속화해 사업주들이 이러한 장애물을 극복하기 위해 고심하게 만들었습니다.
제조업체에 어떤 선택지가 있을까요? 아마도 가장 즉각적인 해결책은 직원 개발에 집중하는 것입니다. TWI(업무 내 교육, Training Within Industry)라는 방법은 오늘날의 변동성 큰 비즈니스 환경에서 특히 유효합니다.
TWI 방법론에는 세 가지 구성 요소가 있습니다. 첫 번째인 '작업 지도(Job Instruction)'는 기업이 직원을 빠르고 정확하고 안전하며 성실하게 일할 수 있도록 교육하는 데 도움을 줍니다. 공인 TWI 트레이너인 리사 롤리프가 최근 CMTC 웨비나에서 작업 지도 접근법의 특징과 이점을 소개했습니다. 두 번째 구성 요소인 '작업 관계(Job Relations)'는 롤리프의 별도 CMTC 웨비나에서 다뤄집니다.
TWI 접근법은 2차 세계대전 중 해외 파병으로 인한 인력 공백을 신규 채용자로 신속히 메우기 위해 도입되었습니다. 수십 년이 지났지만 핵심 문제는 여전합니다: 빈약한 인력 파이프라인과 변화 속도를 따라잡기 위해 역량 강화가 필요한 인력. 코로나19로 많은 작업자가 출근할 수 없거나 원하지 않는 상황이 더해졌습니다.
TWI 방법론은 현장 슈퍼바이저가 OJT(현장 교육)를 담당하도록 합니다. 이는 슈퍼바이저가 추가로 마스터해야 할 스킬 셋을 요구합니다. 기술적·업계 노하우뿐 아니라, 직원이 새로운 기술과 관행을 배울 때 지도 도구로 과학적 사고를 채택해야 합니다.
교육이 효과적이고 오래 지속되도록 하려면 보여주기와 말해주기 기법을 시연/설명과 결합하는 것이 최선입니다. 교육 준비 단계에서 보통 슈퍼바이저가 업무를 필수 요소로 분해하고, 각 단계의 이유를 항목화해 설명합니다. 이 정보는 '작업 지도 분석표(Job Instruction Breakdown Sheet)'에 문서화됩니다.
TWI 작업 지도 구성 요소에는 4단계가 있으며, 각 단계 모두 동등하게 중요합니다.
TWI 방법론은 제조업체가 잘 훈련된 인력을 양성하도록 돕습니다. 이는 불량, 재작업, 부적합품 감소, 공구·설비 손상 감소, 사고 감소로 이어집니다.
산업기술
사출 성형이 처음이든 숙련된 전문가든, 시작하기 전에 우리 생산 공정을 더 자세히 살펴보는 것이 도움이 될 수 있습니다. 이 7단계 가이드를 사용하여 사출 성형 시 무엇을 기대할 수 있는지, Fast Radius가 부품 파일에서 완제품까지 프로젝트를 어떻게 이끌어 가는지 더 깊이 이해하세요. 전체 분석을 계속 읽거나 여기에서 PDF를 다운로드하세요. Fast Radius 팀 시작하기 전에 누구와 함께 일하게 될지 아는 것이 좋습니다. 여기 여러분이 만나게 될 팀원들과 뒤에서 여러분을 위해 일할 팀원들에 대한 간략한 개요가 있습니다.
3D 모델의 날카롭고 선명한 에지가 실제 세계와 실제 물체에 항상 잘 구현되는 것은 아닙니다. 전문가들에 따르면 둥근 모서리와 에지는 눈에 더 편안합니다. 또한 부품과 제품을 다루기 쉽게 만들고 (논쟁의 여지가 있지만) 더 안전하게 만듭니다. 새로 가공된 금속 부품은 최종 사용자에게 원하는 것보다 더 날카로운 에지를 가질 수 있습니다. 설계가 그 날카로운 에지를 부드럽게 하거나 부러뜨리지 않는 한 말이죠. 에지 브레이크(edge break)를 만들려면 설계에 경사지거나 베벨진 에지와 모서리인 챔퍼(chamfer) 또는 둥근 필렛(
