장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
무료 가이드:성공 추적을 위한 필수 유지관리 측정항목
모든 계획자가 알아야 할 필수 유지 관리 지표
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작성자:FastMaint Team · 카테고리:유지 관리 · 최종 업데이트:2026년 3월
유지보수 부품 관리란 무엇인가요?
유지보수 예비 부품 관리는 장비 작동을 유지하는 데 필요한 교체 부품과 소모품을 조달, 보관, 추적 및 배포하는 체계적인 프로세스입니다. 여기에는 재고 관리, 수요 예측, 공급업체 관리 및 CMMS 소프트웨어와의 통합이 포함되어 과도한 운반 비용 없이 필요할 때 올바른 부품을 사용할 수 있도록 보장합니다.
수백 또는 수천 가지 장비 유형이 있는 시설의 유지 관리를 관리한다면 문제를 알고 계실 것입니다. 각 자산에는 고유한 교체 구성 요소 및 소모품 세트가 있습니다. FastMaint 고객 중 일부는 운영 전반에 걸쳐 수천 개의 서로 다른 부품 유형을 추적합니다. 이 모든 것을 체계적으로 정리하고 적절한 재고를 확보하며 예산 친화적으로 유지하는 것은 유지 관리에서 가장 어려운 문제 중 하나입니다.
재정적 이해관계가 상당합니다. 제조 환경에서 MRO(유지 관리, 수리 및 운영) 재고는 일반적으로 전체 유지 관리 예산의 40~50%를 차지합니다. 업계 전문가들은 창고 보관, 보험, 품질 저하 및 기회 비용을 포함한 연간 운반 비용이 총 재고 가치의 약 20~30%를 차지한다고 추정합니다. 이는 500,000달러의 예비 부품을 보유하고 있는 시설에서 해당 재고를 보관하고 유지하는 데만 연간 100,000~150,000달러를 지출할 수 있음을 의미합니다.
하지만 그렇지 않은 비용 부품이 있는 것이 더 나쁜 경우가 많습니다. 50달러짜리 개스킷이 없으면 생산 손실로 인해 시간당 수백 달러의 비용이 드는 장비 수리가 지연될 수 있습니다. 유지 관리 팀이 적시에 적절한 부품을 확보하지 못하면 작업 주문이 지연되고 유지 관리 백로그가 늘어나고 장비 안정성이 저하됩니다.
목표는 단순히 모든 것을 비축하는 것이 아닙니다. 과도한 자본을 얽매이지 않고, 적절한 부품을 적시에 적절한 수량으로 공급할 수 있는 시스템을 구축하는 것입니다. 이를 실현하기 위한 10가지 전략은 다음과 같습니다.
모든 예비 부품에 동일한 수준의 주의를 기울여야 하는 것은 아닙니다. 파레토 원칙을 적용한 ABC 분석은 가치와 소비를 기준으로 재고를 세 가지 계층으로 나눕니다.
A 품목 일반적으로 전체 SKU의 10~20%를 차지하지만 재고 가치의 70~80%를 차지하는 고가 부품입니다. 이를 위해서는 빈번한 검토 주기, 정확한 수요 예측, 신중한 공급업체 관리 등 가장 엄격한 통제가 필요합니다. 실제 데이터는 이를 뒷받침합니다. 한 석유 및 가스 회사의 4,200개 이상의 예비 부품에 대한 ABC 분류 연구에서는 단 7%의 부품이 전체 재고 가치의 74%를 차지하는 것으로 나타났습니다.
B 아이템 SKU의 약 20~30%, 가치의 15~25%를 차지하는 중간 가치 부품입니다. 정기적인 검토가 필요하지만 A 항목에 대한 일상적인 조사는 필요하지 않습니다.
C 항목 SKU의 대부분을 구성하지만 총 가치에서는 작은 부분을 차지하는 저가형 대용량 소모품(필터, 개스킷, 패스너)입니다. 이는 더 간단한 재주문 방법이나 공급업체 관리 재고 계약을 통해 관리할 수 있는 경우가 많습니다.
CMMS 소프트웨어에서 재고 가치 보고서를 실행하여 시작하십시오. 연간 소비량(단가 × 연간 사용량)을 기준으로 부품 순위를 지정한 다음 카테고리를 지정합니다. 이 한 번의 연습을 통해 5달러짜리 필터와 5,000달러짜리 모터에 동일한 수준의 제어를 적용하고 있다는 사실이 종종 드러납니다. 이는 노력 낭비와 부적절한 보호의 공통 원인입니다.
향후 부품 소비를 예측하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나는 예방적 유지 관리 일정을 살펴보는 것입니다. 예정된 모든 PM 작업에는 작업을 완료하는 데 필요한 필터, 벨트, 베어링, 윤활제 및 기타 항목 등 알려진 자재 명세서가 있습니다.
PM 일정을 앞으로(예:3~6개월) 예상하면 어떤 부품이 언제 필요할지 정확히 계산할 수 있습니다. 이 접근 방식은 여러 가지 이점을 제공합니다. 주문을 통합하여 공급업체와 대량 할인을 협상할 수 있고, 긴급 구매를 줄이고, 몇 달 동안 필요하지 않은 품목의 과잉 재고를 방지할 수 있습니다.
계획 보고서가 포함된 CMMS 소프트웨어를 사용하면 이 작업이 간단해집니다. 예를 들어 FastMaint에서는 예정된 유지 관리에 필요한 모든 부품과 수량을 나열하는 향후 기간 작업 주문 보고서를 실행할 수 있습니다. 이를 통해 추측으로 부품 주문을 데이터 기반 프로세스로 전환할 수 있습니다.
팁:예측 시 계획되지 않은(고장) 유지 관리를 고려하는 것을 잊지 마세요. 과거 작업 주문 데이터를 사용하여 매월 일반적으로 처리하는 수정 유지 관리의 양을 추정하고 가장 흔히 발생하는 고장 부품에 맞게 재고를 확보하세요. 자세한 내용은 고장 유지 관리 계획 가이드를 참조하세요.
너무 많은 유지보수 팀이 직감에 따라 재고 수준을 설정합니다. "그게 옳다고 생각하기 때문에" 6개월마다 교체 모터를 주문합니다. 이러한 접근 방식은 실제 수요 변동에 따라 과잉 재고와 품절로 이어집니다.
보다 안정적인 방법은 재주문점 공식을 사용하는 것입니다:
재주문 시점 =(일일 평균 사용량 × 리드 타임(일)) + 안전 재고
안전 재고는 수요와 공급업체 배송 시간의 변동성에 대한 완충 역할을 합니다. 리드 타임이 긴 중요 부품의 경우 안전 재고 수준을 더 높게 설정하세요. 리드 타임이 짧고 공급업체가 여러 개인 C 품목의 경우 안전 재고가 최소화될 수 있습니다. 시각적 표현은 아래의 "예비 부품 재주문 지점 다이어그램"을 참조하세요.
CMMS 소프트웨어는 이 프로세스를 자동화합니다. FastMaint에서는 각 부품의 재주문 수준을 설정할 수 있습니다. 재고가 임계값 아래로 떨어지면 해당 부품에 플래그가 지정됩니다. FastMaint의 경우 해당 부품이 빨간색으로 강조 표시되므로 부족한 부분을 한 눈에 확인할 수 있습니다. 이는 부품이 예기치 않게 소진되지 않도록 하면서 수동 추적 부담을 없애기 때문에 지속적으로 고객이 가장 많이 사용하는 기능 중 하나입니다.
시스템을 처음 구성할 때 설정한 값에 의존하기보다는 CMMS 보고서의 실제 소비 데이터를 사용하여 최소한 분기별로 재주문 포인트를 검토하고 조정하세요.
적시 재고란 부품을 무기한 재고로 유지하는 것이 아니라 유지 관리 작업에 필요하기 직전에 부품을 주문하고 받는 것을 의미합니다. 이 접근 방식을 사용하면 운반 비용을 크게 줄이고 창고 공간을 확보할 수 있습니다.
JIT는 특정 기준을 충족하는 부품에 가장 적합합니다. 공급업체로부터 리드 타임이 짧고 안정적입니다. 중요하지 않습니다(잠깐의 지연으로 인해 생산이 중단되지 않음을 의미함). 예정된 유지 관리와 연계하여 예측 가능한 사용 패턴을 가지고 있습니다.
JIT의 위험은 명백합니다. 공급업체가 배송을 놓치면 유지 관리 작업이 지연됩니다. 생산 손실, 계단식 장비 고장, 가동 중지 시간 연장 등 지연으로 인한 비용은 거의 항상 적당한 수준의 안전 재고를 유지하는 데 드는 비용을 초과합니다. 이것이 바로 신뢰할 수 있는 공급망을 갖춘 중요하지 않은 품목에 주로 JIT를 선택적으로 적용해야 하는 이유입니다.
중요 예비 품목(ABC 분석에서 식별된 A 품목)의 경우 반대 접근 방식이 적절합니다. 즉, 재고 부족으로 인한 결과가 너무 심각하기 때문에 유지 비용에 관계없이 적절한 안전 재고를 유지하는 것입니다.
품질이 낮은 부품은 유지 관리 비용의 숨겨진 승수입니다. 12개월이 아닌 3개월 후에 고장이 나는 값싼 베어링은 비용을 절약하지 못합니다. 즉, 계획되지 않은 가동 중지 시간, 반복 작업 주문이 발생하고 인건비가 두 배로 늘어납니다. 유지 관리 기록을 사용하여 어느 공급업체가 지속적으로 지속되는 부품을 제공하는지, 어느 공급업체가 조기 고장과 관련되어 있는지 확인하세요.
MRO 공급업체를 평가할 때 구매 가격 외에 다음 기준도 고려하세요.
부품 품질 및 실패율: 동일한 장비에 대한 반복 유지 관리에 대한 작업 주문 보고서를 검토합니다. 기술자가 피드백을 통해 부품 관련 문제를 보고하고 있습니까? 공급업체 데이터와 실패 패턴을 상호 참조하여 품질 문제를 식별합니다.
리드타임 신뢰성: 5일 배송을 약속했지만 일반적으로 10일이 걸리는 공급업체는 전체 재주문 포인트 시스템을 약화시킵니다. 실제 배송 시간과 약속된 배송 시간을 추적하세요.
공급업체 다양화: 중요한 부품을 단일 소스에 의존하지 마십시오. A 품목에 대해 자격을 갖춘 공급업체를 2개 이상 보유하면 공급망 중단을 방지할 수 있습니다.
기업 구매 요구 사항에 따라 일부 공급업체 선택이 필요할 수 있지만, 한 공급업체의 부품이 다른 공급업체보다 3배 더 자주 고장나는 것으로 나타나는 데이터가 있는 경우 이는 조달 부서에 제출해야 할 설득력 있는 사례입니다. 유지보수 실패의 원인을 체계적으로 추적하여 증거를 구축하세요.
부품 표준화는 여러 장비 유형에 걸쳐 작동하는 공통 구성 요소를 선택하여 재고의 고유 부품 유형 수를 줄이는 것을 의미합니다. 예를 들어, 세 개의 서로 다른 기계가 각각 비슷한 사양의 서로 다른 베어링 모델을 사용하는 경우 세 가지 모두에 작동하는 하나의 모델로 표준화할 수 있습니다.
관리해야 할 고유 SKU 수가 적고, 더 나은 가격을 위해 주문량이 늘어나고, 잘못된 부품을 재고로 보관할 위험이 줄어들고, 창고 구성이 단순해지는 등 상당한 이점이 있습니다. 어떤 부품이 서로를 대체할 수 있는지를 아는 호환성은 유연성을 더욱 높여줍니다. 파트 A의 재고가 없지만 파트 B가 검증된 대체품인 경우 유지 관리 작업을 기다릴 필요가 없습니다.
엔지니어링 및 유지 관리 팀과 협력하여 표준화 기회를 파악하십시오. 기술자가 작업 주문에 대한 부품을 찾을 때 승인된 대체 부품도 볼 수 있도록 CMMS에 부품 상호 교환성을 문서화하세요.
재고 기록은 정확할 경우에만 유용합니다. CMMS 기록과 실제로 선반에 있는 것 사이의 불일치는 잘못된 확신(없는데 부품이 있다고 생각하는 것) 또는 불필요한 구매(이미 가지고 있는 것을 구입하는 것)로 이어집니다.
전체 실제 재고 감사는 가치가 있지만 파괴적입니다. 순환 일정에 따라 부품의 작은 하위 집합을 계산하는 주기 계산은 창고를 폐쇄하지 않고도 지속적인 정확성 검증을 제공합니다. 일반적인 접근 방식은 A 항목을 월별로, B 항목을 분기별로, C 항목을 매년 계산하는 것입니다.
불일치를 발견하면 근본 원인을 조사하십시오. 일반적인 원인으로는 출고 기록 없이 창고에서 부품을 가져오는 행위, 오류 수신, 거래 기록을 우회하는 비공식적 '대여' 등이 있습니다. 단순히 개수를 수정하는 것보다 불일치가 발생한 프로세스를 수정하는 것이 더 중요합니다.
CMMS는 실사 일정을 생성하고 시간 경과에 따른 변동을 추적하여 주기 계산을 지원할 수 있습니다. 정확도가 지속적으로 95% 미만으로 떨어지면 창고 프로세스에 주의가 필요합니다.
장비가 폐기되거나 교체될 때마다 해당 장비와 관련된 예비 부품이 더 이상 필요하지 않을 수 있습니다. 업계 데이터에 따르면 많은 시설에서 MRO 재고의 15~25%가 더 이상 사용되지 않거나 잉여 상태인 것으로 나타났습니다. 이는 아무것도 하지 않고 선반에 앉아 있는 상당한 양의 자본입니다.
사전 노후화 관리를 위해서는 부품 재고를 CMMS의 장비 기록에 연결해야 합니다. 교체가 필요한 장비를 식별하면 검토를 위해 관련 예비 부품에 즉시 플래그를 지정할 수 있습니다. 폐기된 장비에 고유한 부품을 공급업체에 반환하거나 잉여 시장에 판매하거나 폐기할 수 있으므로 예산과 창고 공간이 모두 절약됩니다.
활성 장비 목록을 부품 재고와 비교할 수 있도록 분기별 검토 주기를 설정하십시오. 지난 12~24개월 동안 사용이 전혀 없었던 부품을 찾아 여전히 필요한지 조사하십시오. 이러한 원칙은 해마다 조용히 재고 비용을 부풀리는 재고가 점진적으로 축적되는 것을 방지합니다.
창고가 정리되지 않으면 다른 종류의 재고 부족이 발생합니다. 즉, 부품이 물리적으로 존재하지만 누구도 찾을 수 없는 경우입니다. 잘못된 위치는 유지 관리 팀이 실제로 건물에 있던 부품의 교체를 주문하는 재고 부족의 주요 원인 중 하나입니다.
5S 방법론(정렬, 순서대로 설정, 광택, 표준화, 유지)은 창고 정리를 위한 프레임워크를 제공합니다.
정렬: 쓸모없는 부품, 개인 물품, 재고가 아닌 자재 등 소유하지 않은 물품을 제거하세요.
순서대로 설정: 모든 부품에 지정된 홈 위치를 할당합니다. 부품 번호, 설명, 최소/최대 수량을 포함하여 선반과 상자에 라벨을 붙입니다. CMMS에 이 위치를 기록하세요.
빛나다: 창고를 깨끗하게 유지하고 조명을 밝게 유지하십시오. 정기적인 청소 중에 부품의 손상이나 성능 저하를 검사하십시오.
표준화: 부품 수령, 보관, 발행 및 반품에 대한 문서화된 절차를 만듭니다. 모든 거래가 CMMS에 기록되는지 확인하세요.
지속: 일회성 청소가 아닌 창고 정리를 영구적인 관행으로 만드세요. 정기적인 감사를 통해 표준을 유지합니다.
예비 부품 자체에는 적절한 보관 조건이 필요하다는 점을 기억하십시오. 고무 부품은 UV 노출로 인해 품질이 저하됩니다. 부적절하게 보관하면 베어링에 편평한 부분이 생길 수 있습니다. 배터리는 시간이 지남에 따라 충전량이 감소합니다. 부품이 필요할 때 제대로 작동할 수 있도록 제조업체 보관 권장 사항을 따르세요.
위의 모든 전략은 소비 내역, 장비 연결, 공급업체 성과, 재주문 임계값, 작업 주문 피드백 등 정확한 데이터에 따라 달라집니다. 스프레드시트, 종이 기록 또는 메모리만으로 이를 관리하려고 하면 작업 규모가 커짐에 따라 빠르게 실패합니다. 이것이 바로 CMMS(컴퓨터 유지관리 시스템) 소프트웨어가 필수적인 부분입니다.
업계 추정에 따르면 조직은 CMMS 소프트웨어가 지원하는 체계적인 유지 관리 프로그램을 구현하여 연간 예비 부품 재고 비용을 5~10% 절감할 수 있습니다. 비용 절감은 더 나은 수요 가시성을 통한 과잉 재고 감소, 자동화된 재주문 알림을 통한 긴급 구매 감소, 장비-부품 연결을 통한 노후화 감소, 품질 추적을 통한 더 나은 공급업체 결정 등 다양한 소스에서 비롯됩니다.
CMMS 재고 관리 기능에서 찾아야 할 사항은 다음과 같습니다.
부품 사용량 및 재고 보고서: 시간 경과에 따른 구매 및 소비 내역을 추적하세요. 이 보고서는 지출 추세를 보여주고 예비품 및 소모품에 대한 유지 관리 예산의 규모를 적절하게 조정하는 데 도움이 됩니다.
PM 기반 수요 예측: 향후 예방 유지보수 기간에 필요한 부품과 수량을 계산합니다. 이는 대량 구매 할인과 JIT 재고 전략을 모두 지원합니다.
자동 재주문 알림: 부품이 재주문 수준 아래로 떨어지면 알림을 받습니다. FastMaint CMMS에서는 재주문 수준 이하의 부품이 빨간색으로 강조 표시되어 즉시 확인할 수 있습니다.
장비-부품 연결: 부품을 특정 장비에 연결하면 자산이 폐기될 때 잉여 재고를 식별하고 작업 주문이 생성될 때 올바른 부품을 신속하게 찾을 수 있습니다.
작업 주문 피드백 분석: 유지 관리 작업 주문 보고서를 검토하여 반복되는 오류를 찾아냅니다. 기술자가 부품 관련 문제를 보고하고 있습니까? 이 데이터를 공급업체 정보와 상호 참조하면 유지 관리 프로그램을 감사하고 신뢰할 수 있는 공급업체와 실적이 저조한 공급업체에 태그를 지정하는 데 도움이 됩니다.
측정하지 않는 것은 개선할 수 없습니다. 예비 부품 관리 프로그램을 평가하고 개선하기 위한 가장 중요한 지표는 다음과 같습니다.
재고 회전율: 특정 기간 동안 예비 부품 재고가 소비되고 보충되는 빈도입니다. 낮은 회전율은 과잉 재고 또는 오래된 재고를 의미할 수 있습니다.
품절 빈도: 작업 주문에 필요할 때 필요한 부품을 사용할 수 없는 빈도입니다. 높은 재고 품절률은 가동 중지 시간 증가 및 유지 관리 지연과 직접적인 관련이 있습니다.
서비스 수준(유효노출률): 기존 재고에서 이행된 부품 요청의 비율입니다. 잘 관리된 창고에서는 95~97%의 목표가 일반적입니다.
재고 가치 대비 유지 비용(%): 백분율로 표시되는 연간 재고 보유 비용입니다. 벤치마크:20~30%가 일반적입니다. 더 높은 것은 개선의 기회를 의미합니다.
긴급 주문 비율: 긴급 또는 급하게 부품을 구매하는 비율입니다. 이러한 주문은 일반적으로 훨씬 더 많은 비용이 들며 수요 예측에 차이가 있음을 나타냅니다.
인벤토리 정확도: CMMS 기록과 실제 물리적 개수 간의 일치율입니다. 안정적인 재주문 시스템을 유지하려면 최소 95%의 정확도를 목표로 하세요.
오래된 인벤토리 %: 총 재고 중 더 이상 필요하지 않은 비율입니다. 동급 최고의 운영으로 이를 5% 미만으로 유지합니다.
CMMS는 표준 보고서를 통해 이러한 측정항목을 쉽게 추적할 수 있도록 해야 합니다. 월별 또는 분기별로 검토하고 추세를 활용하여 지속적인 개선 노력을 유도하세요. 유지 관리 측정 항목에 대한 자세한 내용은 모든 계획자가 알아야 할 필수 유지 관리 측정 항목에 대한 무료 가이드를 요청하세요.
FastMaint CMMS에는 재고 추적, 재주문 알림, 장비-부품 연결, PM 수요 예측, 공급업체 품질 보고 등 이 가이드의 전략을 구현하는 데 필요한 모든 도구가 포함되어 있습니다.
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유지보수 예비 부품 관리는 장비 유지에 필요한 교체 부품 및 소모품을 조달, 보관, 추적 및 배포하는 체계적인 프로세스입니다. 여기에는 재고 관리, 수요 예측, 공급업체 관리, 작업 주문 시스템과의 통합이 포함되어 과도한 운반 비용 없이 필요할 때 올바른 부품을 사용할 수 있도록 보장합니다.
ABC 분석은 예비 부품의 가치와 소비 패턴을 기준으로 세 가지 범주로 분류합니다. A 품목은 일반적으로 SKU의 10~20%를 차지하지만 재고 가치의 70~80%를 차지하는 고가 부품입니다. B 품목은 SKU의 약 20~30%, 가치의 15~25%를 차지하는 중간 가치 부품입니다. C 품목은 SKU의 50~70%를 차지하지만 전체 가치의 5~10%에 불과한 저비용, 대용량 소모품입니다. 각 카테고리에는 서로 다른 수준의 재고 관리 및 검토 빈도가 적용됩니다.
기본 공식은 다음과 같습니다. 재주문 지점 =(일일 평균 사용량 × 리드 타임(일)) + 안전 재고 . 안전 재고는 수요와 공급업체 리드 타임의 변동성을 설명합니다. 리드 타임이 긴 중요한 예비 부품의 경우 안전 재고를 더 높게 설정하십시오. CMMS 소프트웨어는 과거 소비 데이터와 공급업체 배송 실적을 사용하여 이 계산을 자동화할 수 있습니다.
CMMS는 실시간으로 재고 수준을 추적하고, 부품을 특정 장비와 연결하고, 사용 및 소비 보고서를 생성하고, 재고가 설정된 임계값 아래로 떨어질 때 재주문 경고를 자동화하고, PM 일정을 기반으로 향후 부품 수요를 예측하고, 작업 주문 피드백 분석을 통해 문제 공급업체를 식별함으로써 예비 부품을 관리하는 데 도움이 됩니다. FastMaint CMMS 기능에 대해 자세히 알아보세요.
업계 추산에 따르면 예비 부품 재고의 연간 유지 비용은 총 재고 가치의 약 20~30%입니다. 여기에는 창고 보관, 보험, 노후화, 성능 저하 및 기회 비용이 포함됩니다. 예를 들어, 귀하의 시설에 $500,000의 예비 부품이 있는 경우 해당 재고를 유지하기 위해 연간 $100,000~$150,000를 지출할 수 있습니다.
활성 장비 목록에 대한 재고를 정기적으로 감사하고, 폐기된 자산과 연결된 부품에 즉시 플래그를 지정하고, CMMS를 사용하여 장비 수명 주기 상태를 추적하고, 불필요한 부품을 판매 또는 반품하고, 이동 속도가 느린 재고를 식별하기 위한 분기별 검토 주기를 설정하여 노후화를 줄입니다. 업계 데이터에 따르면 많은 시설의 MRO 재고 중 15~25%가 노후되었거나 잉여 상태인 것으로 나타났습니다.
중요 예비 부품은 부재가 즉시 생산을 중단하거나 안전 위험을 초래하는 구성 요소입니다. 일반적으로 리드 타임이 길고 대체품이 거의 없으며 실패 결과가 높습니다. 중요하지 않은 부품은 짧은 지연이 운영에 큰 영향을 미치지 않는 부품입니다. ACA(자산 중요도 분석)는 부품을 분류하여 이에 따라 재고 예산을 할당할 수 있도록 도와줍니다.
예측 유지보수는 상태 모니터링 데이터(진동, 온도, 오일 분석)를 사용하여 장비에 서비스가 필요할 시기를 예측합니다. 이를 통해 부품 수요를 예측할 수 없는 것에서 계획 가능한 것으로 전환하여 팀이 비축하는 대신 부품이 필요하기 직전에 부품을 주문할 수 있습니다. 예측 접근 방식을 사용하는 조직은 긴급 구매가 훨씬 적고 전체 재고 비용이 낮다고 보고했습니다.
주요 KPI에는 재고 회전율, 재고 부족 빈도, 서비스 수준(충진율), 재고 가치 대비 유지 비용, 긴급 주문 비율, 평균 공급업체 리드 타임, 재고 정확성, 폐기된 재고 비율 등이 포함됩니다. 개선 기회를 파악하려면 CMMS에서 이를 추적하세요.
MRO 재고는 일반적으로 제조 환경에서 총 유지 관리 예산의 40~50%를 차지합니다. 정확한 비율은 산업, 장비 연령 및 유지 관리 전략에 따라 다릅니다. CMMS 소프트웨어, 중요도 분석, 수요 예측을 통해 예비 부품 관리를 최적화하는 시설에서는 장비 가용성을 유지하거나 향상시키면서 이 비율을 줄일 수 있습니다.
FastMaint 팀 소개
SMGlobal Inc.의 FastMaint 팀은 2003년부터 산업 플랜트, 상업 시설, 호텔 및 정부 기관 전반에 걸쳐 유지 관리 작업을 지원해 왔습니다. 당사의 CMMS 소프트웨어는 50개국 이상의 유지 관리 전문가가 예방 유지 관리 일정, 작업 주문 및 예비 부품 재고를 관리하는 데 사용됩니다. 우리는 유지 관리 팀이 실제 운영 문제를 해결하는 데 도움이 되는 수십 년간의 실무 경험을 바탕으로 글을 쓰고 있습니다. 문의하기 · FastMaint CMMS에 대해 자세히 알아보기
참고:이 기사에 인용된 업계 벤치마크(운송 비용, MRO 예산 비율, 노후화율)는 널리 발표된 유지 관리 업계 연구에서 가져온 것이며 업계, 시설 규모 및 장비 프로필에 따라 다를 수 있습니다. SMRP(유지보수 및 신뢰성 전문가 협회)와 같은 조직에 문의하고 ISO 55001과 같은 표준을 검토하여 귀하의 운영에 적용할 수 있는 자산 관리 프레임워크를 확인하세요.
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