기계 및 장비 가동 중지 시간 분석 마스터하기:입증된 가이드

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모든 계획자가 알아야 할 필수 유지 관리 지표
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다운타임 보고가 중요한 이유

다운타임 보고서는 장비나 기계가 의도한 대로 작동하지 않거나 고장이 발생한 경우를 추적하는 구조화된 보고서입니다.

가동 중지 시간 보고서를 이해하는 것은 장비 신뢰성을 향상하고 비용이 많이 드는 중단을 줄이는 데 중요합니다. 기계 및 장비 가동 중지 시간 데이터를 정확하게 분석하면 반복되는 문제를 식별하고 근본 원인을 찾아내고 가동 시간과 생산성을 높이는 보다 현명한 유지 관리 결정을 내릴 수 있습니다.

다운타임 분석을 위한 주요 사항

• 다운타임 보고서는 비용이나 문제의 주요 원인이 되는 문제 장비를 숨길 수 있습니다. 장비가 많으면 이러한 문제가 있는 장비를 찾는 것이 어려울 수 있습니다.
• 장비 유지 관리 비용, 가동 중지 시간, 불만 사항 기록을 검토하여 통찰력을 얻으세요
• MTTF 및 MTBF와 같은 장비 통계는 다양한 유형의 장비가 있는 경우 그다지 유용하지 않을 수 있습니다.
• 유지보수 관리 소프트웨어를 사용하여 데이터를 수집하고 생성된 보고서를 사용하는 것이 분석을 수행하는 가장 좋은 방법일 수 있습니다.
• 문제 장비가 식별되면 근본 원인을 찾고 필요에 따라 수정합니다.

장비 가동 중지 시간 분석 – 단계별 가이드

1단계 – 문제 장비를 찾는 방법

1. 장비별 유지관리 비용 검토

CMMS 프로그램의 보고서를 사용하여 총 유지 관리 비용에 대한 아이디어를 얻으세요. 지난 12개월 동안 계획되지 않은 유지 관리 비용과 계획된 유지 관리 비용을 살펴보세요. 너무 짧은 기간을 보지 마십시오. 그렇지 않고 일부 장비가 일년 중 특정 기간에만 대대적인 유지 관리를 필요로 한다면 비용이 왜곡될 것입니다. 유지 관리 비용이 가장 많이 드는 기계를 찾으세요. 비용을 검토하여 뭔가 이상해 보이는지 확인하세요. 제조업체의 예상 비용과 전년도 데이터를 고려하여 비용이 비정상적으로 보이는지 확인하세요.

예를 들어, FastMaint CMMS에서는 장비 내역 보고서를 사용하여 지정된 기간(지난 달, 지난 분기 등) 동안 각 장비의 총 유지 관리 비용(인건비 + 자재 + 기타)을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 고가의 장비를 쉽게 찾고 비용의 특이한 변화를 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 두 개의 유사한 장비의 유지 관리 비용은 매우 다양합니다.

그림 1. 총 유지 관리 비용 및 기간을 보여주는 FastMaint CMMS의 장비 내역 보고서

2. 장비 가동 중지 시간 검토

지난 12개월 동안의 장비 가동 중단 보고서를 살펴보세요. 부품을 사용할 수 없거나 유지 관리 인력이 우선 순위가 더 높은 작업으로 전환된 경우 수리하는 데 오랜 시간이 걸리기 때문에 일부 장비의 가동 중지 시간이 길어 보일 수 있습니다. 목록에서 그러한 장비를 필터링하세요.

아래에는 FastMaint CMMS의 장비 가동 중지 시간 보고서가 있습니다. 장비 가동 중지 시간 요약 외에도 각 기계/장비에 대한 작업 주문 및 로그 세부 정보도 포함되어 있습니다. 따라서 이 단일 보고서를 사용하면 문제가 있는 장비를 찾고 개별 작업 주문 및 장비 로그 이벤트를 자세히 분석하여 긴 가동 중지 시간의 원인을 확인할 수 있습니다.

그림 2. 장비별 가동 중지 시간을 보여주는 FastMaint CMMS의 장비 가동 중지 시간 보고서

3. 불만 이력 및 유지보수 작업 요청 확인

지난 12개월 동안 보고된 불만 사항과 작업 요청을 살펴보세요. 불만사항이 많거나 유지보수 작업 요청이 많은 자산을 찾아보세요. 또한 문제가 있는 작업 주문을 검토합니다. 교체 부품을 사용할 수 없거나 유지 관리가 지연되는 경우도 있습니다. 이로 인해 장비 수리가 지연되어 불만이 많거나 중복 작업 요청이 발생할 수 있습니다.

예를 들어 FastMaint CMMS에서는 작업 주문 내역 보고서를 생성하고 문제가 있는 작업 주문만 보도록 지정할 수 있습니다. 이를 통해 다른 이유로 인해 문제가 발생한 인스턴스를 빠르게 찾아 필터링할 수 있습니다.

4. 장비 통계 검토(예:MTBF, MTTF)

장비에 대한 통계는 많은 경우에 유용할 수 있습니다. 장비 종류가 많으면 그다지 유용하지 않습니다. 통계를 쉽게 비교할 수는 없습니다. 비슷한 장비를 비슷한 방식으로 사용하면 통계를 비교할 수 있습니다. 통계가 크게 벗어난 장비를 조사하세요.

FastMaint CMMS의 장비 내역 보고서 또는 장비 가동 중지 시간 보고서를 사용하면 유사한 자산의 비용 및 가동 중지 시간을 비교하고 일치하지 않는 이유를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2단계 – 고장 원인 및 수정 사항을 찾는 방법

문제가 있는 장비 목록이 있으면 추가로 확인해야 합니다. 근본적인 원인을 찾아보세요. 자주 고장나는 장비나 기계는 다음과 같은 이유로 고장날 수 있습니다:

1. 임종이 임박함

이론적으로는 지속적인 유지 관리가 많이 필요한 장비 자산을 계속 사용하는 것이 가능할 수 있지만 어느 시점에서는 계속 그렇게 하기에는 비용이 너무 많이 듭니다. 내부 금속 피로, 예비 부품 가용성 부족, 유지 관리 기술 부족 또는 생산성과 효율성이 더 높은 최신 장비 등은 오래된 기계 교체를 고려하는 이유입니다.

수정: 목록에서 이 카테고리에 속하는 자산을 교체하세요.

2. 열악한 유지 관리 관행

여기에는 예방적 유지 관리 건너뛰기, 품질이 낮은 예비 부품 및 소모품 사용, 작업을 올바르게 수행하는 방법을 모르는 유지 관리 기술자 등이 포함됩니다. 유지보수 담당자가 동일한 부품을 계속 교체하거나 일부 부품을 사용하여 유지보수하는 동안 문제를 자주 보고하는지 확인하세요. 건너뛴 예방 유지보수를 찾아보세요. 작업 지시를 확인하여 유지 관리 절차가 제대로 준수되고 있는지 확인하십시오.

수정: 이 범주에 속하는 목록의 모든 장비는 더 나은 예방 유지 관리 계획이 필요합니다(장비 예방 유지 관리 계획에 대한 7가지 팁 ). 유지보수 담당자에게는 더 나은 교육이 필요할 수 있습니다. 품질이 낮은 예비 부품으로 인해 문제가 발생한다면 더 나은 품질을 제공하는 공급업체를 찾아야 할 때입니다.

3. 열악한 운영 관행

이는 장비 운영자가 장비를 제대로 사용하지 않는다는 것을 의미합니다. 또는 장비가 가해지는 하중에 맞게 설계되지 않았습니다. 유지보수 기술자의 피드백에 운영자 오류가 언급될 수 있습니다. 향상된 운영자 교육이 여기에 도움이 될 수 있습니다. 중요하다고 간주되는 장비는 유지 관리가 적절하게 수행되었음에도 불구하고 자주 오류가 발생하는 경우 장비에 과부하가 걸렸다는 신호일 수 있습니다.

수정: 최대 부하를 줄이기 위해 추가 기계를 구입하거나 운영 흐름을 변경해야 할 수도 있습니다.

4. 설계 또는 제작이 부실함

이는 장비에 자주 고장을 일으키는 내부 결함이 있음을 의미합니다. 예를 들어 냉각이 제대로 이루어지지 않아 과열되는 경우가 있습니다. 유사한 장비가 많고 동일한 문제로 인해 모두 자주 오류가 발생하는 경우 설계 또는 제작 문제의 징후일 수 있습니다. 이 장비를 사용하는 다른 조직에서도 유사한 문제를 보고하고 있는지 조사해 보십시오.

수정: 제조업체에 문의하여 이러한 문제를 해결할 수도 있습니다. 아니면 다른 공급업체로부터 더 나은 장비를 구입하는 것을 고려해 보십시오.

5. 잘못 설치 또는 설정됨

장비가 올바르게 설치되지 않았습니다. 또는 설치 또는 초기 시작 중에 손상되었습니다. 이는 설계나 제작이 불량한 장비와 유사하게 보일 수 있습니다. 그러나 일반적으로 유사한 여러 장비 중 소수의 장비에만 격리됩니다. 비슷한 문제를 보고하는 다른 조직에 대해 조사한 결과 장비에 대해 유사한 불만 사항이 많이 발생하지 않을 수도 있습니다. 장비 통계를 제조업체 권장 사항과 비교하는 것도 단서를 제공할 수 있습니다.

수정: 해당 장비를 확인하고 필요한 경우 전체 재설치를 수행해야 합니다.

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유지 관리 소프트웨어의 다양한 보고서에서 많은 데이터를 수집해야 합니다. CMMS 소프트웨어가 없거나 기존 프로그램에서 제공하는 보고서를 사용하기 어렵습니까?

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유용한 자료

1. FaciltiesNet의 Management Insight 섹션에서 "수리 또는 교체? 유지 관리 비용 절감을 위한 최선의 전략"을 참조하세요.
2. 린 제조 방법을 사용하여 고장을 줄이고 관리하는 방법에 대한 팁을 제공하는 미국 환경 보호국(EPA)의 '린 사고 및 방법'

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