예방 유지 관리와 예측 유지 관리:장비의 원활한 작동을 유지하는 전략은 무엇입니까?

예방정비란 무엇인가요?

예방 유지보수(PM)의 기본 개념은 장비에 대한 정기적인 유지보수를 수행하여 장비 고장 가능성을 줄이는 것입니다. 이는 전체 고장을 예방하기 위해 정기적인 오일 교환을 위해 자동차를 맡기는 것과 같은 생각입니다.

예방 유지 관리(계획된 유지 관리 또는 계획된 예방 유지 관리라고도 함)는 시간, 미터 또는 이벤트 기반 트리거에 의해 구동됩니다. 이는 기계 구성 요소가 해당 유형에 일반적인 특정 기간 내에 성능이 저하된다는 가정을 기반으로 합니다. 예방적 관리 접근 방식에 따라 관련 부품은 예상되는 오류 지점 또는 그 이전에 제거, 교체 또는 재구축됩니다. 자동차에 비유하자면 10,000마일마다 엔진 오일을 교체하는 것과 같습니다.

MTBF(평균 고장 간) 통계는 검사, 수리 및 재구축을 포함하여 예방적 유지 관리 일정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 예방적 유지 관리는 모든 자산에 대해 항상 유지 관리를 실행하는 것보다 더 복잡합니다. 유지 관리에는 비용이 들며, 시설을 최적의 상태로 유지하려면 유지 관리를 언제 어디서 사용할지에 대한 전략적 결정을 내려야 합니다. 기계를 사용하는 방법과 사용 빈도(다른 여러 변수 포함)는 기계의 작동 수명과 구성 요소에 직접적인 영향을 미칩니다.

예방적 유지 관리의 주요 문제는 이러한 접근 방식이 때때로 불필요한 유지 관리를 초래할 수 있다는 것입니다.

예방적 유지 관리의 예는 무엇인가요?

예방적 유지 관리에는 다양한 기술과 방법이 있습니다. 일반적인 예로는 자산 및 자산 부품의 정기적인 청소, 윤활, 부품 교체, 장비 수리 등이 있습니다.

예측 유지 관리란 무엇인가요?

예측 유지보수(PdM)는 평균 또는 예상 수명 통계가 아닌 장비 상태에 따라 결정된다는 점에서 예방 유지보수와 다릅니다. 기본적으로 정상 작동 중에 기계를 모니터링하여 실제로 오류가 발생하기 전에 이를 예측하려고 합니다.

따라서 자동차 예에서 예측 유지 관리를 위해서는 10,000마일마다 교체하는 것이 아니라 정기적으로 오일 샘플을 채취하고 오일이 특정 지점 이상으로 성능이 저하되면 교체해야 합니다.

이를 상태 기반 유지 관리라고도 합니다. 대부분의 경우 예측 분석을 통해 문제가 발견되면 생산에 미치는 영향을 최소화하는 시기에 수리 일정을 잡을 수 있습니다.

예측 유지 관리의 과제 극복

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예측 유지 관리의 예는 무엇인가요?

PdM 기술에는 6가지 주요 형태가 있습니다. 다음은 해당 정의와 사용 방법에 대한 세부정보입니다.

진동 분석

진동 분석은 진동 소스를 식별하고 찾는 데 사용되는 기술입니다. 진동의 원인과 과도한 마모 영역을 식별하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 자산 벨트 라인이 작동하는 동안 과도한 진동이 있는 경우 이는 벨트 자체 또는 모터 부품 등을 교체하거나 수리해야 함을 나타냅니다. 이렇게 하면 향후 수리 비용으로 수백 또는 수천 달러를 절약할 수 있습니다.

오일 분석

오일 분석은 자산의 오일 상태를 결정하는 데 사용되는 기술입니다. 오일 분석을 사용하여 오일에 오염 물질이 있는지 확인할 수도 있습니다.

오일 분석에는 자산의 윤활유 샘플을 채취한 다음 해당 샘플을 분석하여 장비에 대한 유지 관리 작업이 필요한지 여부에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 윤활유에 오염물질(예:먼지)이 너무 많으면 장비에 문제가 있어 가능한 한 빨리 수리해야 한다는 의미입니다.

열 분석

열 분석(적외선 분석이라고도 함)은 온도를 측정하여 구성 요소의 상태를 확인하는 방법입니다. 열 분석에서는 열전쌍을 사용하여 검사 중인 부품의 온도를 측정합니다. 열전대는 한쪽 끝에 서로 다른 금속이 결합된 두 개의 와이어가 있으며 온도가 측정되는 구성 요소와 접촉하여 배치될 수 있습니다. 이 전선의 다른 쪽 끝은 측정된 온도를 LCD 화면에 표시하는 디지털 멀티미터에 연결됩니다. 멀티미터를 수동으로 사용하는 대신 지속적인 피드백을 위해 기계에 센서를 추가할 수도 있습니다. 이러한 센서는 SCADA 시스템이 설치되어 있는 경우 종종 모니터링됩니다.

예를 들어 구성 요소의 온도가 올라가고 너무 뜨거워지는 경우 열 분석을 통해 문제가 있음을 나타내고 적외선 이미지를 통해 문제가 발생하는 위치를 시각화합니다.

레이저 샤프트 정렬

레이저 샤프트 정렬은 예측 유지 관리의 한 유형입니다. 회전하는 샤프트의 정렬을 측정합니다. 이 방법을 사용하면 터빈, 압축기, 모터 등 다양한 유형의 회전 샤프트를 정렬할 수 있습니다.

모터 회로 분석

Motor circuit analysis is a technique that uses a multimeter to check for voltage drop and current flow through the motor. 멀티미터는 전선의 저항과 전선의 절연 상태를 측정합니다.

초음파 분석

초음파 분석은 금속 부품의 두께와 표면 무결성을 측정하는 비파괴 방법입니다. 초음파 분석은 금속 부품의 표면 결함을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 초음파 분석은 부식, 구멍, 균열 등 육안으로 볼 수 없는 금속 부품의 결함을 탐지하는 데에도 사용됩니다.

예측 유지 관리 기술에는 어떤 것이 있나요?

예측 유지 관리 기술은 자산 상태를 결정하고 유지 관리를 수행해야 하는 시기를 예측하는 데 사용됩니다. PdM 기술의 몇 가지 예로는 데이터 수집 및 분석, 오류 감지, 평균 오류 예측, 유지 관리 일정 등이 있습니다.

예방적 유지 관리와 예측 유지 관리

예방 유지관리

예측 유지 관리

다음으로 간주됩니다 계획된 유지 관리사전 유지 관리주점 환경(사람, 도구 및 프로세스)자산(부품 및 센서)수단 적시에 수리 또는 교체를 수행하여 손상을 방지합니다. 자산에 유지 관리가 필요한 시기를 예측사용 다가오는 장비 유지 관리를 팀이나 개인에게 알리는 소프트웨어 예약 잠재적인 문제를 해결하고 오류가 발생하기 전에 교정 유지 관리를 예약하는 예측 유지 관리 기술개선 자산 성능 및 자산 상태기계 부품이 고장나지 않고 너무 빨리 교체되지 않으므로 재고 효율성필수 기계 가동 중지 시간기계 가동 중지 시간이 자주 필요하지 않으며, 필요한 경우 일반적으로 짧습니다.예 부품 교체 및 장비 수리진동 분석 및 열 분석

유지관리 프로그램 수립

무작위적이거나 부적절한 유지 관리는 제품과 서비스, 운영 비용, 수익에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 각 자산에 적합한 기술을 사용하는 전반적인 유지 관리 접근 방식을 개발해야 합니다.

8단계로 더 나은 예방 유지보수 전략 수립

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CMMS 소프트웨어와 같은 도구는 몇 가지 주요 방법으로 예방 또는 예측 유지 관리 전략을 설정하고 준수하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 모든 유지관리 전략을 한 곳에서 추적
• 시설의 핵심성과지표 모니터링
• 자산을 수정하는 것이 더 비용 효과적인지 또는 실패하도록 방치하는 것이 언제 더 비용 효과적인지 판단하는 데 도움
• ERP 소프트웨어 등 다른 시스템과 통합하여 시설 성능을 전체적으로 파악

유지관리 전략을 통제하세요

예측 유지 관리와 예방 유지 관리 기술에는 다양한 유형이 있습니다. 이 글에서는 가장 일반적인 내용을 다루려고 노력했습니다.

다음은 유지 관리 전략을 통제하는 데 도움이 되는 몇 가지 귀중한 리소스입니다.

1. 상태 기반 유지 관리 전략
2. 귀하에게 가장 적합한 유지 관리 전략을 선택하는 방법
3. CMMS 측정항목 가이드