유지 관리 데이터에서 4가지 위험 신호 발견 및 33가지 입증된 수정 사항

데이터가 항상 예쁜 그림을 그리는 것은 아닙니다

영화 빅쇼트의 결말은 매우 실망스럽습니다. 주요 인물이 맨 위에 나옵니다. 그들은 부자입니다. 그들이 옳았다는 것이 입증되었습니다. 그들은 원하는 모든 것을 얻습니다.

그러나 그들이 축하하는 동안 세상은 혼란에 빠진다. 그들의 성공은 수백만 명의 사람들에게 재앙을 의미할 것이라는 사실을 마침내 깨닫게 되었습니다.

주인공들은 다른 사람들보다 몇 년 먼저 주택 시장의 붕괴를 목격했기 때문에 재앙을 면했습니다. 그들은 데이터에서 위험 신호를 인식했습니다. 그들은 추측, 직감, 가정보다 숫자를 신뢰했습니다.

이것은 유지관리 팀에게 무엇을 의미하나요?

유지 관리 데이터 어딘가에 작은 알람 벨이 울리고 있습니다. 장비나 프로세스에 문제가 있음을 알려줍니다. 지금은 희미하지만 알람 벨을 끄는 것이 필수적입니다. 그 소리가 명백해질 만큼 커질 때쯤이면 재앙이 닥친 것입니다. 이는 라인 단선, 생산 중단, 높은 비용, 주문 누락, 많은 불행한 사람들을 의미합니다.

하지만 데이터는 건초더미이고 경고 신호는 바늘과 같아서 찾기가 어렵습니다. 이것이 바로 이 기사가 유지 관리 데이터를 사용하여 작은 문제가 너무 커지기 전에 찾아내는 것에 관한 이유입니다.

이 템플릿을 사용하면 한 곳에서 주요 유지 관리 지표를 추적할 수 있습니다.

먼저, 시간을 투자할 가치가 있는 문제는 언제입니까?

현실을 직시합시다. 뭔가는 항상 깨질 것입니다. 더 잘 작동할 수 있는 기계. 교체해야 할 구성품입니다. 가장 숙련된 유지 관리 팀은 진정한 문제와 사소한 불편을 분리하고 전자에 시간을 보냅니다.

그렇기 때문에 데이터에서 걱정스러운 숫자를 발견하면 물어봐야 할 두 가지 질문이 있습니다.

1. 이것은 일회성 예외인가요, 아니면 추세인가요?
2. 트렌드라면 얼마나 빨리 해결해야 하나요?

Fiix의 전 엔지니어링 관리자이자 현재 솔루션 엔지니어인 Mike Cooper는 "불량 컨트롤러 하나를 구입했다는 이유만으로 엄청난 자원을 낭비하고 싶지는 않을 것입니다."라고 말합니다.

분명히, 당신의 최우선 순위는 지금 당장 라인을 멈추는 것입니다. 하지만 문제가 해결되면 화재 진압을 계속할 것인지 아니면 자원을 다른 곳으로 보낼 것인지 파악해야 합니다.

결정을 내리는 데 도움이 되는 편리한 흐름도는 다음과 같습니다.

유지관리 데이터의 네 가지 문제 추세와 이를 해결하는 33가지 방법

#1:수정 작업 지시가 발행된 비율

주의할 사항

자산에 대한 수정 작업 주문의 증가 또는 감소. 교정 유지보수가 증가하면 장비가 예상보다 더 많이 고장나는 경우가 많습니다. 이 수치가 감소하면 작업에 불필요한 노동 시간을 소비하고 있거나 문제가 누락되었음을 나타낼 수 있습니다.

문제의 원인과 해결 방법

수정 작업 속도가 증가하는 경우 일반적으로 원인이 다음 목록에 있습니다.

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주요 원인

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근본 원인

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잠재적인 해결책

문제가 잘못 식별되고 있습니다 교육 격차자산 또는 자산 그룹에 대한 교육에 투자하세요. 기술이 부족한 계약자 또는 정규 직원 고용을 고려하십시오. 적절한 검사 및 분석이 완료되지 않습니다. 검사 빈도를 늘리십시오. 검사할 구성 요소와 찾아야 할 오류 모드에 대한 명확한 체크리스트를 만듭니다. 전체 근본 원인 분석을 수행합니다. 잘못된 정보 또는 dataAudit 프로세스 및 시스템을 사용하여 문제가 올바르게 보고되고 측정기 판독값이 정확한지 확인하여 손상된 데이터의 소스를 찾을 수 있습니다.하위 구성 요소가 예상보다 빠르게 악화되고 있습니다. 운영 환경이 변경되었습니다. 기계 운영자, 엔지니어, 공장 관리자와 대화하여 변경된 사항이 있는지 파악하세요. 이에 따라 유지 관리 프로그램을 조정하십시오. 교체 부품이 올바르지 않거나 결함이 있습니다. 창고에 있는 부품 및/또는 자산용 부품 키트 제작에 대한 명확한 라벨을 만드십시오. 부품에 지속적으로 결함이 있는 경우 공급업체를 다시 고려하십시오. 기계가 제대로 작동하지 않습니다. 유지 관리와 운영 사이에 공유 자산 SOP를 생성합니다. 양 팀과 함께 SOP와 그 중요성을 검토합니다. 자산의 수명이 거의 다 되었습니다. 자산을 교체하기 위한 비즈니스 사례를 구축합니다.부품이 재구축되거나 잘못 교체되고 있습니다. 팀의 사양이 오래되었거나 잘못되었습니다. 작업 주문 및 기타 유지 관리 자료에 대한 사양 및 관련 지침을 업데이트합니다. 팀에 적절한 교육이 없습니다. 자산 또는 자산 그룹에 대한 교육에 투자하세요. 기술이 부족한 계약자 또는 정규직 직원을 고용하는 것을 고려하십시오. 불분명한 지침 또는 적절한 리소스에 대한 액세스 부족팀과 함께 작업 주문을 검토하고 혼란스럽거나 모호한 지침을 명확히 합니다. 팀이 매뉴얼, SOP, 작업 목록 및 기타 리소스에 액세스하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오. 작업이 서두르고 있습니다. 기술자가 서두르지 않도록 이 자산을 검사하는 데 더 많은 시간을 주십시오.

자산의 교정 유지 관리 비율이 떨어지면 다음과 같은 숨겨진 문제 때문이 아닌지 확인하세요.

1. 검사가 너무 밀접하게 진행되어 불필요한 예방 유지 관리에 예산과 노동 시간이 낭비될 수 있습니다. 어쩌면 당신은 이 빡빡한 일정을 물려받았거나 극도로 보수적인 OEM 권장 사항에 기초했을 수도 있습니다. 이유가 무엇이든 검사나 절단 작업 빈도를 줄여 보십시오. 수정 유지 관리가 증가하지 않으면서 팀 일정에 시간을 벌 수 있을 것입니다.
2. 검사로는 문제가 발견되지 않습니다. 자산 내부에 문제가 있을 수 있지만 정기 점검에서는 이를 누락합니다. 아직은 고장이 발생하지 않았습니다. 검사 지침이 명확하고 완전하며 구체적인지 확인하십시오. 최악의 상황에 대비하세요. 교정 유지보수를 위한 부품을 키트화하고 비상 작업에 대한 지침을 작성합니다. 고장이 발생하면 신속하게 대응하고 사후에 근본 원인을 해결할 수 있습니다.

처음부터 유지 관리 분석 프로그램을 만드는 7단계를 확인하세요

#2:자산이 오프라인 상태인 시간

주의할 사항

평소보다 오랫동안 오프라인 상태였던 자산 또는 한동안 오프라인 상태가 아니었던 자산. 자산이 장기간 오프라인 상태인 경우 팀은 특정 오류를 관리하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 오랫동안 오프라인 상태가 되지 않는 장비는 필요한 유지 관리를 받지 못할 가능성이 높습니다. 이로 인해 엄청난 파괴적 실패가 발생할 수 있습니다.

문제의 원인과 해결 방법

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주요 원인

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근본 원인

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잠재적인 해결책

자산을 복구하는 데 시간이 더 오래 걸립니다 필수 기술, 교육 또는 자원이 부족합니다. 격차를 메우려면 교육에 투자하세요. 필요한 기술을 제공하기 위해 추가 직원이나 계약자를 고용하십시오. 기술자에게 매뉴얼, 작업 목록 및 기타 리소스가 있는지 확인하십시오. 중요한 부품이 준비되어 있지 않거나 조달하기 어렵습니다. 이러한 부품의 최소 수량을 늘리십시오. 회사에 여러 사이트가 있는 경우 다른 시설에 필요한 부품이 있는지 확인하세요. 긴급 작업 및 밀린 작업으로 인해 수리가 지연됩니다. 일정을 감사하여 모든 작업이 우선순위에 따라 분류되었는지 확인하세요. 계약자를 고용하거나 시설 폐쇄를 늘려 백로그를 정리하세요. 인원 추가를 지지합니다. 실패의 근본 원인을 식별할 수 없습니다. 문제 해결 및 근본 원인 분석에 더 많은 인력을 투입합니다. 생각의 다양성은 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다. 유지 관리에 문제가 적시에 통보되지 않습니다. 장비 오류를 해결하기 위해 유지 관리 및 운영에 대한 공유 SOP 및 측정 기준을 만듭니다. 운영자가 기술자를 찾지 않고도 유지 관리를 알릴 수 있는 시스템에 투자하십시오. 문제가 제대로 보고되지 않습니다. 운영자가 문제와 가능한 원인을 자세히 설명하는 데 도움이 되는 특정 지침 및/또는 프롬프트를 만듭니다.유지 관리가 기계에서 충분한 시간을 소비하지 않습니다 PM을 놓치고 있습니다. 이 작업을 일정의 맨 위로 이동하고 높은 우선순위로 표시하세요. 다른 작업을 수용할 수 있도록 다른 날짜나 시간으로 이동하세요. 마감일을 맞추기 위해 계약자 또는 추가 직원을 고용하십시오. 유지 관리를 위해 생산이 중단되지 않습니다. 기계에 더 많은 시간을 할애하도록 옹호하십시오. 스케줄러와 생산 관리자에게 잠재적인 가동 중지 시간 비용과 정기 유지 관리 비용을 보여줍니다.

유지 관리 팀이 추적해야 하는 과소평가된 지표 10가지를 확인하세요

#3:유지관리 비용

주의할 사항

자산에 대해 예상보다 높은 유지 관리 비용. 인건비, 부품, 기타 자원 등 어떤 비용이 증가를 주도하는지 살펴보는 것은 항상 유용합니다. 높은 비용을 항상 피할 수는 없지만(인플레이션은 결코 즐거운 일이 아닙니다), 이는 기계나 프로세스에 지속적인 문제가 있음을 의미할 수 있습니다. 반면, 지출을 줄이는 것은 여러 가지(그리고 더 나은) 이유로 주목할 만합니다.

신뢰성 엔지니어링 분야에서 10년 이상의 경험을 갖고 있는 Fiix의 솔루션 엔지니어인 Kathir Haran, P.Eng는 "훌륭한 유지 관리 프로그램의 특징은 지출을 줄이는 것입니다."라고 말합니다.

이는 생산에 필요한 시간을 확보할 수 있음을 의미합니다. 이는 유지 관리 팀이 의미 있는 개선을 이뤘다는 점을 지적하고 보여줄 수 있는 부분입니다.

문제의 원인과 해결 방법

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주요 원인

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근본 원인

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잠재적인 해결책

높은 인건비 계약업체에 평소보다 더 많은 비용을 지출하고 있습니다. 팀의 필수 기술이 누락되었거나 일련의 긴급 상황이 발생했을 수 있습니다. 이러한 공백을 메우기 위해 추가 교육에 투자하거나 인력을 고용하십시오. PM이 교정 유지 보수를 실시하지 않는 경우 노동 시간과 비용을 절약하기 위해 해당 자산에 대한 검사 횟수를 줄이는 것을 고려하십시오. 데이터가 잘못 기록됩니다. 기술자가 잘못된 시간을 입력하지 않았는지 장비 로그를 감사하십시오. 반올림 또는 반내림할 때와 같은 로깅 시간에 대한 표준 측정값을 모든 사람이 알고 있는지 확인하십시오. 기계에서 추가 작업이 수행되고 있습니다. 기술자는 이를 인지하지 못한 채 작업 범위를 확장할 수 있습니다. 범위 내에 이 작업을 포함하거나 작업을 원래 지침으로 제한해야 하는 이유를 명확히 합니다. 추가 기술자가 작업을 수행하고 있습니다. 이 작업에 할당된 기술자 수를 재평가하거나 기술자가 작업을 스스로 수행하는 데 자신감을 가질 수 있도록 교육에 투자하세요.높은 부품 비용 기술자는 부품을 교체하여 문제를 해결하고 있습니다. 기술자가 고장의 올바른 원인을 식별할 수 있도록 교육에 투자하세요. 기술자에게 문제 해결을 위한 상세한 SOP, 매뉴얼 및 고장 모드를 제공하십시오. 긴급 구매가 이루어지고 있습니다. 이러한 부품을 항상 보유할 수 있도록 최소 수량을 늘리십시오. 보유하고 있는 부품을 쉽게 추적할 수 있도록 이 자산에 대한 키트 부품입니다. 잘못된 부품이 사용되었거나 부품이 잘못 교체되었습니다. 자재 명세서와 작업 주문 지침이 명확하고 구체적인지 확인하세요. 자산과 일치하도록 창고의 부품과 소모품을 색상으로 구분하세요. 훈련에 투자하세요.

#4:생산 수준

주의할 사항

"간단합니다. 지속적으로 생산 목표를 달성하지 못한다면 뭔가 잘못된 것입니다."라고 Fiix의 수석 솔루션 엔지니어이자 전 프로세스 엔지니어인 Thibaut Drevet는 말합니다.

그것은 매일 얼마나 많은 품목을 생산하는지에 관한 것입니다. 목표를 달성하지 못한 경우 유지 관리팀의 책임이 있습니다. 유지 관리와 생산 사이에는 이러한 연결이 필요합니다.

문제의 원인과 해결 방법

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주요 원인

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근본 원인

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잠재적인 해결책

낮은 클린 스타트업 비율 장비 사양이 변경되었습니다. 사양이 변경된 경우 유지 관리 빈도 및 지침을 조정하십시오. 예를 들어, 기계에 들어가는 제품에 따라 부품에 추가 윤활이 필요할 수 있습니다. 부품이 올바르게 수리, 교체 또는 재구축되지 않았습니다. 자재 명세서와 작업 주문 지침을 검토하여 정확하고 명확한지 확인하세요. 모든 쓰레기통, 선반, 창고 공간에 적절한 라벨이 붙어 있는지 확인하세요. 자산용 부품 키트를 만듭니다. 기술자를 교육하는 데 시간을 투자하고 다이어그램과 매뉴얼에 더 잘 액세스할 수 있도록 하세요.높은 수준의 폐기 및 재작업 구성 요소가 악화되고 있습니다. 검사 빈도를 늘리십시오. 작동 상황을 모니터링하여 구성 요소에 영향을 미칠 수 있는 요소(예:극심한 추위)를 찾아냅니다. 수리 또는 교체 분석을 수행하여 자산의 수명이 다했는지 확인하십시오. 구성 요소가 잘못 수리, 교체 또는 재구축되었습니다. 자재 명세서 및 지침이 명확하고 구체적인지 확인하십시오. 자산과 일치하도록 창고의 부품과 소모품을 색상으로 구분하세요. 교육에 투자하세요.유지관리 지연 부품 및 재료에 접근하기 어렵습니다. 기술자가 부품을 교체하는 것보다 부품을 찾는 데 더 많은 시간을 소비하는 경우 장비용 부품 키트를 만드는 것을 고려해 보십시오. 매뉴얼, 자산 기록, 체크리스트를 디지털화하면 팀이 이를 가져오기 위해 사무실을 방문할 필요가 없습니다. 기술자는 문제를 식별 및/또는 해결하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 자산 기록이 완전하고, 명확하며, 접근 가능한지 확인하십시오. 기술자와 함께 FMEA 및 비상 준비 계획을 검토하십시오. 근본 원인이 확인될 때까지 여러 명의 기술자를 문제에 투입하십시오.

유지보수 팀이 생산 효율성을 높이는 데 도움을 줄 수 있는 5가지 방법을 읽어보세요

이 데이터를 검색하는 데 시간을 낭비하지 않는 방법

유지 관리 데이터를 분석하는 것은 마라톤입니다. 이 기사는 경주의 마지막 몇 마일에 관한 것입니다. 이 부분에서는 이미 데이터를 수집하고, 기준을 설정하고, 보고서를 작성하고, 수치를 검토했습니다. 데이터를 얻기 위한 올바른 문화, 시스템, 프로세스를 설정하는 등 출발선에 발을 딛기 전에 일어나는 모든 일을 다루지는 않습니다.

사람들이 마라톤을 뛰지 않거나 훌륭한 유지 관리 분석 프로그램을 구축하지 않는 데에는 이유가 있습니다. 두 가지 모두 시간이 오래 걸리고 많은 고통을 수반하기 때문입니다.

하지만 지름길이 있다면 어떨까요? 훈련과 첫 25마일의 달리기를 순항하는 방법은 무엇입니까? 다행히도 하나를 만들었습니다.

이를 자산 통찰력이라고 하며 유지 관리 팀을 위한 Fiix의 AI 기반 도구 세트인 Fiix Foresight의 일부입니다. 자산 통찰력은 장비에 대한 모든 과거 작업 주문을 검사하고 장비가 정상적으로 작동하는 방식을 학습합니다. 여기에는 사용하는 부품 수부터 일반적으로 유지 관리 비용이 얼마나 드는지, 수정 작업이 얼마나 필요한지까지 모든 것이 포함됩니다. 그런 다음 해당 벤치마크를 초과하거나 미달하는 경우 이를 알려줍니다.

자산 통찰력은 자산 오류와 중단된 프로세스의 명백한 징후를 몇 초 만에 보여주므로 끝없이 스프레드시트를 스크롤하거나 보고서를 작성하는 데 몇 시간을 소비할 필요가 없습니다. 이는 더 생산적인 자산, 덜 붐비는 일정, 더 건강한 수익을 얻는 지름길입니다.

자산 통찰력에 대해 자세히 알아보려면 Fiix Foresight 페이지를 확인하세요.