장비 유지 보수 및 수리
금속 파이프 제조업체는 지속적인 선형 베어링 고장으로 인해 과도한 가동 중지 시간을 겪고 있었습니다. 공장의 나카타 톱은 오염으로 인해 1년에 두 번 고장났습니다. 고장은 유지 보수를 위한 가동 중지 시간, 생산 손실 및 공장의 이익 손실로 이어졌습니다. NSK 업계 전문가들은 애플리케이션을 검토하고 AIP 자산 개선 프로그램을 통해 K1™ 윤활 장치와 함께 NSK 선형 가이드의 사용을 제안했습니다.
K1™ 윤활 장치는 레일의 자체 윤활 시스템이지만 오염 방지 장치 역할도 합니다. 오염된 물질이 캐리지에 들어가는 것을 방지합니다. NSK 선형 가이드에 K1™ 윤활 장치를 설치함으로써 공장은 교체 없이 2년 이상 Nakata 톱을 가동할 수 있었습니다. 결과적으로 우리 솔루션은 고객에게 $5,684,000를 절약했습니다.
K1™ 윤활 장치는 그리스 보충이 바람직하지 않거나 그리스가 쉽게 씻겨 나가는 모든 환경에서 사용할 수 있습니다. 특허 받은 장치는 장기간 유지 관리가 필요 없는 작동을 제공하며 모든 장착 방향에서 효과적일 수 있습니다. K1™ 윤활 장치는 표준 NSK 선형 가이드, 볼 나사, Monocarrier™ 액츄에이터 및 로봇 모듈에서 사용할 수 있습니다. 요청 시 FDA 준수 옵션도 제공됩니다.
K1™ 윤활 장치와 같은 기술 발전을 통해 NSK는 많은 고객이 생산성을 개선하고 비용을 절감하며 제품 수명을 연장하도록 도왔습니다. AIP의 이점에 대해 자세히 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하십시오.
J/E에서 우리는 NSK의 공인 총판입니다. . 베어링 및 선형 구성요소와 같은 제품을 취급합니다. . 제품에 대해 문의하려면 문의 페이지로 이동하세요. 또는 [email protected]으로 이메일을 보내주십시오.
장비 유지 보수 및 수리
기술 혁신의 속도로 인해 제조업체는 비즈니스의 모든 측면을 혁신해야 합니다. 이러한 움직임은 견적 과정에서도 널리 퍼져 있습니다. 승자는 고객의 개념과 완성품 사이의 시간을 줄입니다. 혁신적인 제조업체는 견적 프로세스를 간소화하기 위해 AI, 빅 데이터 및 기타 발전을 통합하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 견적 패키지 준비의 정확성, 신뢰성 및 속도 향상으로 이어집니다. RapidDirect에서 이 동급 최강의 QuotingSystem은 몇 초 만에 대규모의 최첨단 제조 플랫폼으로 뒷받침됩니다. DfM 피드백 도구는 현재 설계에
공구 파손은 가공 작업에서 항상 문제였습니다. 이러한 파손은 결국 실패로 이어지는 공구 마모로 인해 일반 가공 주기 중에 발생할 수 있습니다. 부적절한 설정, 인적 오류, 장비 오작동 또는 기타 다양한 이유로 인해 발생할 수도 있습니다. 도구가 고장나면 비용이 쌓입니다. 가동 중지 시간은 일급 품질의 부품이 줄어들고 배송을 놓칠 가능성이 있음을 의미합니다. 또한 스크랩으로 인한 인건비 및 자재 비용과 재작업 가능한 부품에 대한 추가 인력이 증가합니다. 그러나 최근 몇 년 동안 생산 모니터링과 함께 작동하여 도구의 수명을 연장하거