사용량 기반 유지 관리:스마트 일정 관리로 장비 가동 시간 향상

오늘날의 공장과 시설에는 다른 장비가 유휴 상태이거나 거의 사용되지 않는 동안 생산 활동을 담당하는 중요한 기계가 있는 경우가 많습니다. 그러나 사용 빈도가 낮은 기계는 작동 횟수에 관계없이 여전히 정기적/일정 기반 유지 관리가 예정되어 있습니다.

연구 조사에 따르면 유지 관리 활동의 최대 30%가 일정이 너무 자주 잡혀 낭비되는 것으로 나타났습니다. 하지만 장비의 유지 관리가 충분하지 않은 경우도 있습니다.

과도하게 관리되는 자산 – 예방 유지보수 간격이 너무 빈번하거나 효과적이지 않습니다. 그 결과 노동력과 부품이 낭비되어 불필요한 비용이 발생하게 됩니다.

관리가 부족한 자산 – 예방 유지보수 간격 빈도가 너무 낮아 고장 감지가 불가능하거나 장비 고장을 예방할 수 없습니다. 그 결과 계획되지 않은 생산 중단과 생산량 감소가 발생합니다. 안전도 위험 요인이 됩니다.

계획된 유지 관리라고도 하는 사용량 기반 예방 유지 관리는 덜 사용되는 자산의 과도한 유지 관리를 방지합니다. 특정 장비에 적용할 경우 유지 관리 전략은 비용을 절감하고 열심히 일하는 기계의 유지 관리를 늘려 신뢰성을 더욱 향상시킵니다. 차이점은 PM 활동 일정에 있습니다.

이 접근 방식을 통해 유지 관리 전문가는 광범위한 OEM 달력 기반 권장 사항에 따라 유지 관리를 수행하는 대신 실제 장비 사용량에 맞게 PM 일정을 조정하고 최적화할 수 있습니다.

사용량 기반 유지 관리의 이점:

• 불필요한 예방적 유지 관리 활동을 제거하여 전체 운영 비용 절감
• 열심히 일하는 중요 자산의 예방적 유지 관리를 강화하여 최고의 성능과 상태를 보장합니다.
• 수리 시간, 일정 프로세스와의 통합 등 더 나은 유지 관리 계획을 가능하게 합니다.
• 불필요한 예비 부품 지출 및 인건비 대폭 절감
• 유지관리 리소스를 최적화하여 팀 구성원이 다른 중요한 프로젝트에 집중할 수 있도록 합니다.
• 자동 알림 알림을 통해 유지 관리 관리자는 향후 예방 유지 관리를 계획하고 기술자는 장비 서비스를 준비할 수 있습니다.

전략을 설명하는 일반적인 방법은 자동차에 권장되는 오일 교환을 고려하는 것입니다. 이를 따르면 자동차 제조업체는 3개월마다 또는 5,000마일마다 중 먼저 도래하는 시점에 교체를 제안할 수 있습니다. 하지만 3개월간 해외 근무를 했기 때문에 차를 사용하지 않았다면 달력 날짜를 기준으로 오일을 교환할 수는 없습니다.

캘린더 기반/시간 기반 유지관리 – 달력 날짜 및 시간(주, 월, 분기)을 기준으로 PM을 트리거합니다. 어떠한 경우에도 장비를 사용하지 않더라도 마지막 활동 이후 경과한 절대 시간을 기준으로 장비 유지 관리가 예정되어 있습니다. 예를 들어, 상업용 차량은 각 차량이 몇 마일을 주행했는지에 관계없이 매월 1일에 각 차량의 오일을 교체할 수 있습니다.

사용량 기반/미터 기반 유지관리 – 실제 장비 사용량을 기반으로 PM을 트리거합니다. 장비는 주행 마일 수, 생산된 부품 수 등 특정 특정 가치 단위에 도달한 후 유지 관리가 예정되어 있습니다. 장비가 정의된 사용 마일스톤에 도달하면 PM이 자동으로 생성됩니다. 따라서 매월 1일에 전체 차량의 오일을 교환하는 대신 상업용 차량은 주행 거리를 추적하고 3,000마일을 주행한 후 각 트럭의 오일을 교환합니다.

사용 기반 PM 전략을 일상적으로 채택하는 업계는 무엇입니까?

특정 장비와 특정 요구 사항에 따라 달라지는 경우가 많더라도 많은 산업에서는 사용량 기반 유지 관리의 이점을 누릴 수 있습니다. 사용량 기반 유지 관리를 정기적으로 활용하는 상위 4개 부문은 다음과 같습니다.

업계 사례 연구 및 예:

1. 차량 관리 – 한 선도적인 건설 회사는 계획 절차를 개선하고 장거리 및 오프로드 트럭을 포함하여 1,000대 이상의 중장비에 대한 유지 관리를 수행하려고 했습니다. 조직과 eMaint CMMS 전문가는 특정 장비의 작동 시간, 연료 사용량 및 마일리지를 기반으로 사용 데이터를 가져오는 시스템을 개발했습니다. PM은 사전 정의된 기준에 따라 자동으로 트리거되어 유지 관리 구성원에게 서비스 시간이 되었음을 알려줍니다. (더보기)

석유 및 가스 – 미국의 선도적인 석유 및 천연가스 생산업체이자 세계 최대의 석유 및 가스 회사 중 하나의 자회사는 미터 기반 PM을 적용하여 압축기를 추적합니다. eMaint는 기계가 2000시간에 도달하면 자동으로 작업 주문을 생성합니다. CMMS는 또한 가용성을 보장하기 위해 압축기 수리에 필요한 중요한 예비 부품을 추적합니다. (더보기)

작업 주문은 2,000시간에 자동으로 생성됩니다.

작업 주문에는 작업을 완료하는 데 필요한 부분도 표시됩니다.

2. 시설 – 독립적인 도구, 제품 및 서비스 제공업체는 중요한 매장 장비에 미터 기반 PM을 적용하여 잘못된 인력 및 부품 낭비를 방지함으로써 식료품점 고객이 비용을 절약하도록 돕습니다. (더보기)

3. 제조 – 튜브 제조업체는 중요한 장비에서 계기 판독 측정값(온도, 압력, 유체 수위, 흡입)을 가져옵니다. CMMS는 값이 사전 정의된 매개변수를 벗어나면 자동으로 우선순위 작업 지시 및 검사를 시작합니다.

미터 기반 또는 사용량 기반 데이터를 eMaint CMMS로 어떻게 가져오나요?

예방 유지 관리 프로그램에 사용량 기반/미터 기반 전략을 적용하기로 결정한 경우 데이터를 CMMS에 공급하는 방법을 고려해야 합니다. eMaint API는 개별 소프트웨어 시스템 간의 양방향 통신을 용이하게 합니다. 통합은 회사의 고유한 요구 사항에 맞게 설계되고 구현되어야 합니다.

• Connect2자산: Fluke Reliability Connect2Asset 소프트웨어는 PLC 기계, 건물 자동화 시스템, 건물 관리 시스템, SCADA 시스템, GPS 시스템 등에서 미터 판독값을 자동으로 가져올 수 있습니다. 그런 다음 데이터를 eMaint로 이동합니다. 미리 결정된 임계값 수준이 충족되면 CMMS는 자동으로 작업 주문을 생성합니다.
• API 통합(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스): eMaint 컴퓨터 유지 관리 시스템 API는 개별 소프트웨어 시스템 간의 양방향 통신을 용이하게 하며 조직의 고유한 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
• eMaint MX 모바일 소프트웨어 : eMaint 모바일 소프트웨어 솔루션을 사용하면 현장 기술자가 현장에 있든 원격으로 작업하든 스마트폰이나 태블릿을 통해 미터 판독값을 CMMS에 업로드할 수 있습니다.
• 스프레드시트에서 가져오기: 미터 판독값과 같이 스프레드시트에 저장된 데이터를 eMaint로 쉽게 가져올 수 있으며 사용량 기반 또는 미터 기반 예방 유지 관리 작업 주문을 자동으로 생성하는 데 사용할 수 있습니다.