사용량 기반 유지보수: 스마트 스케줄링으로 설비 가동 시간 향상

오늘날의 플랜트와 설비에는 생산 활동의 대부분을 담당하는 중요 기계가 있는 반면, 다른 장비는 유휴 상태이거나 거의 사용되지 않습니다. 그런데도 적게 사용되는 기계는 작동량과 상관없이 일상/달력 기반 정기 점검 일정이 잡힙니다.

한 연구에 따르면 유지보수 활동의 최대 30%가 너무 빈번하게 스케줄링되어 낭비됩니다. 하지만 반대 경우도 있습니다. 장비가 충분한 유지보수를 받지 못하는 경우입니다.

과도하게 유지보수되는 자산 – 예방 정비 간격이 너무 빈번하거나 효과적이지 않습니다. 결과는 낭비되는 인력과 부품으로 인한 불필요한 비용입니다.

유지보수가 부족한 자산 – 예방 정비 간격 빈도가 너무 낮아 고장 탐지나 장비 고장 예방이 안 됩니다. 결과는 비계획 생산 중단과 생산량 감소입니다. 안전도 위험 요소가 됩니다.

사용량 기반 예방 정비(때로는 계획 정비라고도 함)는 적게 사용되는 자산의 과도한 유지보수를 방지합니다. 특정 장비에 적용하면 유지보수 전략이 비용을 절감하고 열심히 일하는 기계의 유지보수를 늘려 신뢰성을 더 잘 보장합니다. 차이는 PM 활동의 스케줄링에 있습니다.

이 접근법은 유지보수 전문가가 광범위한 OEM 달력 기반 권장사항이 아닌 실제 장비 사용량에 맞춰 PM 스케줄링을 조정하고 최적화할 수 있게 합니다.

사용량 기반 유지보수의 이점:

• 불필요한 예방 정비 활동을 걸러내 전체 운영 비용 절감
• 열심히 일하는 중요 자산의 예방 정비 늘려 최고 성능과 건강 보장
• 더 나은 유지보수 계획 가능(예: 수리 시간, 스케줄링 프로세스 통합)
• 불필요한 예비 부품 지출과 인건비 대폭 절감
• 유지보수 자원 최적화로 팀원이 다른 중요 프로젝트에 집중할 여유 확보
• 자동 알림으로 유지보수 관리자는 다가오는 예방 정비를 계획하고 기술자는 장비 서비스 준비 가능

전략을 설명하는 전형적인 예는 자동차 권장 오일 교환 주기입니다. 제조사는 3개월마다 또는 5,000마일마다 whichever comes first 기준으로 교환을 권장할 수 있습니다. 하지만 3개월간 해외 출장으로 차를 쓰지 않았다면 달력 날짜 기준으로 오일을 교환하지 않을 것입니다.

달력/시간 기반 유지보수 – 달력 날짜와 시간(주, 월, 분기) 기준으로 PM을 트리거합니다. 장비 사용 여부와 상관없이 마지막 활동 이후 경과된 절대 시간에 따라 장비가 정비 대상으로 지정됩니다. 예를 들어 상업용 차량 대열은 각 차량이 몇 마일을 주행했든 매달 1일마다 오일을 교환합니다.

사용량/미터 기반 유지보수 – 실제 장비 사용량 기준으로 PM을 트리거합니다. 장비는 주행 마일 수나 생산 부품 수 같은 특정 단위 값에 도달하면 정비 대상으로 지정됩니다. 장비가 정의된 사용량 마일스톤에 도달하면 PM이 자동 생성됩니다. 따라서 매달 1일 전체 대열의 오일을 교환하는 대신, 상업용 대열은 주행 마일 수를 추적하여 각 트럭이 3,000마일 주행할 때마다 오일을 교환합니다.

어떤 산업이 정기적으로 사용량 기반 PM 전략을 채택하는가?

많은 산업이 사용량 기반 유지보수의 혜택을 볼 수 있지만, 종종 특정 장비와 특정한 필요에 한정됩니다. 정기적으로 사용량 기반 유지보수를 활용하는 상위 4개 부문을 소개합니다.

산업별 사례 연구 및 예시:

1. 플릿 관리 – 선도적인 건설 회사가 1,000대 이상의 중장비(온로드 및 오프로드 트럭 포함) 유지보수 계획 절차 개선을 원했습니다. 이 조직과 eMaint CMMS 전문가는 특정 장비의 가동 시간, 연료 사용량, 주행거리를 기반으로 사용량 데이터를 가져오는 시스템을 개발했습니다. PM은 사전 정의된 기준에 따라 자동으로 트리거되어 유지보수 팀에 서비스 시기 알림을 보냅니다. (자세히)

석유 및 가스 – 미국 내 선도적인 석유 및 천연가스 생산업체이자 세계 최대 석유가스 기업 중 하나의 자회사인 이 회사는 미터 기반 PM을 적용해 압축기를 추적합니다. eMaint는 기계가 2,000시간에 도달하면 자동으로 작업 주문을 생성합니다. CMMS는 압축기 수리에 필요한 중요 예비 부품도 추적하여 가용성을 보장합니다. (자세히)

작업 주문이 2,000시간에 자동 생성됩니다.

작업 주문에는 작업을 완료하는 데 필요한 부품도 표시됩니다.

2. 시설 관리 – 독립적인 도구, 제품, 서비스 제공업체가 미터 기반 PM을 중요 매장 장비에 적용하여 식료품 점포 고객이 인력과 부품 낭비를 피하도록 돕습니다. (자세히)

3. 제조 – 튜빙 제조업체가 중요 장비에서 미터 판독값(온도, 압력, 유체 레벨, 흡입)을 가져옵니다. CMMS는 값이 사전 정의된 매개변수를 벗어나면 우선순위 작업 주문과 점검을 자동으로 트리거합니다.

미터 기반 또는 사용량 기반 데이터를 eMaint CMMS로 가져오는 방법은?

사용량 기반/미터 기반 전략을 예방 정비 프로그램에 적용하기로 결정했다면, 데이터를 CMMS에 어떻게 공급할지 고려해야 합니다. eMaint API는 개별 소프트웨어 시스템 간 양방향 통신을 용이하게 합니다. 통합은 귀사의 고유한 요구사항에 맞게 설계되고 구현되어야 합니다.

• Connect2Assets: Fluke Reliability Connect2Asset 소프트웨어는 PLC 기계, 빌딩 자동화 시스템, 빌딩 관리 시스템, SCADA 시스템, GPS 시스템 등에서 미터 판독값을 자동으로 가져옵니다. 그런 다음 데이터를 eMaint로 이동합니다. 미리 정해진 임계값이 충족되면 CMMS가 자동으로 작업 주문을 생성합니다.
• API 통합(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스): eMaint CMMS API는 개별 소프트웨어 시스템 간 양방향 통신을 용이하게 하며, 조직의 고유한 요구사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
• eMaint MX 모바일 소프트웨어: eMaint 모바일 소프트웨어 솔루션을 통해 현장 기술자가 스마트폰이나 태블릿으로 CMMS에 미터 판독값을 업로드할 수 있습니다. 현장에 있든 원격 근무 중이든 가능합니다.
• 스프레드시트에서 가져오기: 미터 판독값 등 스프레드시트에 저장된 데이터를 eMaint로 쉽게 가져와 사용량 기반 또는 미터 기반 예방 정비 작업 주문을 자동 생성하는 데 활용할 수 있습니다.